CN219360388U - 一种包装材料平铺压平装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装材料平铺压平装置,包括安装架,所述安装架内安装有移动机构,所述移动机构上设有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活塞杆末端固定有支撑架,所述支撑架上安装有反向机构,所述反向机构上设有两个压辊件;所述安装架上安装有动力机构,所述动力机构上安装有压板件,所述压板件滑动安装在安装架上,所述安装架内的底部一侧安装有承载架,所述承载架上安装有输送带组件,所述压辊件和压板件均位于输送带组件的上端。本实用新型采用自动化结构,从而方便快速调节滑架和压辊件的位置,能有效挤压包装材料,同时便于对包装材料进行压平作业,提升包装材料等质量,更好的进行包装作业。

Description

一种包装材料平铺压平装置
技术领域
本实用新型涉及包装材料压平技术领域,尤其涉及一种包装材料平铺压平装置。
背景技术
包装材料在整个包装工业中占有重要地位,是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础,包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
使用时多种包装材料堆叠在一起容易出现褶皱,在使用时如果不能进行压平,会导致包装不够精美,其上出现褶皱的情况,影响最终成品效果,所以需要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包装材料平铺压平装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种包装材料平铺压平装置,包括安装架,所述安装架内安装有移动机构,所述移动机构上设有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活塞杆末端固定有支撑架,所述支撑架上安装有反向机构,所述反向机构上设有两个压辊件;所述安装架上安装有动力机构,所述动力机构上安装有压板件,所述压板件滑动安装在安装架上,所述安装架内的底部一侧安装有承载架,所述承载架上安装有输送带组件,所述压辊件和压板件均位于输送带组件的上端。
与现有技术相比,本申请能自动化运作,便于将包装材料展平,同时能有效对包装材料进行压平作业,提升工的效率和质量。
优选地,所述移动机构包括转动连接在安装架上端一侧的第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活塞杆末端转动连接由滑架,所述滑架滑动安装在安装架内的底部,所述第二电动伸缩杆安装在滑架的上端。
进一步的,能稳定的控制滑架进行移动,便于调节支撑架的位置。
优选地,所述反向机构包括安装在支撑架一侧的电机组件,所述支撑架内转动套接有正反牙螺杆,所述电机组件的输出轴和正反牙螺杆的一端固定连接,所述正反牙螺杆的两端均螺合有移动块,两个压辊件分别转动套接在两个移动块的一侧。
进一步的,能根据需要控制两个压辊件的距离,能很好将包装材料进行展平。
优选地,所述动力机构包括安装在安装架上端另一侧的电机组件,所述安装架的上端另一侧转动套接有螺杆件,所述螺杆件的上端和电机组件的输出轴末端固定连接,所述压板件螺合在螺杆件上。
进一步的,能实现自动化作业,便于充分挤压包装材料。
优选地,所述压板件的一侧固定有两个滑动件,所述安装架位于两个滑动件之间,两个滑动件均滑动安装在安装架上。
进一步的,能充分保证压板件的稳定升降。
优选地,所述输送带组件的长度大于压板件的长度,所述输送带组件的宽度小于压板件的宽度。
进一步的,能保证包装用材料的稳定放置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一电动伸缩杆能带动滑架进行移动,从而方便控制螺杆件的位置,并且通过第二电动伸缩杆能很好带动压辊件升降,方便压辊件和位于输送带组件上端的印刷包装材料抵触;
2、通过电机组件的作用能使正反牙螺杆带动移动块转动,从而方便使压辊件对包装材料进行挤压分离,能有效的进行初步的压平,同时推动电机组件带动螺杆件使压板件下降,能对输送带组件上的包装材料进一步进行压平作业,保证压平的效果;
综上所述,本实用新型采用自动化结构,从而方便快速调节滑架和压辊件的位置,能有效挤压包装材料,同时便于对包装材料进行压平作业,提升包装材料等质量,更好的进行包装作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装材料平铺压平装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种包装材料平铺压平装置的支撑架内部结构图;
图3为本实用新型提出的一种包装材料平铺压平装置的A处放大图;
图中:1安装架、2第一电动伸缩杆、3电机组件、4螺杆件、5滑动件、6压板件、7承载架、8移动块、9正反牙螺杆、10支撑架、11第二电动伸缩杆、12滑架、13驱动电机件、14压辊件、15输送带组件。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种包装材料平铺压平装置,包括安装架1,安装架1内安装有移动机构,移动机构上设有第二电动伸缩杆11,第二电动伸缩杆11的活塞杆末端固定有支撑架10,支撑架10上安装有反向机构,反向机构上设有两个压辊件14,能实现部件的自动化运作,能充分适应不同规格的包装材料。
