CN219789275U - 一种包装箱用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱用覆膜机，涉及覆膜装置技术领域，包括机体，机体后侧设置有辊筒输送机，辊筒输送机后侧设置有热收缩装置，机体顶部设置有热切断装置和传送带，辊筒输送机顶部前端设置有间距调节机构，间距调节机构上设置有两个上下对称设置的压展机构。有益效果在于：本实用新型设置有压展机构，当薄膜贴到包装箱后侧后，包装箱继续移动接触到压展机构，压展机构将包装箱后侧的薄膜拉展，使薄膜能够更贴近包装箱，随着包装箱的，压展机构将包装箱顶部和底部的薄膜拉展，最后通过热切断装置将薄膜切断，如此使得薄膜将包装箱包裹的更紧密，从而减少薄膜用料，节约成本，并且在热缩过程的时间能够缩短，从而提高生产效率。

Description

一种包装箱用覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，特别是涉及一种包装箱用覆膜机。

背景技术

纸质包装箱使用量巨大，但纸质包装箱对潮湿环境等的抵御能力又相对低下，从而导致货物在物流过程中易因包装箱损坏而造成损伤，因此纸质包装箱生产时对生产包装箱的纸质板材进行塑料薄膜覆膜作业，从而达到提高纸质包装箱对潮湿环境抵御的能力。

目前市面上使用的覆膜机，是将包装箱放置在输送带上，包装箱移动过程中薄膜将包装箱包裹住，然后通过热切断将薄膜切断，此时包装箱的上下面和前后面均被薄膜包裹住，然后包装箱继续移动至热收缩箱内，使薄膜受热收缩与包装箱紧贴，如公开号为CN208946711U公开了的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置。

而目前的覆膜机，当薄膜将包装箱包裹住后，薄膜较为松散，薄膜与包装箱之间具有较大的空隙，如此的话，薄膜要将包装箱包裹住需要较长的薄膜，用料较多，而且在热缩阶段，需要较长的时间才能时薄膜与包装箱紧贴，效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装箱用覆膜机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种包装箱用覆膜机，包括机体，机体后侧设置有辊筒输送机，辊筒输送机后侧设置有热收缩装置，机体顶部设置有热切断装置和传送带，辊筒输送机顶部前端设置有间距调节机构，间距调节机构上设置有两个上下对称设置的压展机构，间距调节机构用于改变两个压展机构之间的距离，机体顶部并位于热切断装置前侧设置有中心定位机构，中心定位机构用于使压展机构对准包装箱的中心水平面；

压展机构包括压辊，压辊两端固定连接有转杆，转杆倾斜设置且上下两个转杆对称设置，上下两个转杆形成开口朝前的V形，转杆后端固定连接有转轴，转轴转动连接在间距调节机构上，转轴上套设有扭力弹簧。

优选的，间距调节机构包括两个导轨，两个导轨固定连接在辊筒输送机顶部两侧，导轨前侧滑动连接有调节架，两个调节架内分别转动连接有第一双向丝杆和第一滑杆，调节架内滑动连接有两个滑块，第一双向丝杆与滑块螺纹连接，第一滑杆与滑块滑动连接，转轴转动连接在滑块上，扭力弹簧固定连接在滑块与转杆之间。

优选的，滑块内开设有呈弧形的限位槽，转轴位于滑块内的一段上固定连接有限位块，限位块配合在限位槽内，通过限位块和限位槽的配合使得上下两个转杆的夹角范围为120°至180°。

优选的，中心定位机构包括两个支板，两个支板固定连接在机体顶部两侧，两个支板的相背面均设置有剪式升降组件，两个剪式升降组件上分别连接有第二双向丝杆和第二滑杆，第二双向丝杆用于使剪式升降组件升降，第二滑杆用于对剪式升降组件进行导向和限位，第二双向丝杆后端与调节架转动连接，第二滑杆与调节架固定连接，支板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆，定位杆两端与剪式升降组件顶端固定连接。

