CN216971897U - 一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于α‑氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置，它包括有移动座，移动座顶部一端竖直固定有升降柱，升降柱上活动安装有提升架，提升架两侧固定有提升臂，提升臂一端与提升架连接固定，另一端悬空，两条提升臂的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂端部外侧安装有翻转电机，翻转电机的传动轴穿过提升臂与定位单元连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置

技术领域

本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置。

背景技术

α-氰基丙烯酸低白化胶在制备时，其原料均采用大型的原料桶储存，生产时再从原料桶倒出，传统的方式是通过叉车将原料桶送至相应设备处，再将抽胶泵塞入原料桶，通过抽胶泵将胶水原料抽出至小桶内，再通过人工将小桶内的胶水原料倒入相应设备的储存斗内，这种方式劳动强度大，效率低，操作不方便，抽胶泵容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的结构合理、使用效果好的原料提升装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置，它包括有移动座，移动座顶部一端竖直固定有升降柱，升降柱上活动安装有提升架，提升架两侧固定有提升臂，提升臂一端与提升架连接固定，另一端悬空，两条提升臂的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂端部外侧安装有翻转电机，翻转电机的传动轴穿过提升臂与定位单元连接。

所述的定位单元包括有翻转轴、翻转架、限位柱，其中，翻转架两侧固定有翻转轴，翻转轴通过相应的轴承环与提升臂的悬空端连接，翻转电机的传动轴与减速箱连接，减速箱输出端与其中一条翻转轴连接，翻转架底部设有托板，翻转架中部固定有弧形的侧向限位板，侧向限位板内弧面向前，侧向限位板两端各铰接一条防脱抱臂，限位柱竖直固定在翻转架顶部，限位柱内活动安装有限位拉杆，翻转架后侧安装有防脱动力单元，防脱动力单元与限位拉杆、防脱抱臂连接。

所述的防脱动力单元包括有防脱气缸、防脱连杆，其中，防脱气缸两端各连接一个气缸连接件，防脱抱臂中部通过中轴与侧向限位板端部铰接，防脱抱臂前端呈弧形，其内弧面相对，防脱抱臂后端与气缸连接件铰接，每个气缸连接件上铰接有一条防脱连杆，限位拉杆顶部向上穿过限位柱与桶钩连接，限位拉杆底部向下穿过限位柱与限位铰销连接，限位铰销与防脱连杆铰接，铰接后的防脱连杆、防脱气缸后视呈三角形。

实用新型在采用上述方案后，原始防脱气缸活塞杆收缩带动防脱抱臂前端张开，同时桶钩上行，将移动座送至原料桶处，放下托板，使托板底部与地面接触，将原料桶底部后侧推至托板上，使原料桶后侧与侧向限位板内弧面接触，防脱气缸活塞杆伸出带动气缸连接件动作，气缸连接件带动两条防脱抱臂后端相对远离，两条防脱抱臂前端以中轴为中心相对靠拢，最终将原料桶中部箍紧，同时，气缸连接件带动两条防脱连杆下部相对远离，防脱连杆上部下行，在下行的同时拉动限位拉杆下行，限位拉杆同步带动桶钩下行将原料桶顶部边缘钩住，将移动座送至待上料处，根据上料高度调节好提升架的高度，翻转电机运转，通过减速箱带动翻转轴转动，从而使原料从原料桶处倒出，通过外部系统控制，可以使原料桶内的原料分多次，少量的倾倒，防止胶水原料从后工序溢出，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位单元示意图。

图3为本实用新型的防脱抱臂铰接示意图。

图4为本实用新型的防脱动力单元示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置包括有移动座401，移动座401顶部一端竖直固定有升降柱402，升降柱402上活动安装有提升架403，提升架403两侧固定有提升臂404，提升臂404一端与提升架403连接固定，另一端悬空，两条提升臂404的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂404端部外侧安装有翻转电机405，翻转电机405的传动轴穿过提升臂404与定位单元连接。

