CN213970298U - 一种用于制管机的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光技术领域，具体公开了一种用于制管机的抛光装置，包括底座，所述底座顶端开设有旋转槽，所述旋转槽内固设有旋转装置，所述底座两端分别固定连接有升降装置，两个所述升降装置内侧均活动连接有固定装置，所述固定装置包括固定块和升降块，所述固定块的外侧固定连接所述升降块，两个所述固定装置中间活动连接打磨装置，所述打磨装置包括打磨块、打磨砂片和锁死螺丝，通过固定装置对打磨装置进行更换，利用不同的砂片完成不同精度的打磨，利用升降装置进行调节打磨装置的高度，通过测量装置判断打磨装置和放置于旋转装置上管材的距离，使打磨的精度更加准确并且可控，操作系数也是大幅度降低。

Description

一种用于制管机的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体是一种用于制管机的抛光装置。

背景技术

通过抛光机可以将一些物件表面的毛糙部分打磨掉，以达到产品想要的镜面效果，一般不锈钢材料的表面处理均采取机械抛光来达到亚光面或镜面的效果，抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，其中，抛光机构包括抛光件和抛光驱动机构，输送机构包括输送带和输送驱动机构。

现有抛光机在抛光不同直径的钢管时调整动作一般比较繁琐，浪费人力，更换步骤十分复杂，对于不同精度的打磨，操作上手难度高，影响生产，因此，本领域技术人员提供了一种用于制管机的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制管机的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制管机的抛光装置，包括底座，所述底座顶端开设有旋转槽，所述旋转槽内固设有旋转装置，所述底座两端分别固定连接有升降装置，两个所述升降装置内侧均活动连接有固定装置，所述固定装置包括固定块和升降块，所述固定块的外侧固定连接所述升降块，两个所述固定装置中间活动连接打磨装置，所述打磨装置包括打磨块、打磨砂片和锁死螺丝，所述打磨块底端固定连接所述打磨砂片，所述打磨块和所述固定块间设有用于固定所述固定块的所述锁死螺丝，位于左侧的所述固定装置前表面和所述底座前表面固定连接有测量装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括升降柱、升降槽和气缸，所述升降柱内侧开设有用于所述升降块移动的所述升降槽，所述升降柱底端固定连接所述气缸，所述气缸顶端固定连接所述升降块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测量装置包括定位块和测距尺，所述定位块右端滑动连接所述测距尺左端，所述定位块后表面固定连接所述固定装置前表面，所述测距尺后表面固定连接所述底座前表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转装置包括支撑块、电机、旋转辊和支撑杆，所述支撑块内部固定连接所述电机，所述电机输出轴穿过所述支撑块内部固定连接所述旋转辊，所述旋转辊另一端转动连接支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块底端固定连接所述旋转槽顶端，所述支撑杆后表面底部固定连接所述底座前表面底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、旋转辊和支撑杆的个数均为两个，且均对称分布于所述支撑块中心垂直平分线两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁死螺丝的个数为四个，且分别位于所述打磨装置的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定装置对打磨装置进行更换，利用不同的砂片完成不同精度的打磨，两个固定装置中间活动连接打磨装置，打磨块底端固定连接打磨砂片，打磨块和固定块间设有用于固定固定块的锁死螺丝，利用锁死螺丝固定住固定块和打磨块，利用升降装置进行调节打磨装置的高度，通过高度的调节适用不同的管材规格，不需要多次调节其他的部位进行配合，操作简单。

2、利用电机带动旋转辊旋转，使放置于旋转辊上的管材进行旋转，使管材四周打磨更加均匀；支撑块底端固定连接旋转槽顶端，支撑杆后表面底部固定连接底座前表面底部，支撑块和支撑杆用于固定旋转辊，防止产生管材打磨使时发生移动的失误，保证管材不会打磨时出现一端厚一端薄的情况发生。

附图说明

图1为一种用于制管机的抛光装置的结构示意图；

图2为一种用于制管机的抛光装置中升降装置的结构示意图；

图3为一种用于制管机的抛光装置中打磨装置的结构示意图；

图4为一种用于制管机的抛光装置中旋转装置的结构示意图。

图中：1、底座；11、旋转槽；2、固定装置；21、固定块；22、升降块；3、升降装置；31、升降柱；32、升降槽；33、气缸；4、打磨装置；41、打磨块；42、打磨砂片；43、锁死螺丝；5、测量装置；51、定位块；52、测距尺；6、旋转装置；61、支撑块；62、电机；63、旋转辊；64、支撑杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于制管机的抛光装置，包括底座1，底座1顶端开设有旋转槽11，旋转槽11内固设有旋转装置6，底座1两端分别固定连接有升降装置3，两个升降装置3内侧均活动连接有固定装置2，固定装置2包括固定块21和升降块22，固定块21的外侧固定连接升降块22，两个固定装置2中间活动连接打磨装置4，打磨装置4包括打磨块41、打磨砂片42和锁死螺丝43，打磨块41底端固定连接打磨砂片42，打磨块41和固定块21间设有用于固定固定块21的锁死螺丝43，位于左侧的固定装置2前表面和底座1前表面固定连接有测量装置5。