优选的，剪式升降组件包括升降板和固定板，定位杆两端与升降板固定连接，固定板固定连接在支板底端，升降板和固定板相对面均铰接有两个连杆，上下两个相对应的连杆之间铰接有调节块，第二双向丝杆与调节块螺纹连接，第二滑杆与调节块滑动连接。

优选的，定位杆底部滑动嵌入有多个滚珠。

有益效果在于：本实用新型设置有压展机构，当薄膜贴到包装箱后侧后，包装箱继续移动接触到压展机构，压展机构将包装箱后侧的薄膜拉展，使薄膜能够更贴近包装箱，随着包装箱的，压展机构将包装箱顶部和底部的薄膜拉展，最后通过热切断装置将薄膜切断，如此使得薄膜将包装箱包裹的更紧密，从而减少薄膜用料，节约成本，并且在热缩过程的时间能够缩短，从而提高生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的示意图；

图2是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的左视图；

图3是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的间距调节机构、压展机构和中心定位机构示意图；

图4是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的间距调节机构和压展机构连接结构示意图；

图5是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的中心定位机构示意图；

图6是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的图4中A处结构放大图；

图7是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的滑块与转轴连接机构剖视图；

图8是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的压辊与包装箱刚接触时的位置示意图；

图9是本实用新型所述一种包装箱用覆膜机的压辊压展完成时位置示意图。

附图标记说明如下：1、机体；2、辊筒输送机；3、热收缩装置；4、热切断装置；5、间距调节机构；51、导轨；52、调节架；53、第一双向丝杆；54、第一滑杆；55、滑块；551、限位槽；6、压展机构；61、压辊；62、转杆；63、转轴；64、扭力弹簧；65、限位块；7、中心定位机构；71、支板；72、剪式升降组件；721、升降板；722、固定板；723、连杆；724、调节块；73、第二双向丝杆；74、第二滑杆；75、滑槽；76、定位杆；8、包装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图9所示，一种包装箱用覆膜机，包括机体1，机体1后侧设置有辊筒输送机2，辊筒输送机2后侧设置有热收缩装置3，机体1顶部设置有热切断装置4和传送带，辊筒输送机2顶部前端设置有间距调节机构5，间距调节机构5上设置有两个上下对称设置的压展机构6，间距调节机构5用于改变两个压展机构6之间的距离，机体1顶部并位于热切断装置4前侧设置有中心定位机构7，薄膜从热切断装置4和中心定位机构7之间穿过，将包装箱8放在机体1顶部，传送带将包装箱8向后输送，包装箱8后侧接触薄膜后将薄膜向后拉扯，使得薄膜逐渐覆在包装箱8顶部和底部，包装箱8经过压展机构6时，压展机构6将薄膜压在包装箱8上，使薄膜能够更紧密将包装箱8包裹，之后通过热切断装置4将包装箱8前侧的薄膜切断，然后包装箱8通过辊筒输送机2进入热收缩装置3中进行热收缩，对于不同尺寸的包装箱8，包装箱8的中心水平面高度不同，因此通过中心定位机构7使压展机构6对准包装箱8的中心水平面；

间距调节机构5包括两个导轨51，两个导轨51通过螺钉连接在辊筒输送机2顶部两侧，导轨51前侧滑动连接有调节架52，两个调节架52内分别通过轴承连接有第一双向丝杆53和第一滑杆54，调节架52内滑动连接有两个滑块55，第一双向丝杆53与滑块55螺纹连接，通过转动第一双向丝杆53使两个滑块55相互远离或靠近，第一滑杆54与滑块55滑动连接；

