CN220903639U - 一种板材封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材封边机，包括封边台、支撑架、封边条放卷机构、位置调节机构和侧边压紧导向机构，封边台的中部开设有U形槽，U形槽内安装有滚筒输送机构，支撑架固定设于封边台一侧上表面，支撑架为倒L形结构，封边条放卷机构设于封边台的上方且位于支撑架的内侧，位置调节机构设于封边台另一侧的上表面，侧边压紧导向机构与位置调节机构相连，侧边压紧导向机构位于滚筒输送机构的上方，侧边压紧导向机构的上端设有安装板，安装板和支撑架的下表面均设有限位导向机构。本实用新型属于封边机技术领域，具体为一种可以对不同尺寸板材施加朝向封边条放卷机构的侧向挤压力，并且可以满足不同厚度板材稳定输送连续封边需求的板材封边机。

Description

一种板材封边机

技术领域

本实用新型属于封边机技术领域，具体为一种板材封边机。

背景技术

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，包括直面式异形封边中的输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边等诸多工序，在板材进行使用之前，会采用封边机对板材进行封边，封边可对板材起到装饰美观以及防潮入侵的效果。

为保证板材封边的顺利进行，在采用封边机对板材进行封边时，需要对板材施加朝向封边条一侧的挤压力，以保证板材能够紧贴封边条一侧。同时还需要配合传送带或者滚筒实现板材的输送，保证板材的连续性封边。而不同用途的板材具有不同的尺寸，为满足不同尺寸板材封边的需求，有必要提供一种适用于不同尺寸板材封边需求的板材封边机。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以对不同尺寸板材施加朝向封边条放卷机构的侧向挤压力，并且可以满足不同厚度板材稳定输送连续封边需求的板材封边机。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种板材封边机，包括封边台、支撑架、封边条放卷机构、位置调节机构和侧边压紧导向机构，所述封边台的下表面设有支撑腿，所述封边台的中部开设有U形槽，所述U形槽内安装有滚筒输送机构，所述滚筒输送机构的上表面高度高于封边台的上表面高度，所述支撑架固定设于封边台一侧上表面，所述支撑架为倒L形结构，所述封边条放卷机构设于封边台的上方且位于支撑架的内侧，所述位置调节机构设于封边台另一侧的上表面，所述侧边压紧导向机构与位置调节机构相连，所述侧边压紧导向机构位于滚筒输送机构的上方，所述侧边压紧导向机构的上端设有安装板，所述安装板和支撑架的下表面均设有限位导向机构。

为满足不同尺寸板材的侧边压紧导向，所述位置调节机构包括调节驱动防护箱、驱动电机和两组调节驱动组件，所述调节驱动防护箱固定设于封边台的上表面，所述驱动电机固定设于调节驱动防护箱的顶壁上，所述调节驱动防护箱内设有驱动腔，两组所述调节驱动组件均设于驱动腔内且位于驱动腔内两端，一组所述调节驱动组件与驱动电机的输出轴相连，两组所述调节驱动组件之间通过驱动皮带相连，所述侧边压紧导向机构与调节驱动组件相连，所述驱动腔靠近侧边压紧导向机构的一侧为开口设置。

进一步地，所述调节驱动组件包括双向螺杆、螺纹块和驱动连杆，所述双向螺杆的两端分别转动设于驱动腔的内顶壁和内底壁之间，所述双向螺杆的一端固定设有皮带盘，所述驱动皮带的两端分别套设于两组皮带盘上，一组所述双向螺杆与驱动电机的输出轴相连，两组所述双向螺杆相互对应部分的螺纹方向相同，所述螺纹块设有两组，两组所述螺纹块分别通过螺纹与双向螺杆的两端相连，所述驱动腔的侧壁上开设有导向滑槽，所述螺纹块上设有导向滑板，所述导向滑板滑动设于导向滑槽内，所述驱动连杆的一端与螺纹块铰接连接，所述驱动连杆的另一端贯穿驱动腔开口侧与侧边压紧导向机构铰接连接。

在对板材侧向夹紧的同时，为保证板材的顺利输送，所述侧边压紧导向机构包括压紧板和压紧滚筒，所述压紧板与驱动连杆的自由端铰接相连，所述压紧板远离驱动连杆一侧的下部均匀开设有多个滚槽，所述压紧滚筒转动设于滚槽内。

为与滚筒输送机构配合实现板材的限位导向输送，所述限位导向机构包括电动伸缩杆、U形架和限位导向滚筒，所述电动伸缩杆分别沿安装板和支撑架的下表面均匀分布设有多组，所述U形架与电动伸缩杆的自由端相连，所述限位导向滚筒转动设于U形架内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种板材封边机，具体具有下述优点：

