CN112519425B - 一种可调节打标深度的金属薄片打标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打标机相关领域，尤其是一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，本发明提供的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够实现根据金属薄片的不同厚度，从而调整打标装置所打的标记深度，有效避免金属薄片过薄，从而避免在打标作业时将金属薄片打坏，减少产品报废率，节约成本，该设备还带有自动的进出送料机构，从而避免人员的手臂伸到打标区域，以免发生意外。

Description

一种可调节打标深度的金属薄片打标机

技术领域

本发明涉及打标机相关领域，尤其是一种可调节打标深度的金属薄片打标机。

背景技术

打标机可以在具有一定硬度的物品上留下印记，运用于许多的场所，常见的有激光打标机和气动打标机，以往在金属薄片上进行打标时，并不能根据薄片的厚度自动调整打标的深度，从而对过薄的金属薄片产生破坏，所以有必要设计一种可调节打标深度的金属薄片打标机，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述工作腔顶壁的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面上上下对称滑动设置有位于所述工作腔内的滑块，所述滑块端壁固定设置有套住所述第一转轴可与所述第一转轴配合的第一螺纹套，所述第一转轴转动时在所述第一螺纹套的作用下可带动所述滑块上下移动，上下两个所述滑块靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔内的紧固台，所述紧固台内部设置有向所述机体中间位置开口的第二传动腔，所述第二传动腔内部上下滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有延伸至所述第二传动腔外的连接块，所述连接块顶壁通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块底端固定设置有位于所述工作腔内的紧固块，所述第二传动腔底壁固定设置有左右对称的第一支架，左右两个所述第一支架之间转动设置有位于所述第二传动腔内的第二转轴，左侧的所述第二转轴左端壁固定设置有第二带轮，左侧的所述第二转轴右端壁固定设置有位于所述第二传动腔内的第一转轮，所述第一转轮通过扭簧与左侧的所述第二传动腔右端壁连接，所述扭簧在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴外表面固定设置有位于两个所述第一支架之间的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳另一端固定连接于所述连接块的底壁且所述拉绳在所述扭簧的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧的所述第二传动腔内对称的零部件；所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁的输送机构，所述输送机构用于金属薄片的传递；所述机体内部设置有位于所述工作腔顶壁且位于所述输送机构上侧的打标装置，所述打标装置向放置在所述输送机构上的金属薄片打标；所述机体内部设置有位于所述输送机构下侧的传动装置，所述传动装置为所述紧固测量装置和所述输送机构以及所述打标装置传递动力。

进一步地，所述紧固测量装置还包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔内壁左右对称向所述机体内延伸的传动槽，左侧的所述第二传动腔左端壁转动设置有位于所述弹簧杆上侧向右延伸至左侧的所述传动槽内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接，所述第三转轴的右端固定设置有位于左侧所述传动槽内的第一锥齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第一锥齿轮左侧的第一套筒，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧所述第二传动腔内左右对称的零部件。

进一步地，所述输送机构包括固定设置在所述工作腔底壁且左右对称将所述金属薄片限制住的限位块，所述机体内部左右对称设置有位于所述工作腔下侧的转轮腔，所述转轮腔顶端设置有与所述工作腔连通的开口，所述机体内部设置有位于左侧的所述转轮腔左侧的链轮腔，左右两个所述转轮腔之间设置有位于所述机体内的第三传动腔，右侧的所述转轮腔右端壁转动设置有前后阵列贯穿所述第三传动腔延伸至所述链轮腔左端壁的若干个第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述链轮腔内的链轮，所有所述链轮之间通过链条配合连接，从而达到同步转动，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述转轮腔内的第二转轮，所述第二转轮外表面阵列滑动设置有通过弹簧连接的弹簧块，所述弹簧块在输送状态下承载所述金属薄片并带动所述金属薄片移动，当进行打标作业时，所述弹簧块被压进所述第二转轮内从而可保证所述金属薄片在进行打标时底壁的平整，所述第四转轴中其中一个的外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮。

