CN209849574U - 一种高效铝型材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材生产设备，具体涉及一种高效铝型材成型装置。本实用新型在将铝棒加热后直接通过进料槽将铝棒传送至托架上的半圆凹槽上，然后转轮A和转轮B通过拨杆A和拨杆B将槽板和托架一同抬升，直至将铝棒抬升到挤压机的工作位置，挤压机将铝棒挤压成铝型材。本装置能够代替人工的搬运铝棒，避免操作人员在搬运烧热的铝棒的过程中造成损伤，同时本装置不会浪费操作人员的体力，在挤压机上料的过程中部会有所停顿，能够提高上料效率，从而提高铝型材的生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材生产设备，具体涉及一种高效铝型材成型装置。
背景技术：
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等。铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大，铝棒剪裁机能把铝棒切断成不同的尺寸，以进行下一步的铝棒加热，再进行铝型材挤压成型，但是现有的铝棒需要用人工将其搬运到挤压机上挤压，才可以完成铝型材的成型，由于铝棒需要经过加热，且体积大，在人工放料到挤压机的过程中容易造成操作人员的损伤，操作人员需要慢慢的搬运，且搬运体积较大的铝棒会耗费大量的人力，造成操作人员的疲劳，这就导致了挤压机的上料效率太慢，造成铝型材的生产效率也不高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效铝型材成型装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种高效铝型材成型装置，包括挤压机和底座，挤压机安装在底座上，所述的底座上设有支撑板，支撑板的上端与上板固定连接，支撑板的一侧设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B穿过支撑板与转轮B通过键连接，转轮B与拨杆B的一端固定连接，拨杆B的另一端与滑块B连接且两者为转动连接，滑块B与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设置在槽板上，滑槽与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与拨杆A的一端连接且两者为转动连接，拨杆A的另一端与转轮A固定连接，转轮A与转轴A的一端通过键连接，转轴A穿过支撑板，转轴A的另一端与链轮A通过键连接，链轮A与链轮B通过链条连接，所述的槽板的下端与托架的一侧固定连接，托架的底面与卡块接触，卡块安装在卡块座内，卡块座固定在底座内，卡块座的内底壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡块的底部固定连接，所述的底座的上方设有进料槽。
所述的托架上开有半圆形凹槽，托架上的半圆形凹槽的一侧与底座的顶面齐平，托架上的半圆形凹槽的另一侧高于底座的顶面。
所述的进料槽的底面与底座的顶面成锐角，所述的进料槽位于托架半圆形凹槽与底座顶面齐平的一侧且两者不接触。
所述的转轮A与转轮B两者相同，所述的链轮A与链轮B两者相同。
所述的拨杆A与拨杆B两者位于同一水平面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在将铝棒加热后直接通过进料槽将铝棒传送至托架上的半圆凹槽上，然后转轮A和转轮B通过拨杆A和拨杆B将槽板和托架一同抬升，直至将铝棒抬升到挤压机的工作位置，挤压机将铝棒挤压成铝型材。本装置能够代替人工的搬运铝棒，避免操作人员在搬运烧热的铝棒的过程中造成损伤，同时本装置不会浪费操作人员的体力，在挤压机上料的过程中部会有所停顿，能够提高上料效率，从而提高铝型材的生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
参照各图，一种高效铝型材成型装置，包括挤压机1和底座8，挤压机1安装在底座8上，其特征在于：所述的底座8上设有支撑板2，支撑板2的上端与上板3固定连接，支撑板2的一侧设有电动机19，电动机19的输出轴与转轴B7的一端通过联轴器连接，转轴B7穿过支撑板2与转轮B6通过键连接，转轮B6与拨杆B17的一端固定连接，拨杆B17的另一端与滑块B18连接且两者为转动连接，滑块B18与滑槽9连接且两者为滑动连接，滑槽9设置在槽板12上，滑槽9与滑块A10连接且两者为滑动连接，滑块A10与拨杆A11的一端连接且两者为转动连接，拨杆A11的另一端与转轮A4固定连接，转轮A4与转轴A5的一端通过键连接，转轴A5穿过支撑板2，转轴A5的另一端与链轮A22通过键连接，链轮A22与链轮B20通过链条21连接，所述的槽板12的下端与托架13的一侧固定连接，托架13的底面与卡块14接触，卡块14安装在卡块座16内，卡块座16固定在底座8内，卡块座16的内底壁与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与卡块14的底部固定连接，所述的底座8的上方设有进料槽。
