CN113290713B - 一种墙体竖缝切割的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体竖缝切割的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：S1.在待施工的墙体处设置墙体竖缝切割装置，所述墙体竖缝切割装置包括驱动电机、传动机构、保护壳、若干移动打磨机构；所述传动机构包括驱动轴，所述驱动轴上设置有若干组间隔设置的驱动齿轮单元，每一组驱动齿轮单元均包括正驱动齿轮和反驱动齿轮；所述移动打磨机构包括箱体、直锯条和传动组件；S2.启动所述驱动电机，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与传动组件连接，从而带动直锯条上下移动，在墙体上形成多条竖缝。本发明通过将多个移动打磨机构同轴驱动，可实现一次完成多条墙体竖缝的施工，极大的提高工作效率，且具有能耗低、控制方便、施工安全等优点。

Description

一种墙体竖缝切割的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑修缮中的打磨工具，具体涉及一种墙体竖缝切割的施工方法。

背景技术

当既有建筑的砖墙面修复时，需要将原有受损砖缝打磨掉，采用专用修补剂重新修补，打磨受损砖缝的工序常称为开缝。开缝的常规工艺为人工采用手持式角磨机沿原有砖缝逐渐打磨，针对一道砖缝，需打磨上斜角、下斜角，并用专用工具将打磨后残留的楔形突起物剔除，打磨缓慢，工序复杂，且施工效果受工人技术水平限制波动性较大。

另外，若建筑高度较高的话，工人需登高作业，具有一定安全风险，且需采取额外的安全措施。

发明内容

针对既有建筑的砖墙面修复时打磨受损砖缝所存在的打磨缓慢、施工质量差、施工安全性低的问题，本发明提供了一种墙体竖缝切割的施工方法。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种墙体竖缝切割的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

S1.在待施工的墙体处设置墙体竖缝切割装置，所述墙体竖缝切割装置包括驱动电机、传动机构、保护壳、若干移动打磨机构；所述传动机构包括驱动轴，所述驱动轴上设置有若干组间隔设置的驱动齿轮单元，每一组驱动齿轮单元均包括正驱动齿轮和反驱动齿轮；正驱动齿轮和反驱动齿轮均为圆心角小于180°的扇形；正驱动齿轮和反驱动齿轮反向设置；所述驱动轴、正驱动齿轮和反驱动齿轮设置于保护壳内，且驱动轴通过轴承与保护壳固定连接，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机为驱动轴提供动力；所述移动打磨机构水平间隔设置，移动打磨机构包括箱体、直锯条和传动组件，所述箱体设置在保护壳的侧部，所述传动组件设置于箱体中；所述箱体背向保护壳的一侧设置有竖向槽口，所述直锯条设置于异形连接件的端部并从所述竖向槽口中伸出，两个相邻的所述移动打磨机构的直锯条的间距与墙体竖缝间距相匹配；

S2.启动所述驱动电机，所述驱动电机带动驱动轴转动，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与传动组件连接，从而带动直锯条上下移动，若干移动打磨机构的直锯条在墙体上形成多条竖缝。

进一步，所述传动组件包括异形连接件和从动轮，所述从动轮通过轴承固定在箱体内，所述异形连接件与箱体竖向滑动连接；所述异形连接件上设置有正配合齿条、反配合齿条，所述正配合齿条与正驱动齿轮相配合，所述反配合齿条通过从动轮与所述反驱动齿轮相配合；

所述驱动电机带动驱动轴转动，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与正配合齿条、从动轮啮合；当正驱动齿轮与正配合齿条啮合时，反驱动齿轮与从动轮分离，异形连接件朝向正方向移动；当反驱动齿轮与从动轮啮合时，正驱动齿轮与正配合齿条分离，从动轮带动反配合齿条使异形连接件朝向反方向移动。

