CN213829999U - 一种可发性聚苯乙烯用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可发性聚苯乙烯用加料装置，包括导杆、箱体、底座和压紧筒，还包括为升降提供动力的驱动结构、避免发生掉落的固定结构和避免碰撞带来损失的缓冲结构，所述底座底端的四周均安装有万向轮，所述底座顶端的两端均安装有导杆，且导杆的两侧均匀设置有齿条，所述导杆的外壁套设有箱体，且导杆四周的箱体顶端和底端均对应安装有导向筒，所述箱体底端一侧的两端均安装有叉杆，所述固定结构安装在箱体靠近叉杆一侧的上端。本实用新型通过将原料袋的吊带套在叉杆顶端，转动转手带动丝杆转动，使得套筒和滑块带动连接杆向下运动，最终使得压紧块将吊带紧紧压住，防止吊带在叉杆上滑动，避免了原料袋受到晃动而掉落。

Description

一种可发性聚苯乙烯用加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯的加料装置技术领域，具体为一种可发性聚苯乙烯用加料装置。

背景技术

在塑料泡沫制造的过程中，可发性聚苯乙烯是必不可少的原料之一，加料时一般采用类似叉车的加料装置将可发性聚苯乙烯原料袋吊起进行加料，避免了人工加料的各种问题，但是现有的可发性聚苯乙烯用加料装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的可发性聚苯乙烯用加料装置升降结构不稳定，升降结构一般采用滑轮或者链条的形式，升降过程中晃动幅度较大。

第二，传统的可发性聚苯乙烯用加料装置起吊缺少固定结构，直接将原料袋的吊带套在叉杆上，存在掉落的危险。

第三，传统的可发性聚苯乙烯用加料装置缺少防碰撞结构，行进的过程中存在一定的可能使得装置与设备发生碰撞，导致受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可发性聚苯乙烯用加料装置，以解决上述背景技术中提出的升降结构不稳定、起吊缺少固定结构和缺少防碰撞结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可发性聚苯乙烯用加料装置，包括导杆、箱体、底座和压紧筒，还包括为升降提供动力的驱动结构、避免发生掉落的固定结构和避免碰撞带来损失的缓冲结构；

所述底座底端的四周均安装有万向轮，且底座顶端一侧的中间位置处安装有推手，所述推手一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述底座顶端的两端均安装有导杆，且导杆的两侧均匀设置有齿条，所述导杆的外壁套设有箱体，且导杆四周的箱体顶端和底端均对应安装有导向筒，所述驱动结构安装在箱体内部底端的两侧；

所述箱体底端一侧的两端均安装有叉杆，所述固定结构安装在箱体靠近叉杆一侧的上端；

所述缓冲结构均安装在导杆一侧的下端。

优选的，所述固定结构包括固定板，所述固定板安装在箱体内部底端的两侧，且固定板底端的中间位置处安装有压紧筒，且压紧筒的两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端均安装有压紧块。

优选的，所述箱体内部顶端两侧的两端均安装有安装板，且安装板之间的下端均转动连接有转杆，所述转杆的两端均安装有与齿条相互啮合的齿轮。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲筒、橡胶板、凹槽和弹簧，所述缓冲筒均安装在导杆一侧的下端，且缓冲筒内部的一侧均安装有弹簧，所述弹簧远离导杆的一侧均滑动连接有贯穿缓冲筒的橡胶板，所述橡胶板远离缓冲筒的一侧开设有凹槽。

优选的，所述驱动结构包括主动滑轮、正反电机和从动滑轮，所述正反电机均安装在箱体内部底端的两侧，且正反电机的输出端均通过转轴安装有主动滑轮，所述主动滑轮上方的转杆外壁均对应安装有从动滑轮，且从动滑轮和主动滑轮之间均通过皮带相连。

优选的，所述压紧筒的两侧均开设有滑道，且滑道一侧的连接杆均通过滑块与压紧筒相连。

优选的，所述压紧筒内部的中间位置处转动连接有丝杆，且丝杆的顶端贯穿压紧筒和固定板安装有转手，所述丝杆的外壁转动连接有与滑块相连的套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有PLC控制器、正反电机、主动滑轮、从动滑轮、转杆、齿轮、齿条和箱体，通过PLC控制器控制正反电机工作带动主动滑轮转动，在皮带的作用下带动从动滑轮转动，从而带动转杆和齿轮转动，进而在齿轮和齿条的啮合作用下带动箱体上下运动，实现对加料高度的自由调节，同时升降过程更加稳定；