进一步地，所述打标装置包括设置在所述工作腔顶壁向下开口与所述工作腔连通且位于左右两个所述传动槽之间的升降槽，所述升降槽内侧下端壁左右对称转动设置有延伸至所述传动槽顶壁的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有局部的螺纹，所述第五转轴外表面配合设置有位于所述升降槽内的第二螺纹套，所述第二螺纹套可与所述螺纹配合使得所述第五转轴转动时带动所述第二螺纹套上下移动，所述第二螺纹套外表面固定设置有位于所述升降槽内的固定块，左右两个所述固定块之间共同固定设置有位于所述升降槽内的升降块，所述升降块内部设置有气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述升降槽内的活塞杆，所述活塞杆底端固定设置有位于所述工作腔内的打标块，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述传动槽内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面转动设置有通过第二支架与所述第一套筒互相固定的第二套筒，所述第一花键轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮在所述第二支架的作用下始终保持啮合状态。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第三传动腔下侧的第四传动腔，所述第四传动腔顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述齿轮轴底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第五锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸至所述第四传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴后端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮前侧的第七锥齿轮，所述第二花键轴外表面转动设置有位于所述第七锥齿轮前侧的第三套筒，所述第三套筒外表面固定设置有固定板，所述固定板前侧端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔前端壁的电磁铁吸合或者排斥，所述第四传动腔底壁转动设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有通过所述第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第六转轴顶端固定设置有可与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够实现根据金属薄片的不同厚度，从而调整打标装置所打的标记深度，有效避免金属薄片过薄，从而避免在打标作业时将金属薄片打坏，减少产品报废率，节约成本，该设备还带有自动的进出送料机构，从而避免人员的手臂伸到打标区域，以免发生意外。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调节打标深度的金属薄片打标机的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的结构示意图。

图4是图1中C的结构示意图。

图5是图2中D的结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体10以及设置在所述机体10内部且向前后两侧开口的工作腔12，所述工作腔12前侧开口为入口，所述工作腔12后侧开口为入口，所述工作腔12内部设置有紧固测量装置81，所述紧固测量装置81包括左右对称设置在所述机体10内部且位于所述工作腔12下侧的第一传动腔35，所述第一传动腔35底壁转动设置有延伸至所述工作腔12顶壁的第一转轴13，所述第一转轴13外表面固定设置有位于所述第一传动腔35内的第一带轮36，所述第一转轴13外表面上上下对称滑动设置有位于所述工作腔12内的滑块14，所述滑块14端壁固定设置有套住所述第一转轴13可与所述第一转轴13配合的第一螺纹套15，所述第一转轴13转动时在所述第一螺纹套15的作用下可带动所述滑块14上下移动，上下两个所述滑块14靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔12内的紧固台16，所述紧固台16内部设置有向所述机体10中间位置开口的第二传动腔17，所述第二传动腔17内部上下滑动设置有弹簧杆32，所述弹簧杆32底端固定设置有延伸至所述第二传动腔17外的连接块30，所述连接块30顶壁通过弹簧与所述第二传动腔17顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块30底端固定设置有位于所述工作腔12内的紧固块31，所述第二传动腔17底壁固定设置有左右对称的第一支架53，左右两个所述第一支架53之间转动设置有位于所述第二传动腔17内的第二转轴52，左侧的所述第二转轴52左端壁固定设置有第二带轮51，左侧的所述第二转轴52右端壁固定设置有位于所述第二传动腔17内的第一转轮55，所述第一转轮55通过扭簧与左侧的所述第二传动腔17右端壁连接，所述扭簧56在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴52外表面固定设置有位于两个所述第一支架53之间的绕线轮54，所述绕线轮54外表面缠绕设置有拉绳34，所述拉绳34另一端固定连接于所述连接块30的底壁且所述拉绳34在所述扭簧56的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔17内设置有与左侧的所述第二传动腔17内对称的零部件；所述机体10内部设置有位于所述工作腔12底壁的输送机构82，所述输送机构82用于金属薄片的传递；所述机体10内部设置有位于所述工作腔12顶壁且位于所述输送机构82上侧的打标装置83，所述打标装置83向放置在所述输送机构82上的金属薄片打标；所述机体10内部设置有位于所述输送机构82下侧的传动装置84，所述传动装置84为所述紧固测量装置81和所述输送机构82以及所述打标装置83传递动力。