进一步，每一组驱动齿轮单元包括若干个正驱动齿轮和若干个反驱动齿轮，每两个相邻的正驱动齿轮之间设置一个反驱动齿轮，每两个相邻的反驱动齿轮之间设置一个正驱动齿轮；

在步骤S2之前还包括：调整移动打磨机构的水平位置，使正配合齿条和从动轮选择适当的正驱动齿轮、反驱动齿轮，从而使相邻的移动打磨机构的直锯条之间的间距与墙体竖缝间距相匹配。

进一步，所述保护壳上在与传动机构的连接处设置有开口，用以与所述传动机构相匹配；

所述移动打磨机构还包括翼板，所述箱体固定在所述翼板上，所述翼板用以封堵所述开口；所述翼板上设置有滑动翻边，所述保护壳上设置有滑槽，所述滑动翻边能够在滑槽内水平滑动，从而带动箱体移动，调节相邻的移动打磨机构的直锯条的间距。

进一步，所述箱体上方的保护壳上设置有刻度线，所述刻度线与所述正驱动齿轮和反驱动齿轮相对应，当直锯条与刻度线对应时，所述正配合齿条与正驱动齿轮的位置相对应，所述从动轮与反驱动齿轮的位置相对应。

进一步，所述翼板上设置有若干定位槽，所述保护壳上设置有与定位槽匹配的锁键，当锁键插入定位槽中时，所述正配合齿条与正驱动齿轮的位置相对应，所述从动轮与反驱动齿轮的位置相对应。

进一步，所述驱动轴上设置凸肋，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮上设置有与凸肋相匹配的凹槽，所述正驱动齿轮、反驱动齿轮的凹槽和驱动轴的凸肋卡扣配合。

进一步，所述驱动轴伸出所述保护壳，所述保护壳外侧设置有伸缩式定位键，所述伸缩式定位键伸出并实现对驱动轴定位时，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮处于初始状态；

在步骤S2之前还包括：使伸缩式定位键伸出，转动驱动轴，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相匹配，完成正驱动齿轮和反驱动齿轮的初始定位；当异形连接件的位置处于初始位置时，使伸缩式定位键缩回，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相分离。

进一步，所述伸缩式定位键包括一个伸缩杆和一个U形定位板，U形定位板包括一个顶板、一个长竖板和一个短竖板；

伸缩杆一端固定在保护壳上，另一端与顶板顶部连接；长竖板和短竖板间隔设置，且顶部分别与顶板底部固定连接；长竖板和短竖板之间的间距与驱动轴上的凸肋的宽度相匹配；

伸缩杆带动U形定位板移动，当凸肋位于长竖板和短竖板之间时，正驱动齿轮和反驱动齿轮位于初始状态。

进一步，竖缝间断设置，每一段竖缝的高度为H；

正驱动齿轮和反驱动齿轮的圆弧段长度为L；

直锯条包括若干段锯齿，每一段锯齿对应一段竖缝，每一段锯齿的长度为a；其中，H＝L+a。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过将多个移动打磨机构同轴驱动，可实现一次完成多条墙体竖缝的施工，极大的提高工作效率，且具有能耗低、控制方便、施工安全等优点。本发明通过使正配合齿条与正驱动齿轮相配合，使反配合齿条通过从动轮与所述反驱动齿轮相配合，将驱动轴的旋转转换为直锯条的上下往复线性运动，相对于圆盘刀具而言，更容易控制切割边界，切割更精准，具有更好的打磨效果。