本实施案例中，底座1顶端开设有旋转槽11，旋转槽11内固设有旋转装置6，旋转装置6用于带动管材旋转，使其管材四周打磨更加的均匀，底座1两端分别固定连接有升降装置3，升降装置3用于调节打磨装置4的高度，从而对不同尺寸的管材进行打磨抛光，两个升降装置3内侧均活动连接有固定装置2，固定块21的外侧固定连接升降块22，通过固定装置2对打磨装置4进行更换，利用更换不同的规格砂片完成不同精度的打磨，两个固定装置2中间活动连接打磨装置4，打磨块41底端固定连接打磨砂片42，打磨块41和固定块21间设有用于固定固定块21的锁死螺丝43，锁死螺丝43固定住固定块21后，利用升降装置3进行调节打磨装置4的高度，位于左侧的固定装置2前表面和底座1前表面固定连接有测量装置5，通过测量装置5判断打磨装置4和放置于旋转装置6上管材的距离，使打磨的精度更加准确并且可控，操作系数也是大幅度降低。

在图1中：测量装置5包括定位块51和测距尺52，定位块51右端滑动连接测距尺52左端，定位块51后表面固定连接固定装置2前表面，测距尺52后表面固定连接底座1前表面，利用测量装置5测量打磨的距离，保证打磨的精准度；电机62、旋转辊63和支撑杆64的个数均为两个，且均对称分布于支撑块61中心垂直平分线两侧，两个旋转辊63同时带动管材旋转，使得旋转更加的稳定。

在图2中：升降装置3包括升降柱31、升降槽32和气缸33，升降柱31内侧开设有用于升降块22移动的升降槽32，升降柱31底端固定连接气缸33，气缸33顶端固定连接升降块22，通过气缸33带动升降块22移动，从而调节打磨装置4的高度，用于打磨不同的管材宽度，调节方便。

在图3中：锁死螺丝43的个数为四个，且分别位于打磨装置4的四角处，四个固定四个角上更加的稳定，防止打磨时候，打磨装置4发生偏移造成打磨失误。

在图4中：旋转装置6包括支撑块61、电机62、旋转辊63和支撑杆64，支撑块61内部固定连接电机62，电机62输出轴穿过支撑块61内部固定连接旋转辊63，旋转辊63另一端转动连接支撑杆64，利用电机62带动旋转辊63旋转，使放置于旋转辊63上的打磨管材进行旋转，使打磨更加均匀；支撑块61底端固定连接旋转槽11顶端，支撑杆64后表面底部固定连接底座1前表面底部，支撑块61和支撑杆64用于固定旋转辊63，防止产生打磨上的失误，例如防止管材不会打磨出现一端厚一端薄的情况发生。

本实用新型的工作原理是：本实用新型需在启动前外接电源，先将需要打磨的管材放置于旋转辊63上，根据需要打磨的精度，选择不同的打磨装置4，将打磨装置4与固定块21连接后，拧紧锁死螺丝43固定，再通电并启动气缸33带动升降块22移动，从而调节打磨装置4的高度，再通过测量装置5判断打磨装置4和放置于旋转装置6上管材的距离，达到合适距离后，通电并启动电机62带动旋转辊63旋转，使放置于旋转辊63上的打磨管材进行旋转，使其打磨更加均匀，打磨完成后再通电并启动气缸33带动升降块22升高，从而调节打磨装置4的高度，解除打磨装置4对于打磨管材的固定，取下打磨管材即可，操作简单，上手难度极低，不需要丰富的操作经验也可快速上手。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制管机的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端开设有旋转槽(11)，所述旋转槽(11)内固设有旋转装置(6)，所述底座(1)两端分别固定连接有升降装置(3)，两个所述升降装置(3)内侧均活动连接有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括固定块(21)和升降块(22)，所述固定块(21)的外侧固定连接所述升降块(22)，两个所述固定装置(2)中间活动连接打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括打磨块(41)、打磨砂片(42)和锁死螺丝(43)，所述打磨块(41)底端固定连接所述打磨砂片(42)，所述打磨块(41)和所述固定块(21)间设有用于固定所述固定块(21)的所述锁死螺丝(43)，位于左侧的所述固定装置(2)前表面和所述底座(1)前表面固定连接有测量装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括升降柱(31)、升降槽(32)和气缸(33)，所述升降柱(31)内侧开设有用于所述升降块(22)移动的所述升降槽(32)，所述升降柱(31)底端固定连接所述气缸(33)，所述气缸(33)顶端固定连接所述升降块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述测量装置(5)包括定位块(51)和测距尺(52)，所述定位块(51)右端滑动连接所述测距尺(52)左端，所述定位块(51)后表面固定连接所述固定装置(2)前表面，所述测距尺(52)后表面固定连接所述底座(1)前表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述旋转装置(6)包括支撑块(61)、电机(62)、旋转辊(63)和支撑杆(64)，所述支撑块(61)内部固定连接所述电机(62)，所述电机(62)输出轴穿过所述支撑块(61)内部固定连接所述旋转辊(63)，所述旋转辊(63)另一端转动连接支撑杆(64)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述支撑块(61)底端固定连接所述旋转槽(11)顶端，所述支撑杆(64)后表面底部固定连接所述底座(1)前表面底部。

6.根据权利要求4所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述电机(62)、旋转辊(63)和支撑杆(64)的个数均为两个，且均对称分布于所述支撑块(61)中心垂直平分线两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于制管机的抛光装置，其特征在于，所述锁死螺丝(43)的个数为四个，且分别位于所述打磨装置(4)的四角处。

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