有益地，所述紧固测量装置81还包括设置在所述机体10内部且位于所述工作腔12内壁左右对称向所述机体10内延伸的传动槽20，左侧的所述第二传动腔17左端壁转动设置有位于所述弹簧杆32上侧向右延伸至左侧的所述传动槽20内的第三转轴19，所述第三转轴19外表面固定设置有位于所述第二传动腔17内的第三带轮18，所述第三带轮18通过第一皮带33与所述第二带轮51配合连接，所述第三转轴19的右端固定设置有位于左侧所述传动槽20内的第一锥齿轮59，所述第三转轴19外表面转动设置有位于所述第一锥齿轮59左侧的第一套筒57，右侧的所述第二传动腔17内设置有与左侧所述第二传动腔17内左右对称的零部件。

有益地，所述输送机构82包括固定设置在所述工作腔12底壁且左右对称将所述金属薄片75限制住的限位块38，所述机体10内部左右对称设置有位于所述工作腔12下侧的转轮腔42，所述转轮腔42顶端设置有与所述工作腔12连通的开口，所述机体10内部设置有位于左侧的所述转轮腔42左侧的链轮腔39，左右两个所述转轮腔42之间设置有位于所述机体10内的第三传动腔47，右侧的所述转轮腔42右端壁转动设置有前后阵列贯穿所述第三传动腔47延伸至所述链轮腔39左端壁的若干个第四转轴45，所述第四转轴45外表面固定设置有位于所述链轮腔39内的链轮40，所有所述链轮40之间通过链条41配合连接，从而达到同步转动，所述第四转轴45外表面固定设置有位于所述转轮腔42内的第二转轮43，所述第二转轮43外表面阵列滑动设置有通过弹簧连接的弹簧块44，所述弹簧块44在输送状态下承载所述金属薄片75并带动所述金属薄片75移动，当进行打标作业时，所述弹簧块44被压进所述第二转轮43内从而可保证所述金属薄片75在进行打标时底壁的平整，所述第四转轴45中其中一个的外表面固定设置有位于所述第三传动腔47内的第二锥齿轮46。

有益地，所述打标装置83包括设置在所述工作腔12顶壁向下开口与所述工作腔12连通且位于左右两个所述传动槽20之间的升降槽21，所述升降槽21内侧下端壁左右对称转动设置有延伸至所述传动槽20顶壁的第五转轴25，所述第五转轴25外表面固定设置有局部的螺纹26，所述第五转轴25外表面配合设置有位于所述升降槽21内的第二螺纹套24，所述第二螺纹套24可与所述螺纹26配合使得所述第五转轴25转动时带动所述第二螺纹套24上下移动，所述第二螺纹套24外表面固定设置有位于所述升降槽21内的固定块23，左右两个所述固定块23之间共同固定设置有位于所述升降槽21内的升降块22，所述升降块22内部设置有气缸27，所述气缸27内部上下滑动设置有延伸至所述升降槽21内的活塞杆28，所述活塞杆28底端固定设置有位于所述工作腔12内的打标块29，所述第五转轴25外表面花键配合设置有位于所述传动槽20内的第一花键轴61，所述第一花键轴61外表面转动设置有通过第二支架58与所述第一套筒57互相固定的第二套筒60，所述第一花键轴61顶端固定设置有与所述第一锥齿轮59啮合的第三锥齿轮62，所述第一锥齿轮59和所述第三锥齿轮62在所述第二支架58的作用下始终保持啮合状态。