(1)在位置调节机构的作用下可以便捷式调节侧边压紧导向机构的位置，在侧边压紧导向机构的作用下可以针对不同尺寸的板材施加朝向封边条放卷机构的侧向挤压力，从而满足不同尺寸的板材的封边需求；

(2)在限位导向机构与滚筒输送机构的配合作用下满足了不同厚度板材的稳定压紧限位以及导向输送，从而实现了板材的稳定输送连续封边的技术效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的位置调节机构的结构示意图。

其中，1、封边台，2、支撑架，3、封边条放卷机构，4、位置调节机构，5、侧边压紧导向机构，6、支撑腿，7、U形槽，8、滚筒输送机构，9、安装板，10、限位导向机构，11、调节驱动防护箱，12、驱动电机，13、驱动腔，14、双向螺杆，15、螺纹块，16、驱动连杆，17、导向滑槽，18、导向滑板，19、压紧板，20、压紧滚筒，21、电动伸缩杆，22、U形架，23、限位导向滚筒，24、驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参阅图1和图2，本实施例提供了一种板材封边机，包括封边台1、支撑架2、封边条放卷机构3、位置调节机构4和侧边压紧导向机构5，封边台1的下表面设有支撑腿6，封边台1的中部开设有U形槽7，U形槽7内安装有滚筒输送机构8，滚筒输送机构8为现有技术，滚筒输送机构8的上表面高度高于封边台1的上表面高度，支撑架2固定设于封边台1一侧上表面，支撑架2为倒L形结构，封边条放卷机构3设于封边台1的上方且位于支撑架2的内侧，封边条放卷机构3为现有技术，在此不再赘述，位置调节机构4设于封边台1另一侧的上表面，侧边压紧导向机构5与位置调节机构4相连，侧边压紧导向机构5位于滚筒输送机构8的上方，在位置调节机构4的作用下可以调节侧边压紧导向机构5的位置，从而可以满足不同尺寸板材的侧边压紧导向需求，侧边压紧导向机构5的上端设有安装板9，安装板9和支撑架2的下表面均设有限位导向机构10，在限位导向机构10的下压作用下与滚筒输送机构8配合即可实现板材的高效顺利输送，从而可以满足不同厚度板材稳定输送连续封边需求。

具体地，参阅图1和图2，在本实施例中，位置调节机构4包括调节驱动防护箱11、驱动电机12和两组调节驱动组件，调节驱动防护箱11固定设于封边台1的上表面，驱动电机12固定设于调节驱动防护箱11的顶壁上，调节驱动防护箱11内设有驱动腔13，两组调节驱动组件均设于驱动腔13内且位于驱动腔13内两端，一组调节驱动组件与驱动电机12的输出轴相连，两组调节驱动组件之间通过驱动皮带24相连，侧边压紧导向机构5与调节驱动组件相连，驱动腔13靠近侧边压紧导向机构5的一侧为开口设置，在两组调节驱动组件的配合作用下即可实现侧边压紧导向机构5的位置调节，从而可以对不同尺寸的板材从侧向进行压紧。

具体地，参阅图2和图3，在本实施例中，调节驱动组件包括双向螺杆14、螺纹块15和驱动连杆16，双向螺杆14的两端分别转动设于驱动腔13的内顶壁和内底壁之间，双向螺杆14的一端固定设有皮带盘，驱动皮带24的两端分别套设于两组皮带盘上，一组双向螺杆14与驱动电机12的输出轴相连，两组双向螺杆14相互对应部分的螺纹方向相同，在驱动皮带24的作用下两组双向螺杆14同步转动，螺纹块15设有两组，两组螺纹块15分别通过螺纹与双向螺杆14的两端相连，驱动腔13的侧壁上开设有导向滑槽17，螺纹块15上设有导向滑板18，导向滑板18滑动设于导向滑槽17内，驱动连杆16的一端与螺纹块15铰接连接，驱动连杆16的另一端贯穿驱动腔13开口侧与侧边压紧导向机构5铰接连接，在两组双向螺杆14的驱动作用下，四组驱动连杆16配合驱动侧边压紧导向机构5实现相应的位置移动。

具体地，参阅图1和图2，在本实施例中，侧边压紧导向机构5包括压紧板19和压紧滚筒20，压紧板19与驱动连杆16的自由端铰接相连，压紧板19远离驱动连杆16一侧的下部均匀开设有多个滚槽，压紧滚筒20转动设于滚槽内，在位置调节机构4的作用下驱动侧边压紧导向机构5向板材方向移动，并且使压紧滚筒20与板材侧边接触，在压紧滚筒20的作用下可以向板材施加向封边条放卷机构3方向的挤压力，同时还可以配合输送板材。