参照图1-3,安装架1上安装有动力机构,动力机构上安装有压板件6,压板件6滑动安装在安装架1上,安装架1内的底部一侧安装有承载架7,承载架7上安装有输送带组件15,压辊件14和压板件6均位于输送带组件15的上端,能有效对包装材料进行挤压,通过压辊件14将包装材料展平,并通过压板件6对包装材料进行压平作业。
参照图1,移动机构包括转动连接在安装架1上端一侧的第一电动伸缩杆2,第一电动伸缩杆2的活塞杆末端转动连接由滑架12,滑架12滑动安装在安装架1内的底部,第二电动伸缩杆11安装在滑架12的上端,第一电动伸缩杆2的延伸能推拉滑架12进行往复移动,第二电动伸缩杆11的伸缩能带动支撑架10升降。
参照图1-3,反向机构包括安装在支撑架10一侧的驱动电机件13,支撑架10内转动套接有正反牙螺杆9,驱动电机件13的输出轴和正反牙螺杆9的一端固定连接,正反牙螺杆9的两端均螺合有移动块8,两个压辊件14分别转动套接在两个移动块8的一侧,通过正反牙螺杆9的转动能有效使两个移动块8反向移动杆,能使压辊件14反向移动。
参照图1,动力机构包括安装在安装架1上端另一侧的电机组件3,安装架1的上端另一侧转动套接有螺杆件4,螺杆件4的上端和电机组件3的输出轴末端固定连接,压板件6螺合在螺杆件4上,电机组件3和外接配套设备连接,能稳定的运作,能很好的带动螺杆件4进行转动,能使压板件6平稳的升降,便于对包装材料进行挤压。
参照图1,压板件6的一侧固定有两个滑动件5,安装架1位于两个滑动件5之间,两个滑动件5均滑动安装在安装架1上,能充分跟保证压板件6的平稳升降,便于稳定的对包装材料进行挤压。
参照图1,输送带组件15的长度大于压板件6的长度,输送带组件15的宽度小于压板件6的宽度,能有效防止包装材料,并且能保证对包装材料进行挤压。
在本实用新型中,使用时,第一电动伸缩杆2的延伸能推拉滑架12进行往复移动,第二电动伸缩杆11的伸缩能带动支撑架10升降,驱动电机件13带动正反牙螺杆9转动,便于控制两个移动块8之间的距离,移动块8带动压辊件14,使压辊件14抵触包装材料的上端进行分离作业,能很好的保证材料被展平,同时电机组件3带动螺杆件4使压板件6下降,方便挤压包装材料,便于进行压平作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装材料平铺压平装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)内安装有移动机构,所述移动机构上设有第二电动伸缩杆(11),所述第二电动伸缩杆(11)的活塞杆末端固定有支撑架(10),所述支撑架(10)上安装有反向机构,所述反向机构上设有两个压辊件(14);
所述安装架(1)上安装有动力机构,所述动力机构上安装有压板件(6),所述压板件(6)滑动安装在安装架(1)上,所述安装架(1)内的底部一侧安装有承载架(7),所述承载架(7)上安装有输送带组件(15),所述压辊件(14)和压板件(6)均位于输送带组件(15)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种包装材料平铺压平装置,其特征在于:所述移动机构包括转动连接在安装架(1)上端一侧的第一电动伸缩杆(2),所述第一电动伸缩杆(2)的活塞杆末端转动连接由滑架(12),所述滑架(12)滑动安装在安装架(1)内的底部,所述第二电动伸缩杆(11)安装在滑架(12)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种包装材料平铺压平装置,其特征在于:所述反向机构包括安装在支撑架(10)一侧的驱动电机件(13),所述支撑架(10)内转动套接有正反牙螺杆(9),所述驱动电机件(13)的输出轴和正反牙螺杆(9)的一端固定连接,所述正反牙螺杆(9)的两端均螺合有移动块(8),两个压辊件(14)分别转动套接在两个移动块(8)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种包装材料平铺压平装置,其特征在于:所述动力机构包括安装在安装架(1)上端另一侧的电机组件(3),所述安装架(1)的上端另一侧转动套接有螺杆件(4),所述螺杆件(4)的上端和电机组件(3)的输出轴末端固定连接,所述压板件(6)螺合在螺杆件(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种包装材料平铺压平装置,其特征在于:所述压板件(6)的一侧固定有两个滑动件(5),所述安装架(1)位于两个滑动件(5)之间,两个滑动件(5)均滑动安装在安装架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种包装材料平铺压平装置,其特征在于:所述输送带组件(15)的长度大于压板件(6)的长度,所述输送带组件(15)的宽度小于压板件(6)的宽度。
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