(2)通过设置有转手、丝杆、套筒、滑块、连接杆、压紧块和叉杆，将原料袋的吊带套在叉杆顶端，再转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒向下运动，进而带动滑块使得连接杆向下运动，最终使得压紧块将吊带紧紧压住，防止吊带在叉杆上滑动，避免了原料袋受到晃动而掉落；

(3)通过设置有橡胶板、橡胶板和弹簧，一旦与设备之间的距离未控制好，通过橡胶板与设备的支腿相接触，期间产生较大的冲击力带动橡胶板使得弹簧发生弹性形变，在弹簧的弹性作用下将冲击力抵消，从而大大较小了碰撞感。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、导杆；2、箱体；3、齿轮；4、导向筒；5、齿条；6、PLC控制器；7、推手；8、底座；9、缓冲结构；901、缓冲筒；902、橡胶板；903、凹槽；904、弹簧；10、万向轮；11、叉杆；12、安装板；13、驱动结构；1301、主动滑轮；1302、正反电机；1303、从动滑轮；14、转杆；15、连接杆；16、压紧块；17、压紧筒；18、丝杆；19、滑道；20、滑块；21、套筒；22、转手；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种可发性聚苯乙烯用加料装置，包括导杆1、箱体2、底座8和压紧筒17，还包括为升降提供动力的驱动结构13、避免发生掉落的固定结构和避免碰撞带来损失的缓冲结构9；

底座8底端的四周均安装有万向轮10，且底座8顶端一侧的中间位置处安装有推手7，推手7一侧的中间位置处安装有PLC控制器6，该PLC控制器6的型号可为DVP40ES200T，底座8顶端的两端均安装有导杆1，且导杆1的两侧均匀设置有齿条5，导杆1的外壁套设有箱体2，且导杆1四周的箱体2顶端和底端均对应安装有导向筒4，驱动结构13安装在箱体2内部底端的两侧；

箱体2底端一侧的两端均安装有叉杆11，固定结构安装在箱体2靠近叉杆11一侧的上端；

缓冲结构9均安装在导杆1一侧的下端；

请参阅图1-5，一种可发性聚苯乙烯用加料装置还包括固定结构，固定结构包括固定板23，固定板23安装在箱体2内部底端的两侧，且固定板23底端的中间位置处安装有压紧筒17，且压紧筒17的两侧均滑动连接有连接杆15，连接杆15的底端均安装有压紧块16；

压紧筒17的两侧均开设有滑道19，且滑道19一侧的连接杆15均通过滑块20与压紧筒17相连；

压紧筒17内部的中间位置处转动连接有丝杆18，且丝杆18的顶端贯穿压紧筒17和固定板23安装有转手22，丝杆18的外壁转动连接有与滑块20相连的套筒21；

具体的，如图1、图3和图5所示，使用该结构时，首先将原料袋的吊带套在叉杆11顶端，再转动转手22带动丝杆18转动，从而带动套筒21向下运动，进而带动滑块20使得连接杆15向下运动，最终使得压紧块16将吊带紧紧压住，避免了吊带在叉杆11上滑动。

实施例2：箱体2内部顶端两侧的两端均安装有安装板12，且安装板12之间的下端均转动连接有转杆14，转杆14的两端均安装有与齿条5相互啮合的齿轮3；

驱动结构13包括主动滑轮1301、正反电机1302和从动滑轮1303，正反电机1302均安装在箱体2内部底端的两侧，该正反电机1302的型号可为F-3420-1，且正反电机1302的输出端均通过转轴安装有主动滑轮1301，主动滑轮1301上方的转杆14外壁均对应安装有从动滑轮1303，且从动滑轮1303和主动滑轮1301之间均通过皮带相连；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器6控制正反电机1302工作带动主动滑轮1301转动，在皮带的作用下带动从动滑轮1303转动，从而带动转杆14和齿轮3转动，进而在齿轮3和齿条5的啮合作用下带动箱体2上下运动，实现对加料高度的自由调节，同时升降过程更加稳定。

