CN206455514U - 一种齿轮键位的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮键位的打磨装置，包括安装底座及位于安装底座上的立柱，所述安装底座上设有支撑台，所述支撑台套接在立柱上，所述立柱上还设有打磨装置及旋转机构,所述旋转机构与打磨装置连接，所述打磨装置包括滑轨、第一升降气缸、滑块及打磨块所述打磨块通过滑块设置在滑轨上，所述第一升降气缸设置在滑轨上方，所述滑轨与旋转机构连接，并且通过旋转机构控制滑轨做旋转运动，通过打磨装置和旋转机构的设置，这样在打磨齿轮键工作时，旋转机构可以根据齿轮键位置进行自动调节位置，使打磨装置内的打磨块快速精确的进入到齿轮键键槽内进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮机加工技术领域，尤其涉及一种齿轮键位的打磨装置。
背景技术
在齿轮的机加工过程中，齿轮拉键后，为了保证键位的精度，一般都需要对键位的两侧进行打磨，使其键位工差符合加工精度。目前，键位的打磨都是采用手工完成的，即工人使用砂纸或砂轮反复打磨键位的两侧，直到键位的工差符合加工精度要求为止。这种打磨方式适合小尺寸齿轮的键位打磨，在大尺寸的齿轮打磨过程中就会遇到很大的困难。因为键位的长度可达1米以上，手工打磨很难保证打磨尺寸的一致性，而且打磨速度慢，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种齿轮键位的打磨装置，其能实现自动打磨，打磨速度快，还可以保证打磨尺寸的一致性，同时也能根据齿轮键的位置自动调整角度。
为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮键位的打磨装置，包括安装底座及位于安装底座上的立柱，所述安装底座上设有支撑台，所述支撑台套接在立柱上，所述立柱上还设有打磨装置及旋转机构,所述旋转机构与打磨装置连接，所述打磨装置包括滑轨、第一升降气缸、滑块及打磨块；所述打磨块通过滑块设置在滑轨上，所述第一升降气缸设置在滑轨上方，所述滑轨与旋转机构连接，并且通过旋转机构控制滑轨做旋转运动。
进一步，所述支撑台为可升降式结构。
进一步，所述支撑台包括第一支撑台、第二升降气缸及第二支撑台，所述第二升降气缸位于第一支撑台与第二支撑台之间。
进一步，所述旋转机构包括电机、转动链及位于转动链上的固定连接扣，所述电机位于立柱的上方，所述固定连接扣上连接有滑轨，所述固定连接扣通过转动链设置在电机上，所述电机控制滑轨做圆周运动。
进一步，位于所述打磨块的外表面上安装有打磨纸，所述打磨纸包覆在打磨块的外表面上。
进一步，位于所述滑块与打磨块之间设有推杆机构。
进一步，所述推杆机构为电动推杆。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1、通过打磨装置和旋转机构的设置，这样在打磨齿轮键工作时，旋转机构可以根据齿轮键位置进行自动调节位置，使打磨装置内的打磨块快速精确的进入到齿轮键键槽内进行打磨；
2、在滑块与打磨块之间设有推杆机构，推杆机构的设置可以根据齿轮键键槽的深度将打磨块推送到一定位置进行打磨，这样减少人工的校对，也便于提高对齿轮键键槽的打磨；
3、所述支撑台为可升降式结构，其可以将齿轮放置到支撑台上，然后由支撑台将齿轮提升到一定位置，这样减少了人工的自动调整，也便于操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。
图中：安装底座1、立柱2、支撑台3、打磨装置4、滑轨5、第一升降气缸6、滑块7、打磨块8、旋转机构9、第一支撑台10、第二升降气缸11、第二支撑台12、电机13、转动链14、固定连接扣15、打磨纸16、推杆机构17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例所提供的一种齿轮键位的打磨装置，包括安装底座1及位于安装底座1上的立柱2，所述安装底座1上设有支撑台3，所述支撑台3套接在立柱2上，所述立柱2上还设有打磨装置4及旋转机构9,所述旋转机构9与打磨装置4连接，所述打磨装置4包括滑轨5、第一升降气缸6、滑块7及打磨块8，所述打磨块8通过滑块7设置在滑轨5上，所述第一升降气缸6设置在滑轨5上方，所述滑轨5与旋转机构9连接，并且通过旋转机构9控制滑轨5做旋转运动，位于所述滑块7与打磨块8之间设有推杆机构17，所述推杆机构17为电动推杆。
本实施例所提供的一种齿轮键位的打磨装置，其通过打磨装置4和旋转机构9的设置，这样在打磨齿轮键工作时，旋转机构9可以根据齿轮键位置进行自动调节位置，使打磨装置4内的打磨块8快速精确的进入到齿轮键键槽内进行打磨；在滑块7与打磨块8之间设有推杆机构17，推杆机构17的设置可以根据齿轮键键槽的深度将打磨块8推送到一定位置进行打磨，这样减少人工的校对，也便于提高对齿轮键键槽的打磨；所述支撑台3为可升降式结构，其可以将齿轮放置到支撑台3上，然后由支撑台3将齿轮提升到一定位置，这样减少了人工的自动调整，也便于操作。