具体地，参阅图1、图2和图3，在本实施例中，限位导向机构10包括电动伸缩杆21、U形架22和限位导向滚筒23，电动伸缩杆21分别沿安装板9和支撑架2的下表面均匀分布设有多组，U形架22与电动伸缩杆21的自由端相连，限位导向滚筒23转动设于U形架22内，在电动伸缩杆21的作用下可以驱动U形架22升降，从而可以使限位导向滚筒23的下表面与不同厚度的板材的上表面贴合，并且在限位导向滚筒23的作用下与滚筒输送机构8配合可以实现板材的顺利输送。

具体使用时，将板材放置于封边台1的滚筒输送机构8上。启动驱动电机12，驱动电机12带动一组调节驱动组件的双向螺杆14转动，在驱动皮带24的作用下可以带动另一组双向螺杆14同步转动。通过导向滑板18与导向滑槽17的配合，螺纹块15沿着双向螺杆14升降，在螺纹块15升降的过程中通过驱动连杆16带动压紧板19实现位置移动，从而调节压紧板19与封边条放卷机构3之间的间距。并且使压紧滚筒20与板材的一侧贴合，对板材施加向封边条放卷机构3侧的侧向挤压力，保证板材与封边条放卷机构3贴合，在封边条放卷机构3的作用下实现板材封边动作。同时，在电动伸缩杆21的作用下带动U形架22下降，U形架22带动限位导向滚筒23与板材的上表面接触，在限位导向滚筒23与滚筒输送机构8的配合作用下实现板材的限位导向输送，从而满足板材侧边的连续式封边。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材封边机，包括封边台、支撑架、封边条放卷机构，所述封边台的下表面设有支撑腿，所述封边台的中部开设有U形槽，所述U形槽内安装有滚筒输送机构，所述滚筒输送机构的上表面高度高于封边台的上表面高度，其特征在于：还包括位置调节机构和侧边压紧导向机构，所述支撑架固定设于封边台一侧上表面，所述支撑架为倒L形结构，所述封边条放卷机构设于封边台的上方且位于支撑架的内侧，所述位置调节机构设于封边台另一侧的上表面，所述侧边压紧导向机构与位置调节机构相连，所述侧边压紧导向机构位于滚筒输送机构的上方，所述侧边压紧导向机构的上端设有安装板，所述安装板和支撑架的下表面均设有限位导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材封边机，其特征在于：所述位置调节机构包括调节驱动防护箱、驱动电机和两组调节驱动组件，所述调节驱动防护箱固定设于封边台的上表面，所述驱动电机固定设于调节驱动防护箱的顶壁上，所述调节驱动防护箱内设有驱动腔，两组所述调节驱动组件均设于驱动腔内且位于驱动腔内两端，一组所述调节驱动组件与驱动电机的输出轴相连，两组所述调节驱动组件之间通过驱动皮带相连，所述侧边压紧导向机构与调节驱动组件相连，所述驱动腔靠近侧边压紧导向机构的一侧为开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种板材封边机，其特征在于：所述调节驱动组件包括双向螺杆、螺纹块和驱动连杆，所述双向螺杆的两端分别转动设于驱动腔的内顶壁和内底壁之间，所述双向螺杆的一端固定设有皮带盘，所述驱动皮带的两端分别套设于两组皮带盘上，一组所述双向螺杆与驱动电机的输出轴相连，两组所述双向螺杆相互对应部分的螺纹方向相同，所述螺纹块设有两组，两组所述螺纹块分别通过螺纹与双向螺杆的两端相连，所述驱动腔的侧壁上开设有导向滑槽，所述螺纹块上设有导向滑板，所述导向滑板滑动设于导向滑槽内，所述驱动连杆的一端与螺纹块铰接连接，所述驱动连杆的另一端贯穿驱动腔开口侧与侧边压紧导向机构铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材封边机，其特征在于：所述侧边压紧导向机构包括压紧板和压紧滚筒，所述压紧板与驱动连杆的自由端铰接相连，所述压紧板远离驱动连杆一侧的下部均匀开设有多个滚槽，所述压紧滚筒转动设于滚槽内。

5.根据权利要求1或4所述的一种板材封边机，其特征在于：所述限位导向机构包括电动伸缩杆、U形架和限位导向滚筒，所述电动伸缩杆分别沿安装板和支撑架的下表面均匀分布设有多组，所述U形架与电动伸缩杆的自由端相连，所述限位导向滚筒转动设于U形架内。