实施例3：缓冲结构9包括缓冲筒901、橡胶板902、凹槽903和弹簧904，缓冲筒901均安装在导杆1一侧的下端，且缓冲筒901内部的一侧均安装有弹簧904，弹簧904远离导杆1的一侧均滑动连接有贯穿缓冲筒901的橡胶板902，橡胶板902远离缓冲筒901的一侧开设有凹槽903；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先一旦与设备之间的距离未控制好，通过橡胶板902与设备的支腿相接触，期间产生较大的冲击力带动橡胶板902使得弹簧904发生弹性形变，在弹簧904的弹性作用下将冲击力抵消，从而大大较小了碰撞感。

PLC控制器6的输出端通过导线与正反电机1302进行电连接；

工作原理：使用本装置时，首先通过PLC控制器6控制正反电机1302工作带动主动滑轮1301转动，在皮带的作用下带动从动滑轮1303转动，从而带动转杆14和齿轮3转动，进而在齿轮3和齿条5的啮合作用下带动箱体2上下运动，实现对加料高度的自由调节，同时升降过程更加稳定；

将原料袋的吊带套在叉杆11顶端，再转动转手22带动丝杆18转动，从而带动套筒21向下运动，进而带动滑块20使得连接杆15向下运动，最终使得压紧块16将吊带紧紧压住，避免了吊带在叉杆11上滑动；

通过推手7将箱体2上升至适当的高度，推动推手7通过万向轮10便于将该装置移动至需要加料的设备处，一旦与设备之间的距离未控制好，通过橡胶板902与设备的支腿相接触，期间产生较大的冲击力带动橡胶板902使得弹簧904发生弹性形变，在弹簧904的弹性作用下将冲击力抵消，从而大大较小了碰撞感。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可发性聚苯乙烯用加料装置，包括导杆(1)、箱体(2)、底座(8)和压紧筒(17)，其特征在于：还包括为升降提供动力的驱动结构(13)、避免发生掉落的固定结构和避免碰撞带来损失的缓冲结构(9)；

所述底座(8)底端的四周均安装有万向轮(10)，且底座(8)顶端一侧的中间位置处安装有推手(7)，所述推手(7)一侧的中间位置处安装有PLC控制器(6)，所述底座(8)顶端的两端均安装有导杆(1)，且导杆(1)的两侧均匀设置有齿条(5)，所述导杆(1)的外壁套设有箱体(2)，且导杆(1)四周的箱体(2)顶端和底端均对应安装有导向筒(4)，所述驱动结构(13)安装在箱体(2)内部底端的两侧；

所述箱体(2)底端一侧的两端均安装有叉杆(11)，所述固定结构安装在箱体(2)靠近叉杆(11)一侧的上端；

所述缓冲结构(9)均安装在导杆(1)一侧的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述固定结构包括固定板(23)，所述固定板(23)安装在箱体(2)内部底端的两侧，且固定板(23)底端的中间位置处安装有压紧筒(17)，且压紧筒(17)的两侧均滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端均安装有压紧块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述箱体(2)内部顶端两侧的两端均安装有安装板(12)，且安装板(12)之间的下端均转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的两端均安装有与齿条(5)相互啮合的齿轮(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述缓冲结构(9)包括缓冲筒(901)、橡胶板(902)、凹槽(903)和弹簧(904)，所述缓冲筒(901)均安装在导杆(1)一侧的下端，且缓冲筒(901)内部的一侧均安装有弹簧(904)，所述弹簧(904)远离导杆(1)的一侧均滑动连接有贯穿缓冲筒(901)的橡胶板(902)，所述橡胶板(902)远离缓冲筒(901)的一侧开设有凹槽(903)。

5.根据权利要求1所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述驱动结构(13)包括主动滑轮(1301)、正反电机(1302)和从动滑轮(1303)，所述正反电机(1302)均安装在箱体(2)内部底端的两侧，且正反电机(1302)的输出端均通过转轴安装有主动滑轮(1301)，所述主动滑轮(1301)上方的转杆(14)外壁均对应安装有从动滑轮(1303)，且从动滑轮(1303)和主动滑轮(1301)之间均通过皮带相连。

6.根据权利要求2所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述压紧筒(17)的两侧均开设有滑道(19)，且滑道(19)一侧的连接杆(15)均通过滑块(20)与压紧筒(17)相连。

7.根据权利要求2所述的一种可发性聚苯乙烯用加料装置，其特征在于：所述压紧筒(17)内部的中间位置处转动连接有丝杆(18)，且丝杆(18)的顶端贯穿压紧筒(17)和固定板(23)安装有转手(22)，所述丝杆(18)的外壁转动连接有与滑块(20)相连的套筒(21)。

Images