附图说明

图1为本发明一种墙体竖缝切割装置的结构示意图；

图2为本发明驱动轴的结构示意图；

图3为本发明正驱动齿轮、反驱动齿轮在驱动轴上的排列示意图；

图4为本发明移动打磨机构的结构示意图；

图5为本发明传动组件的结构示意图；

图6为本发明传动组件的另一视角的结构示意图；

图7为本发明正驱动齿轮、反驱动齿轮与传动组件起始状态的连接关系图；

图8为本发明正驱动齿轮、反驱动齿轮与传动组件中间状态的连接关系图；

图9为本发明伸缩式定位键与驱动轴的连接关系图；

图10为本发明正驱动齿轮、反驱动齿轮与传动组件中间状态的连接关系图；

图11为本发明保护壳上设置刻度线的示意图。

图中标号如下：

10-驱动电机；20-传动机构；21-驱动轴；22-驱动齿轮单元；221-正驱动齿轮；222-反驱动齿轮；23-凸肋；

30-保护壳；31-伸缩式定位键；311-伸缩杆；312-U形定位板；32-刻度线；

40-移动打磨机构；41-箱体；42-直锯条；43-传动组件；431-异形连接件；432-从动轮；433-正配合齿条；434-反配合齿条；44-翼板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种墙体竖缝切割的施工方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种墙体竖缝切割装置包括驱动电机10、传动机构20、保护壳30、若干移动打磨机构40。

结合图1、图2和图3所示，所述传动机构20包括驱动轴21，所述驱动轴21上设置有若干组间隔设置的驱动齿轮单元22，每一组驱动齿轮单元22均包括正驱动齿轮221和反驱动齿轮222；正驱动齿轮221和反驱动齿轮222均为圆心角小于180°的扇形，比如齿轮部的圆心角为150°。正驱动齿轮221和反驱动齿轮222上设置有与驱动轴21连接的安装孔，正驱动齿轮221和反驱动齿轮222反向设置，作为举例，正驱动齿轮221的齿轮部的弧形中点与反驱动齿轮222的齿轮部的弧形中点连线经过驱动轴轴心。所述驱动轴21、正驱动齿轮221和反驱动齿轮222设置于保护壳30内，且驱动轴21通过轴承与保护壳30固定连接，驱动轴21与驱动电机10固定连接，驱动电机10为驱动轴21提供动力。

结合图1至图6所示，所述移动打磨机构40水平间隔设置，移动打磨机构40包括箱体41、直锯条42和传动组件43。所述箱体41设置在保护壳30的侧部，所述传动组件43设置于箱体41中。所述传动组件43包括异形连接件431和从动轮432，所述从动轮432通过轴承固定在箱体41内，所述异形连接件431与箱体41竖向滑动连接；所述异形连接件431上设置有正配合齿条433、反配合齿条434，所述正配合齿条433与正驱动齿轮221相配合，所述反配合齿条434通过从动轮432与所述反驱动齿轮222相配合；所述箱体41背向保护壳30的一侧设置有竖向槽口，所述直锯条42设置于异形连接件431的端部并从所述竖向槽口中伸出，两个相邻的所述移动打磨机构40的直锯条42的间距与墙体竖缝间距相匹配。

结合图1至图8所示，所述驱动电机10带动驱动轴21转动，正驱动齿轮221和反驱动齿轮222交替与正配合齿条433、从动轮432啮合，从而带动直锯条42上下移动，完成墙体竖缝施工。具体地，图7中展示了初始状态下正驱动齿轮221、反驱动齿轮222、从动轮432、正配合齿条433、反配合齿条434的位置关系，此时，正驱动齿轮221的弧形齿轮部的一端与正配合齿条433的顶部接触，反驱动齿轮222与从动轮432分离，随着驱动轴21逆时针旋转，正驱动齿轮221带动异形连接件431向上移动；由于正驱动齿轮221为小于180°的扇形，随着正驱动轴21转动至图8中的位置时，正驱动齿轮221的弧形齿轮部的另一端与正配合齿条433分离，此时反驱动齿轮222一端与从动轮432接触，反驱动齿轮222逆时针旋转、从动轮432顺时针旋转，从动轮432与反配合齿条434啮合，从而带动异形连接件431向下移动。驱动轴21转动一周，异形连接件431实现一次上下往复运动，带动直锯条42上下移动，从而完成竖缝施工。