压展机构6包括压辊61，压辊61两端固定连接有转杆62，转杆62倾斜设置且上下两个转杆62对称设置，上下两个转杆62形成开口朝前的V形，转杆62后端固定连接有转轴63，转轴63转动连接在间距调节机构5上，转轴63上套设有扭力弹簧64，转轴63转动连接在滑块55上，扭力弹簧64固定连接在滑块55与转杆62之间，如图8所示，当包装箱8带着薄膜与压辊61接触时，两个压辊61与包装箱8后侧上下端接触，随着包装箱8向后移动，将使得转杆62转动，上下两个转杆62之间的夹角逐渐变大，将包装箱8后侧的薄膜拉展，直至两个压辊61压在包装箱8顶部和底部，包装箱8继续后移，两个压辊61将包装箱8顶部和底部的薄膜拉平，直至到达图9所示的位置，然后热切断装置4将包装箱8前侧的薄膜切断，滑块55内开设有呈弧形的限位槽551，转轴63位于滑块55内的一段上固定连接有限位块65，限位块65配合在限位槽551内，通过限位块65和限位槽551的配合使得上下两个转杆62的夹角范围为120°至180°，避免上下两个转杆62的最小夹角过小，从而导致包装箱8无法将两个压展机构6推开；

对于不同尺寸的包装箱8，上下两个压辊61之间的不能过小也不能过大，为了适应不同尺寸的包装箱8，通过第一双向丝杆53驱动两个滑块55相互靠近或远离，从而调节两个压展机构6之间的距离；

中心定位机构7包括两个支板71，两个支板71通过螺钉连接在机体1顶部两侧，两个支板71的相背面均设置有剪式升降组件72，两个剪式升降组件72上分别连接有第二双向丝杆73和第二滑杆74，第二双向丝杆73用于使剪式升降组件72升降，第二滑杆74用于对剪式升降组件72进行导向和限位，第二双向丝杆73后端与调节架52转动连接，第二滑杆74与调节架52固定连接，支板71上开设有滑槽75，滑槽75内滑动连接有定位杆76，通过定位杆76定位包装箱8的高度，定位杆76底部滑动嵌入有多个滚珠，使得定位杆76压在包装箱8上时便于包装箱8进行移动，定位杆76两端与剪式升降组件72顶端固定连接；

剪式升降组件72包括升降板721和固定板722，定位杆76两端与升降板721固定连接，固定板722通过螺钉连接在支板71底端，升降板721和固定板722相对面均铰接有两个连杆723，上下两个相对应的连杆723之间铰接有调节块724，第二双向丝杆73与调节块724螺纹连接，第二滑杆74与调节块724滑动连接，通过转动第二双向丝杆73，使得两个调节块724相互远离或靠近，从而通过连杆723调节升降板721的高度，由于固定板722固定不动，因此当升降板721升降时，第二双向丝杆73也会升降，即第二双向丝杆73始终位于升降板721和固定板722中间位置，而第二双向丝杆73升降时，将带动调节架52在导轨51上升降，从而整体调节两个压展机构6的高度，以使得两个压展机构6之间垂直连线的中点位于包装箱8的中心水平面上，从而适应不同尺寸的包装箱8。

工作原理：使用时，将包装箱8放在机体1顶部的传送带上，包装箱8向后移动，包装箱8后侧首先接触薄膜并将薄膜向后拉动，薄膜逐渐与包装箱8顶部和底部包裹，包装箱8通过热切断装置4后首先与两个压辊61接触，如图8所示，然后包装箱8继续移动，包装箱8推动压辊61使得转杆62转动，转杆62转动时使得扭力弹簧64蓄力，两个压辊61的垂直距离变大，将包装箱8后侧的薄膜拉平，随着包装箱8的移动，两个压辊61压在包装箱8的顶部和底部并将薄膜拉平，直至移动至图9所示的位置，此时薄膜与包装箱8的后侧、顶部和底部相贴，从而能够较少薄膜的用料，节约成本，然后通过热切断装置4将包装箱8前侧的薄膜切断，然后包装箱8通过辊筒输送机2的输送进入热收缩装置3中，由于薄膜已经与包装箱8相贴，因此热收缩阶段将用时更短，从而效果更高；

对于不同尺寸的包装箱8，上下两个压辊61之间的不能过小也不能过大，压辊61之间距离过大将导致包装箱8无法触碰到压辊61，压辊61之间距离过小则导致压辊61无法移动到包装箱8顶部和底部，因此通过转动第一双向丝杆53驱动两个滑块55相互靠近或远离，滑块55带动压展机构6升降，从而调节两个压辊61之间的距离，以适应不同尺寸的包装箱8；