工作时，将齿轮放置到第二支撑台12上，再由第二升降气缸11将放置在第二支撑台12上的齿轮升到一定的高度，随后开启电机13带动转动链14运作，使连接在固定连接扣15上的滑轨5做旋转运动，直到将安装在滑轨5上的打磨块8对准齿轮键的位置，然后开启第一升降气缸6，从而推动滑块7在滑轨5内做来回往复运动，而位于滑块7上的打磨块8则对齿轮键槽进行打磨，当齿轮的放置位置的不够精确，打磨块8的位置不能够到齿轮键槽时，其自动推杆可以推动打磨块8到齿轮键槽打磨处，这样就便于打磨。
实施例2
本实施例2与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述支撑台3为可升降式结构，所述支撑台3包括第一支撑台10、第二升降气缸11及第二支撑台12，所述第二升降气缸11位于第一支撑台10与第二支撑台12之间，其可以将齿轮放置到支撑台3上，然后由第一支撑台10、第二升降气缸11和第二支撑台12相互配合将齿轮提升到一定位置，这样减少了人工的自动调整，也便于操作。。
实施例3
本实施例3与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述旋转机构9包括电机13、转动链14及位于转动链14上的固定连接扣15，所述电机13位于立柱2的上方，所述固定连接扣15上连接有滑轨5，所述固定连接扣15通过转动链14设置在电机13上，所述电机13控制滑轨5做圆周运动，位于所述打磨块8的外表面上安装有打磨纸16，所述打磨纸16包覆在打磨块8的外表面上，这样便于打磨装置4的安装与维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种齿轮键位的打磨装置，包括安装底座(1)及位于安装底座(1)上的立柱(2)，其特征在于，所述安装底座(1)上设有支撑台(3)，所述支撑台(3)套接在立柱(2)上，所述立柱(2)上还设有打磨装置(4)及旋转机构(9),所述旋转机构(9)与打磨装置(4)连接，所述打磨装置(4)包括滑轨(5)、第一升降气缸(6)、滑块(7)及打磨块(8)；所述打磨块(8)通过滑块(7)设置在滑轨(5)上，所述第一升降气缸(6)设置在滑轨(5)上方，所述滑轨(5)与旋转机构(9)连接，并且通过旋转机构(9)控制滑轨(5)做旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，所述支撑台(3)为可升降式结构。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，所述支撑台(3)包括第一支撑台(10)、第二升降气缸(11)及第二支撑台(12)，所述第二升降气缸(11)位于第一支撑台(10)与第二支撑台(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，所述旋转机构(9)包括电机(13)、转动链(14)及位于转动链(14)上的固定连接扣(15)，所述电机(13)位于立柱(2)的上方，所述固定连接扣(15)上连接有滑轨(5)，所述固定连接扣(15)通过转动链(14)设置在电机(13)上，所述电机(13)控制滑轨(5)做圆周运动。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，位于所述打磨块(8)的外表面上安装有打磨纸(16)，所述打磨纸(16)包覆在打磨块(8)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，位于所述滑块(7)与打磨块(8)之间设有推杆机构(17)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮键位的打磨装置，其特征在于，所述推杆机构(17)为电动推杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720126766.3U CN206455514U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种齿轮键位的打磨装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206455514U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450053A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 无锡华联科技集团有限公司 | 一种气动升降平台 |
| CN117020847A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 江苏汇九齿轮有限公司 | 一种齿轮内孔键槽修磨机构及其方法 |
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| CN117020847A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 江苏汇九齿轮有限公司 | 一种齿轮内孔键槽修磨机构及其方法 |
| CN117020847B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-01-23 | 江苏汇九齿轮有限公司 | 一种齿轮内孔键槽修磨机构及其方法 |
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