每一组驱动齿轮单元22至少包括一片正驱动齿轮221和一片反驱动齿轮222，更优选为，如图3所示，每一组驱动齿轮单元22包括若干个正驱动齿轮221和若干个反驱动齿轮222，每两个相邻的正驱动齿轮221之间设置一个反驱动齿轮222，每两个相邻的反驱动齿轮222之间设置一个正驱动齿轮221。正配合齿条433和从动轮432通过选择不同的正驱动齿轮221和反驱动齿轮222，从而调节相邻的移动打磨机构40之间的间距，达到调节相邻直锯条42之间的间距的目的，更好地满足竖缝间距要求。

所述保护壳30上在与传动机构20的连接处设置有开口，用以与所述传动机构20相匹配。更优选的实施方式为，结合图1和图4所示，所述移动打磨机构40还包括翼板44，所述箱体41固定在所述翼板44上，所述翼板44用以封堵保护壳30上的所述开口，防止灰尘进入保护壳内；所述翼板44上设置有滑动翻边，所述保护壳30上设置有滑槽，所述滑动翻边能够在滑槽内水平滑动，从而带动箱体41水平移动，调节相邻的移动打磨机构40的直锯条42的间距。为了使调节更加精准，优选的实施方式为，结合图1至图6以及图11所示，所述箱体41上方的保护壳30上设置有刻度线32，所述刻度线32与所述正驱动齿轮221和反驱动齿轮222相对应，当直锯条42与刻度线32对应时，所述正配合齿条433与正驱动齿轮221的位置相对应，所述从动轮432与反驱动齿轮222的位置相对应。另一种优选的方式为，所述翼板44上设置有若干定位槽，所述保护壳30上设置有与定位槽匹配的锁键，当锁键插入定位槽中时，所述正配合齿条与正驱动齿轮的位置相对应，所述从动轮与反驱动齿轮的位置相对应，比如，锁键可以为设置于定位套筒中的抽插式定位杆。

在施工中，正驱动齿轮和反驱动齿轮需要固定在驱动轴上，为了实现的快速固定，优选的实施方式为，如图3所示，所述驱动轴21上设置凸肋23，所述正驱动齿轮221和反驱动齿轮222上设置有与凸肋23相匹配的凹槽223，所述正驱动齿轮221、反驱动齿轮222的凹槽223和驱动轴21的凸肋23卡扣配合。

结合图1至图7所示，每次施工前均需要将驱动轴21的正驱动齿轮221和反驱动齿轮222以及异形连接件431调节至初始状态，由于正驱动齿轮221、反驱动齿轮222、异形连接件431位于保护壳30内，难以观察是否调节至初始状态。优选的实施方式为，结合图9和图10所示，所述驱动轴21一端伸出所述保护壳30，所述保护壳30外侧设置有伸缩式定位键31，所述伸缩式定位键31伸出并实现对驱动轴21定位时，所述正驱动齿轮221和反驱动齿轮222处于初始状态。作为举例，所述伸缩式定位键31包括一个伸缩杆311和一个U形定位板312，U形定位板包括一个顶板、一个长竖板和一个短竖板，使用中，使伸缩杆伸长带动U形定位板向下移动至长竖板能够与驱动轴21上的凸肋23接触，然后转动驱动轴21，使驱动轴21与长竖板接触，此时正驱动齿轮221和反驱动齿轮222处于初始状态，继续使伸缩杆伸长带动U形定位板向下移动至凸肋23卡扣在U形定位板的槽口中，使正驱动齿轮221和反驱动齿轮222保持初始状态，通过转动从动轮432或直锯条42可以调节异形连接件至初始状态。

为了避免墙体竖向的受力薄弱点，竖缝不宜贯通，通常竖缝会在横缝处断开，优选的实施方式为，竖缝间断设置，每一段竖缝的高度为H；正驱动齿轮221和反驱动齿轮222的圆弧段长度为L；直锯条42包括若干段锯齿，每一段锯齿对应一段竖缝，每一段锯齿的长度为a；其中，H＝L+a。如此设置，可以一次实现多排多列竖缝施工。