另外，对于不同的尺寸的包装箱8，包装箱8的中心水平面高度不同，通过转动第二双向丝杆73驱动两个调节块724相互远离或靠近，调节块724移动带动连杆723运动，由于固定板722固定不动，因此连杆723运动时将使得升降板721和第二双向丝杆73升降，升降板721升降时带动定位杆76升降，将定位杆76调节至包装箱8顶部，由于第二双向丝杆73始终位于升降板721和固定板722中间位置，因此定位杆76与包装箱8顶部接触时，此时第二双向丝杆73轴线位于包装箱8中心水平面上，而第二双向丝杆73升降时将带动调节架52在导轨51上升降，导轨51带动两个压展机构6同步升降，从而使得两个压辊61之间垂直连线的中点位于包装箱8的中心水平面上，从而适应不同尺寸的包装箱8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种包装箱用覆膜机，包括机体（1），机体（1）后侧设置有辊筒输送机（2），辊筒输送机（2）后侧设置有热收缩装置（3），机体（1）顶部设置有热切断装置（4）和传送带，其特征在于：辊筒输送机（2）顶部前端设置有间距调节机构（5），间距调节机构（5）上设置有两个上下对称设置的压展机构（6），间距调节机构（5）用于改变两个压展机构（6）之间的距离，机体（1）顶部并位于热切断装置（4）前侧设置有中心定位机构（7），中心定位机构（7）用于使压展机构（6）对准包装箱的中心水平面；

压展机构（6）包括压辊（61），压辊（61）两端固定连接有转杆（62），转杆（62）倾斜设置且上下两个转杆（62）对称设置，上下两个转杆（62）形成开口朝前的V形，转杆（62）后端固定连接有转轴（63），转轴（63）转动连接在间距调节机构（5）上，转轴（63）上套设有扭力弹簧（64）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱用覆膜机，其特征在于：间距调节机构（5）包括两个导轨（51），两个导轨（51）固定连接在辊筒输送机（2）顶部两侧，导轨（51）前侧滑动连接有调节架（52），两个调节架（52）内分别转动连接有第一双向丝杆（53）和第一滑杆（54），调节架（52）内滑动连接有两个滑块（55），第一双向丝杆（53）与滑块（55）螺纹连接，第一滑杆（54）与滑块（55）滑动连接，转轴（63）转动连接在滑块（55）上，扭力弹簧（64）固定连接在滑块（55）与转杆（62）之间。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱用覆膜机，其特征在于：滑块（55）内开设有呈弧形的限位槽（551），转轴（63）位于滑块（55）内的一段上固定连接有限位块（65），限位块（65）配合在限位槽（551）内，通过限位块（65）和限位槽（551）的配合使得上下两个转杆（62）的夹角范围为120°至180°。

4.根据权利要求2所述的一种包装箱用覆膜机，其特征在于：中心定位机构（7）包括两个支板（71），两个支板（71）固定连接在机体（1）顶部两侧，两个支板（71）的相背面均设置有剪式升降组件（72），两个剪式升降组件（72）上分别连接有第二双向丝杆（73）和第二滑杆（74），第二双向丝杆（73）用于使剪式升降组件（72）升降，第二滑杆（74）用于对剪式升降组件（72）进行导向和限位，第二双向丝杆（73）后端与调节架（52）转动连接，第二滑杆（74）与调节架（52）固定连接，支板（71）上开设有滑槽（75），滑槽（75）内滑动连接有定位杆（76），定位杆（76）两端与剪式升降组件（72）顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱用覆膜机，其特征在于：剪式升降组件（72）包括升降板（721）和固定板（722），定位杆（76）两端与升降板（721）固定连接，固定板（722）固定连接在支板（71）底端，升降板（721）和固定板（722）相对面均铰接有两个连杆（723），上下两个相对应的连杆（723）之间铰接有调节块（724），第二双向丝杆（73）与调节块（724）螺纹连接，第二滑杆（74）与调节块（724）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种包装箱用覆膜机，其特征在于：定位杆（76）底部滑动嵌入有多个滚珠。