有益地，所述传动装置84包括设置在所述机体10内部且位于所述第三传动腔47下侧的第四传动腔49，所述第四传动腔49顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔47内的齿轮轴50，所述齿轮轴50顶端固定设置有位于所述第三传动腔47内与所述第二锥齿轮46啮合的第四锥齿轮48，所述齿轮轴50底端固定设置有位于所述第四传动腔49内的第五锥齿轮63，所述机体10内部设置有位于所述第四传动腔49后侧的电机11，所述电机11的输出轴65向前延伸至所述第四传动腔49内，所述输出轴65外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔49内的第二花键轴66，所述第二花键轴66后端固定设置有可与所述第五锥齿轮63啮合的第六锥齿轮64，所述第二花键轴66外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮64前侧的第七锥齿轮70，所述第二花键轴66外表面转动设置有位于所述第七锥齿轮70前侧的第三套筒71，所述第三套筒71外表面固定设置有固定板72，所述固定板72前侧端壁固定设置有磁铁73，所述磁铁73可与固定设置在所述第四传动腔49前端壁的电磁铁74吸合或者排斥，所述第四传动腔49底壁转动设置有第六转轴69，所述第六转轴69外表面固定设置有通过所述第二皮带37与所述第一带轮36配合连接的第四带轮68，所述第六转轴69顶端固定设置有可与所述第七锥齿轮70啮合的第八锥齿轮67。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第六锥齿轮64与所述第五锥齿轮63处于啮合状态，所述第七锥齿轮70与所述第八锥齿轮67处于未啮合状态，所述电磁铁74与所述磁铁73处于吸合状态，所述紧固台16处于提起的状态，所述升降块22处于提起的状态。

当本发明的设备工作时，将所述金属薄片75放置在左右两个所述限位块38之间后启动所述电机11，从而带动所述输出轴65转动，从而带动所述第六锥齿轮64转动，从而带动所述第五锥齿轮63转动，从而带动所述齿轮轴50转动，从而带动所述第四锥齿轮48转动，从而带动所述第二锥齿轮46转动，从而带动所述第四转轴45转动，从而带动所述第二转轮43转动，从而带动所述弹簧块44转动将上述金属薄片75移动至所述打标块29下侧，此时所述电磁铁74与所述磁铁73分离，从而带动所述第二花键轴66后移使得所述第六锥齿轮64与所述第五锥齿轮63分离，所述第八锥齿轮67与所述第七锥齿轮70啮合，所述第七锥齿轮70带动所述第八锥齿轮67转动，从而带动所述第六转轴69转动，从而带动所述第四带轮68转动，从而带动所述第一带轮36转动，从而带动所述第一转轴13转动，从而带动所述紧固台16下移，从而带动所述紧固块31下移将所述金属薄片75压紧，所述紧固台16继续下移，直至所述紧固台16的底壁与所述工作腔12底壁接触后关闭所述电机11.从而使得所述紧固块31相对所述紧固台16上移一段距离，从而通过所述拉绳34拉动所述绕线轮54转动一定的圈数，所述绕线轮54转动时带动所述第二带轮51转动，从而带动所述第三转轴19转动，从而带动所述第一锥齿轮59转动，从而带动所述第三锥齿轮62转动，从而带动所述第一花键轴61转动，从而带动所述第五转轴25转动，从而使得所述升降块22下移一定的距离，随后启动所述气缸27使得所述活塞杆28带动所述打标块29下移在所述金属薄片75上打上标记，随后电机反转带动紧固台16回到初始位置，然后所述电磁铁74与所述磁铁73重新吸合，从而带动所述第六锥齿轮64与所述第五锥齿轮63重新啮合，继续带动所述弹簧块44转动将所述金属薄片75传送走，继续下一次循环作业，不同厚度的所述金属薄片75在所述紧固台16下移至所述工作腔12底壁时，所述紧固块31相对所述紧固台16上移的距离不同，从而带动所述升降块22下移不同的距离，所述紧固块31相对上移的距离和所述升降块22下移的距离成正比，从而达到在不同厚度的金属薄片上打出不同深度的标记。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述工作腔顶壁的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面上上下对称滑动设置有位于所述工作腔内的滑块，所述滑块端壁固定设置有套住所述第一转轴可与所述第一转轴配合的第一螺纹套，所述第一转轴转动时在所述第一螺纹套的作用下可带动所述滑块上下移动，上下两个所述滑块靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔内的紧固台，所述紧固台内部设置有向所述机体中间位置开口的第二传动腔，所述第二传动腔内部上下滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有延伸至所述第二传动腔外的连接块，所述连接块顶壁通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块底端固定设置有位于所述工作腔内的紧固块，所述第二传动腔底壁固定设置有左右对称的第一支架，左右两个所述第一支架之间转动设置有位于所述第二传动腔内的第二转轴，左侧的所述第二转轴左端壁固定设置有第二带轮，左侧的所述第二转轴右端壁固定设置有位于所述第二传动腔内的第一转轮，所述第一转轮通过扭簧与左侧的所述第二传动腔右端壁连接，所述扭簧在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴外表面固定设置有位于两个所述第一支架之间的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳另一端固定连接于所述连接块的底壁且所述拉绳在所述扭簧的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧的所述第二传动腔内对称的零部件；所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁的输送机构，所述输送机构用于金属薄片的传递；所述机体内部设置有位于所述工作腔顶壁且位于所述输送机构上侧的打标装置，所述打标装置向放置在所述输送机构上的金属薄片打标；所述机体内部设置有位于所述输送机构下侧的传动装置，所述传动装置为所述紧固测量装置和所述输送机构以及所述打标装置传递动力。