实施例二

本实施例提供了一种墙体竖缝切割的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

S1.在待施工的墙体处设置墙体竖缝切割装置，所述墙体竖缝切割装置的具体结构参见实施例一所示，此处不再赘述；

S2.启动所述驱动电机，所述驱动电机带动驱动轴转动，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与传动组件连接，从而带动直锯条上下移动，若干移动打磨机构的直锯条在墙体上形成多条竖缝。待一个施工区域的竖缝施工完毕后，将墙体竖缝切割装置移动至另一待施工区域进行施工。

进一步，所述传动组件包括异形连接件和从动轮，所述从动轮通过轴承固定在箱体内，所述异形连接件与箱体竖向滑动连接；所述异形连接件上设置有正配合齿条、反配合齿条，所述正配合齿条与正驱动齿轮相配合，所述反配合齿条通过从动轮与所述反驱动齿轮相配合；所述驱动电机带动驱动轴转动，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与正配合齿条、从动轮啮合；当正驱动齿轮与正配合齿条啮合时，反驱动齿轮与从动轮分离，异形连接件朝向正方向移动；当反驱动齿轮与从动轮啮合时，正驱动齿轮与正配合齿条分离，从动轮带动反配合齿条使异形连接件朝向反方向移动。

进一步，每一组驱动齿轮单元包括若干个正驱动齿轮和若干个反驱动齿轮，每两个相邻的正驱动齿轮之间设置一个反驱动齿轮，每两个相邻的反驱动齿轮之间设置一个正驱动齿轮；在步骤S2之前还包括：调整移动打磨机构的水平位置，使正配合齿条和从动轮选择适当的正驱动齿轮、反驱动齿轮，从而使相邻的移动打磨机构的直锯条之间的间距与墙体竖缝间距相匹配。

进一步，所述驱动轴上设置凸肋，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮上设置有与凸肋相匹配的凹槽，所述正驱动齿轮、反驱动齿轮的凹槽和驱动轴的凸肋卡扣配合。所述驱动轴伸出所述保护壳，所述保护壳外侧设置有伸缩式定位键，所述伸缩式定位键伸出并实现对驱动轴定位时，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮处于初始状态。在步骤S2之前还包括：使伸缩式定位键伸出，转动驱动轴，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相匹配，完成正驱动齿轮和反驱动齿轮的初始定位；当异形连接件的位置处于初始位置时，使伸缩式定位键缩回，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相分离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1.在待施工的墙体处设置墙体竖缝切割装置，所述墙体竖缝切割装置包括驱动电机、传动机构、保护壳、若干移动打磨机构；所述传动机构包括驱动轴，所述驱动轴上设置有若干组间隔设置的驱动齿轮单元，每一组驱动齿轮单元均包括正驱动齿轮和反驱动齿轮；正驱动齿轮和反驱动齿轮均为圆心角小于180°的扇形；正驱动齿轮和反驱动齿轮反向设置；所述驱动轴、正驱动齿轮和反驱动齿轮设置于保护壳内，且驱动轴通过轴承与保护壳固定连接，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机为驱动轴提供动力；所述移动打磨机构水平间隔设置，移动打磨机构包括箱体、直锯条和传动组件，所述箱体设置在保护壳的侧部，所述传动组件设置于箱体中；所述传动组件包括异形连接件和从动轮，所述从动轮通过轴承固定在箱体内，所述异形连接件与箱体竖向滑动连接；所述异形连接件上设置有正配合齿条、反配合齿条，所述正配合齿条与正驱动齿轮相配合，所述反配合齿条通过从动轮与所述反驱动齿轮相配合；所述箱体背向保护壳的一侧设置有竖向槽口，所述直锯条设置于异形连接件的端部并从所述竖向槽口中伸出，两个相邻的所述移动打磨机构的直锯条的间距与墙体竖缝间距相匹配；