所述的托架13上开有半圆形凹槽，托架13上的半圆形凹槽的一侧与底座8的顶面齐平，托架13上的半圆形凹槽的另一侧高于底座8的顶面。
所述的进料槽23的底面与底座8的顶面成锐角，所述的进料槽23位于托架13半圆形凹槽与底座8顶面齐平的一侧且两者不接触。
所述的转轮A4与转轮B6两者相同，所述的链轮A22与链轮B20两者相同。
所述的拨杆A11与拨杆B17两者位于同一水平面上。
具体实施过程如下：本实用新型在工作时，首先铝棒经过加热装置加热好后，从加热装置中送出，直接落到进料槽23上，由于进料槽23与底座8并非水平的，而是成一定角度，加热后的铝棒会沿着进料槽23滚进托架13上的半圆形凹槽上。由于铝棒从托架13上的半圆形凹槽较低的一侧滚进，的托架13上的半圆形凹槽的另一侧较高，会将铝棒挡住，避免铝棒滚出托架13上的半圆形凹槽。当铝棒到位后，电动机19正转启动，电动机19的输出轴逆时针转动，电动机19的输出轴带动转轴B7转动，转轴B7带动链轮B20和转轮B6转动，同时，链轮B20通过链条21带动链轮A22转动，链轮A22带动转轴A5转动，转轴A5带动转轮A4转动，转轮A4与转轮B6位同步反向转动。转轮A转动的同时带动拨杆A11一起顺时针运动，拨杆A11带动滑块A10一起运动，在拨杆A11带动滑块A10运动的同时，滑块A10也在滑槽9内滑动，滑块A10运动时将槽板12向上抬升。转轮B6转动的同时带动拨杆B17一起逆时针运动，拨杆B17带动滑块B18一起运动，在拨杆B17运动的同时，滑块B18也在滑槽9内滑动，滑块B18运动时将槽板12向上抬升。槽板12在抬升时，槽板12带动托架13一起向上抬升，托架13抬升的过程中，卡块14也在弹簧15的弹簧力作用下随托架13向上运动，卡块14向上抬升的作用是将进料槽23内的铝棒阻挡住，避免铝棒继续下滚。托架13将铝棒抬升至挤压机1的进料位置，电动机19停止，挤压机1将铝棒稍稍压入模具后，电动机19反向启动，执行上述相反过程，托架13向下运动，托架13将卡块14重新压入卡块座16内，直至托架13回到初始位置，下一根铝棒进入托架上的凹槽，装置开始循环工作。支撑板2对电动机19、转轴A5和转轴B7起支撑作用，上板3为挤压机1的顶部的护板。
本实用新型在将铝棒加热后直接通过进料槽23将铝棒传送至托架13上的半圆凹槽上，然后转轮A4和转轮B6通过拨杆A11和拨杆B17将槽板12和托架13一同抬升，直至将铝棒抬升到挤压机1的工作位置，挤压机1将铝棒挤压成铝型材。本装置能够代替人工的搬运铝棒，避免操作人员在搬运烧热的铝棒的过程中造成损伤，同时本装置不会浪费操作人员的体力，不会在挤压机上料的过程中部会有所停顿，能够提高上料效率，从而提高铝型材的生产效率。
Claims (5)
1.一种高效铝型材成型装置，包括挤压机(1)和底座(8)，挤压机(1)安装在底座(8)上，其特征在于：所述的底座(8)上设有支撑板(2)，支撑板(2)的上端与上板(3)固定连接，支撑板(2)的一侧设有电动机(19)，电动机(19)的输出轴与转轴B(7)的一端通过联轴器连接，转轴B(7)穿过支撑板(2)与转轮B(6)通过键连接，转轮B(6)与拨杆B(17)的一端固定连接，拨杆B(17)的另一端与滑块B(18)连接且两者为转动连接，滑块B(18)与滑槽(9)连接且两者为滑动连接，滑槽(9)设置在槽板(12)上，滑槽(9)与滑块A(10)连接且两者为滑动连接，滑块A(10)与拨杆A(11)的一端连接且两者为转动连接，拨杆A(11)的另一端与转轮A(4)固定连接，转轮A(4)与转轴A(5)的一端通过键连接，转轴A(5)穿过支撑板(2)，转轴A(5)的另一端与链轮A(22)通过键连接，链轮A(22)与链轮B(20)通过链条(21)连接，所述的槽板(12)的下端与托架(13)的一侧固定连接，托架(13)的底面与卡块(14)接触，卡块(14)安装在卡块座(16)内，卡块座(16)固定在底座(8)内，卡块座(16)的内底壁与弹簧(15)的一端固定连接，弹簧(15)的另一端与卡块(14)的底部固定连接，所述的底座(8)的上方设有进料槽。
2.根据权利要求1所述的高效铝型材成型装置，其特征在于：所述的托架(13)上开有半圆形凹槽，托架(13)上的半圆形凹槽的一侧与底座(8)的顶面齐平，托架(13)上的半圆形凹槽的另一侧高于底座(8)的顶面。
3.根据权利要求1所述的高效铝型材成型装置，其特征在于：所述的进料槽(23)的底面与底座(8)的顶面成锐角，所述的进料槽(23)位于托架(13)半圆形凹槽与底座(8)顶面齐平的一侧且两者不接触。
4.根据权利要求1所述的高效铝型材成型装置，其特征在于：所述的转轮A(4)与转轮B(6)两者相同，所述的链轮A(22)与链轮B(20)两者相同。
5.根据权利要求1所述的高效铝型材成型装置，其特征在于：所述的拨杆A(11)与拨杆B(17)两者位于同一水平面上。
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