定位单元包括有翻转轴406、翻转架407、限位柱409，其中，翻转架407两侧固定有翻转轴406，翻转轴406通过相应的轴承环与提升臂404的悬空端连接，翻转电机405的传动轴与减速箱连接，减速箱输出端与其中一条翻转轴406连接，翻转架407底部设有托板408，翻转架407中部固定有弧形的侧向限位板410，侧向限位板410内弧面向前，侧向限位板410两端各铰接一条防脱抱臂411，限位柱409竖直固定在翻转架407顶部，限位柱409内活动安装有限位拉杆412，翻转架407后侧安装有防脱动力单元，防脱动力单元与限位拉杆412、防脱抱臂411连接。

防脱动力单元包括有防脱气缸413、防脱连杆414，其中，防脱气缸413两端各连接一个气缸连接件415，防脱抱臂411中部通过中轴与侧向限位板410端部铰接，防脱抱臂411前端呈弧形，其内弧面相对，防脱抱臂411后端与气缸连接件415铰接，每个气缸连接件415上铰接有一条防脱连杆414，限位拉杆412顶部向上穿过限位柱409与桶钩416连接，限位拉杆412底部向下穿过限位柱409与限位铰销连接，限位铰销与防脱连杆414铰接，铰接后的防脱连杆414、防脱气缸413后视呈三角形。

本实施例在采用上述方案后，原始防脱气缸活塞杆收缩带动防脱抱臂前端张开，同时桶钩上行，将移动座送至原料桶处，放下托板，使托板底部与地面接触，将原料桶底部后侧推至托板上，使原料桶后侧与侧向限位板内弧面接触，防脱气缸活塞杆伸出带动气缸连接件动作，气缸连接件带动两条防脱抱臂后端相对远离，两条防脱抱臂前端以中轴为中心相对靠拢，最终将原料桶中部箍紧，同时，气缸连接件带动两条防脱连杆下部相对远离，防脱连杆上部下行，在下行的同时拉动限位拉杆下行，限位拉杆同步带动桶钩下行将原料桶顶部边缘钩住，将移动座送至待上料处，根据上料高度调节好提升架的高度，翻转电机运转，通过减速箱带动翻转轴转动，从而使原料从原料桶处倒出，通过外部系统控制，可以使原料桶内的原料分多次，少量的倾倒，防止胶水原料从后工序溢出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置，它包括有移动座（401），移动座（401）顶部一端竖直固定有升降柱（402），升降柱（402）上活动安装有提升架（403），其特征在于：提升架（403）两侧固定有提升臂（404），提升臂（404）一端与提升架（403）连接固定，另一端悬空，两条提升臂（404）的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂（404）端部外侧安装有翻转电机（405），翻转电机（405）的传动轴穿过提升臂（404）与定位单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置，其特征在于：定位单元包括有翻转轴（406）、翻转架（407）、限位柱（409），其中，翻转架（407）两侧固定有翻转轴（406），翻转轴（406）通过相应的轴承环与提升臂（404）的悬空端连接，翻转电机（405）的传动轴与减速箱连接，减速箱输出端与其中一条翻转轴（406）连接，翻转架（407）底部设有托板（408），翻转架（407）中部固定有弧形的侧向限位板（410），侧向限位板（410）内弧面向前，侧向限位板（410）两端各铰接一条防脱抱臂（411），限位柱（409）竖直固定在翻转架（407）顶部，限位柱（409）内活动安装有限位拉杆（412），翻转架（407）后侧安装有防脱动力单元，防脱动力单元与限位拉杆（412）、防脱抱臂（411）连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于α-氰基丙烯酸低白化胶用的原料提升装置，其特征在于：防脱动力单元包括有防脱气缸（413）、防脱连杆（414），其中，防脱气缸（413）两端各连接一个气缸连接件（415），防脱抱臂（411）中部通过中轴与侧向限位板（410）端部铰接，防脱抱臂（411）前端呈弧形，其内弧面相对，防脱抱臂（411）后端与气缸连接件（415）铰接，每个气缸连接件（415）上铰接有一条防脱连杆（414），限位拉杆（412）顶部向上穿过限位柱（409）与桶钩（416）连接，限位拉杆（412）底部向下穿过限位柱（409）与限位铰销连接，限位铰销与防脱连杆（414）铰接，铰接后的防脱连杆（414）、防脱气缸（413）后视呈三角形。

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