S2.启动所述驱动电机，所述驱动电机带动驱动轴转动，正驱动齿轮和反驱动齿轮交替与正配合齿条、从动轮啮合；当正驱动齿轮与正配合齿条啮合时，反驱动齿轮与从动轮分离，异形连接件朝向正方向移动；当反驱动齿轮与从动轮啮合时，正驱动齿轮与正配合齿条分离，从动轮带动反配合齿条使异形连接件朝向反方向移动；从而带动直锯条上下移动，若干移动打磨机构的直锯条在墙体上形成多条竖缝。

2.如权利要求1所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

每一组驱动齿轮单元包括若干个正驱动齿轮和若干个反驱动齿轮，每两个相邻的正驱动齿轮之间设置一个反驱动齿轮，每两个相邻的反驱动齿轮之间设置一个正驱动齿轮；

在步骤S2之前还包括：调整移动打磨机构的水平位置，使正配合齿条和从动轮选择适当的正驱动齿轮、反驱动齿轮，从而使相邻的移动打磨机构的直锯条之间的间距与墙体竖缝间距相匹配。

3.如权利要求2所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述保护壳上在与传动机构的连接处设置有开口，用以与所述传动机构相匹配；

所述移动打磨机构还包括翼板，所述箱体固定在所述翼板上，所述翼板用以封堵所述开口；所述翼板上设置有滑动翻边，所述保护壳上设置有滑槽，所述滑动翻边能够在滑槽内水平滑动，从而带动箱体移动，调节相邻的移动打磨机构的直锯条的间距。

4.如权利要求3所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述箱体上方的保护壳上设置有刻度线，所述刻度线与所述正驱动齿轮和反驱动齿轮相对应，当直锯条与刻度线对应时，所述正配合齿条与正驱动齿轮的位置相对应，所述从动轮与反驱动齿轮的位置相对应。

5.如权利要求3所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述翼板上设置有若干定位槽，所述保护壳上设置有与定位槽匹配的锁键，当锁键插入定位槽中时，所述正配合齿条与正驱动齿轮的位置相对应，所述从动轮与反驱动齿轮的位置相对应。

6.如权利要求2所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述驱动轴上设置凸肋，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮上设置有与凸肋相匹配的凹槽，所述正驱动齿轮、反驱动齿轮的凹槽和驱动轴的凸肋卡扣配合。

7.如权利要求6所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述驱动轴伸出所述保护壳，所述保护壳外侧设置有伸缩式定位键，所述伸缩式定位键伸出并实现对驱动轴定位时，所述正驱动齿轮和反驱动齿轮处于初始状态；

在步骤S2之前还包括：使伸缩式定位键伸出，转动驱动轴，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相匹配，完成正驱动齿轮和反驱动齿轮的初始定位；当异形连接件的位置处于初始位置时，使伸缩式定位键缩回，使伸缩式定位键与驱动轴的凸肋相分离。

8.如权利要求7所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

所述伸缩式定位键包括一个伸缩杆和一个U形定位板，U形定位板包括一个顶板、一个长竖板和一个短竖板；

伸缩杆一端固定在保护壳上，另一端与顶板顶部连接；长竖板和短竖板间隔设置，且顶部分别与顶板底部固定连接；长竖板和短竖板之间的间距与驱动轴上的凸肋的宽度相匹配；

伸缩杆带动U形定位板移动，当凸肋位于长竖板和短竖板之间时，正驱动齿轮和反驱动齿轮位于初始状态。

9.如权利要求1所述的墙体竖缝切割的施工方法，其特征在于，

竖缝间断设置，每一段竖缝的高度为H；

正驱动齿轮和反驱动齿轮的圆弧段长度为L；

直锯条包括若干段锯齿，每一段锯齿对应一段竖缝，每一段锯齿的长度为a；其中，H＝L+a。

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