2.如权利要求1所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述紧固测量装置还包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔内壁左右对称向所述机体内延伸的传动槽，左侧的所述第二传动腔左端壁转动设置有位于所述弹簧杆上侧向右延伸至左侧的所述传动槽内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接，所述第三转轴的右端固定设置有位于左侧所述传动槽内的第一锥齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第一锥齿轮左侧的第一套筒，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧所述第二传动腔内左右对称的零部件。

3.如权利要求2所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述输送机构包括固定设置在所述工作腔底壁且左右对称将所述金属薄片限制住的限位块，所述机体内部左右对称设置有位于所述工作腔下侧的转轮腔，所述转轮腔顶端设置有与所述工作腔连通的开口，所述机体内部设置有位于左侧的所述转轮腔左侧的链轮腔，左右两个所述转轮腔之间设置有位于所述机体内的第三传动腔，右侧的所述转轮腔右端壁转动设置有前后阵列贯穿所述第三传动腔延伸至所述链轮腔左端壁的若干个第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述链轮腔内的链轮，所有所述链轮之间通过链条配合连接，从而达到同步转动，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述转轮腔内的第二转轮，所述第二转轮外表面阵列滑动设置有通过弹簧连接的弹簧块，所述弹簧块在输送状态下承载所述金属薄片并带动所述金属薄片移动，当进行打标作业时，所述弹簧块被压进所述第二转轮内从而可保证所述金属薄片在进行打标时底壁的平整，所述第四转轴中其中一个的外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮。

4.如权利要求3所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述打标装置包括设置在所述工作腔顶壁向下开口与所述工作腔连通且位于左右两个所述传动槽之间的升降槽，所述升降槽内侧下端壁左右对称转动设置有延伸至所述传动槽顶壁的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有局部的螺纹，所述第五转轴外表面配合设置有位于所述升降槽内的第二螺纹套，所述第二螺纹套可与所述螺纹配合使得所述第五转轴转动时带动所述第二螺纹套上下移动，所述第二螺纹套外表面固定设置有位于所述升降槽内的固定块，左右两个所述固定块之间共同固定设置有位于所述升降槽内的升降块，所述升降块内部设置有气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述升降槽内的活塞杆，所述活塞杆底端固定设置有位于所述工作腔内的打标块，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述传动槽内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面转动设置有通过第二支架与所述第一套筒互相固定的第二套筒，所述第一花键轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮在所述第二支架的作用下始终保持啮合状态。

5.如权利要求4所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第三传动腔下侧的第四传动腔，所述第四传动腔顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述齿轮轴底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第五锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸至所述第四传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴后端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮前侧的第七锥齿轮，所述第二花键轴外表面转动设置有位于所述第七锥齿轮前侧的第三套筒，所述第三套筒外表面固定设置有固定板，所述固定板前侧端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔前端壁的电磁铁吸合或者排斥，所述第四传动腔底壁转动设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第六转轴顶端固定设置有可与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮。

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