CN101486220B - 一种一体式多功能制板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体式多功能制板机，所述制板机包括，机架、驱动装置、传动装置和压制装置，所述传动装置分别与所述驱动装置和压制装置传动连接，所述驱动装置、传动装置和压制装置分别固定在所述机架上，在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部。本发明一体式多功能制板机，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装，可以满足生产需要。

Description

一种一体式多功能制板机

技术领域

本发明涉及用干燥方法生产建材技术领域，特别涉及一种一体式多功能制板机。 

背景技术

现有的制板机通过将原料压制成型的方式生产板材，该制板机需要采用流水线生产作业，将生产原料倒入薄膜内输入制板机，经过一次或多次压制，输出所需规格的板材。所述制板机安装调试完成后，若该制板机为生产较长成型板材设置，即生产流水线较长，在生产较短的板材时，由于生产流水线较长，因此生产效率较低。在此情形下若提高生产效率，可以生产较短型板材，此时需要将所述制板机中间位置不需要的部分拆卸掉，再将未拆卸的部分重新组装在一起；当生产完较短的板材后，又需要生产较长的板材时，还需要将拆卸掉的部分重新安装在制板机中间位置，因此这种制板机不方便拆卸和装配。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种一体式多功能制板机，该一体式多功能制板机生产不同长度板材时，方便拆卸安装。 

为了解决上述问题，本发明提供一种一体式多功能制板机，所述制板机包括，机架、驱动装置、传动装置和压制装置，所述传动装置分别与所述驱动装置和压制装置传动连接，所述驱动装置、传动装置和压制装置分别固定在所述机架上，在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部。 

优选地，所述连接部一端与所述制板机固定，另一端的上或下侧边设有开口，所述固定部是突起，所述开口与所述突起卡合。 

优选地，所述压制装置包括支架、第一滚轮、第二滚轮、第一调节杆和第二调节杆，该第一调节杆和第二调节杆分别配置在所述支架上，所述第一调节杆和第二调节杆的各一端分别与套接所述第二滚轮两端的两轴承套连接；所述轴承套的两侧设在所述支架上的两导向槽内，所述第一滚轮通过第一介轮和第二介轮对所述第二滚轮进行传动；所述第一介轮固定在第一介轮滑块上，所述第二介轮固定在第二介轮滑块上，所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别固定在所述支架上；所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别设有一通孔，通过所述通孔与所述支架的侧面固定。 

优选地，所述第一介轮滑块与支架侧面相对面设有第一凸起，所述第二介轮滑块与支架侧面相对面设有第二凸起，所述支架侧面与所述第一凸起和第二凸起对应位置设有条形孔，所述第一凸起和第二凸起设置在所述条形孔孔内。 

优选地，所述条形孔与第一滚轮和第二滚轮形成的面平行。 

优选地，所述通孔的截面为长条形。 

优选地，所述制板机在其工作面一端设有辊，所述辊的两端分别设在所述机架上，与所述传动装置传动连接。 

优选地，所述压制装置的数量为多个时，每个所述压制装置之间设有无动力辊或所述辊。 

优选地，所述驱动装置还包括固定在所述机架上的调速装置，所述调速装置与所述驱动装置连接。 

优选地，所述压制装置还设有刻度标志，所述刻度标志设在所述支架的两侧面与所述第二滚轮移动的位移平行，用于确定所述第二滚轮与第一滚轮间距。 

本发明一体式多功能制板机，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装。同时由于所述制板机上的压制装置设有可调节制板厚度结构，因此方便根据需要随时调整板材厚度。 

附图说明

图1是本发明一体式多功能制板机实施例的结构示意图； 

图2是本发明是固定部与连接部配合结构示意图； 

图3是本发明一体式多功能制板机实施例的另一结构示意图； 

图4是本发明压制装置的一结构示意图； 

图5是本发明压制装置的一立体结构示意图； 

图6是本发明压制装置的另一立体结构示意图。 

主要部件说明 

机架1；驱动装置2；传动装置3；压制装置4；辊5；无动力辊6；通孔40；支架41；第一滚轮42；第二滚轮43；第一介轮44； 

第二介轮45；第一介轮滑块46；第二介轮滑块47；第一调节杆48； 

第二调节杆49；轴承套50；第一齿轮421；第二齿轮422； 

第三齿轮431；第一凸起461；第二凸起471；条形孔411；导向槽412；连接部5′；固定部6′； 

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。 

本发明一体式多功能制板机实施例，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供一种一体式多功能制板机实施例。 

所述制板机包括：机架1、驱动装置2、传动装置3和压制装置4，所述传动装置3分别与所述驱动装置2和压制装置4传动连接，并分别固定在所述机架1上。在所述机架1一端设有连接部5′，所述机架1另一端设有与所述连接部5′配合固定的固定部6′。 

当生产较长的板材时，可以将两个或多个所述制板机通过所述连接部5′与所述固定部6′进行连接固定，将两个或多个所述制板机组装成新的制板机。由于每个所述制板机都有驱动装置2、传动装置3和压制装置4，因此只要同时给所述制板机提供工作电源，由两个或多个所述制板机组装成的新的制板机，因此方便将所述制板机与另一所述制板机拆组装在一起。当生产较短的板材时，只要将所述连接部5′与所述固定部6′松开。每个所述制板机都可以生产较短的板材，因此只要将所述制板机与另一所述制板机拆卸开。 

所述连接部5′与所述固定部6′可以是卡合结构，也可以根据需要通过螺丝或其他方式将所述连接部5′与所述固定部6′固定。以所述连接部5′与所述固定部6′为卡合结构说明。所述连接部件5′一端与所述制板机固定，另一端的上或下侧边设有开口51′，所述固定部6′是突起，所述开口51′与所述突起卡合。在将两个所述制板机进行组装形成较长的新的制板机时，将固定在所述机架1上的连接部5′与所述松开，再将所述连接部5′上的开口51′与所述固定部6′配合后，所述固定部6′卡合在所述连接部件5′上的开口51′内，再将所述连接部5′与机架1固紧。 

所述连接部5′可以是一个或多个，优选地，所述连接部5′的数量为双数个，所述固定部6′与所述连接部5′的数量相同。 

如图3、图4、图5和图6所示，所述压制装置4包括支架41、第一滚轮42、第二滚轮43、第一调节杆48和第二调节杆49。该第一调节杆48和第二调节杆49分别配置在所述支架41上，所述第一调节杆48和第二调节杆49的各一端分别与套接所述第二滚轮43两端的两轴承套50连接；所述轴承套50的两侧设在所述支架41上的两导向槽412内。所述第一滚轮42通过固定在所述支架41上的第一介轮44和第二介轮45对所述第二滚轮43进行传动，且所述第一介轮44和第二介轮45使所述第一滚轮42与第二滚轮43转动方向相反。当调节所述第一调节杆48和第二调节杆49时，所述轴承套50在所述两导向槽412内滑动，由于所述第二滚轮43的两端分别套接在两所述轴承套50内，从而改变所 述第二滚轮43与第一滚轮42之间间距，同时所述第一滚轮42通过所述第一介轮44和第二介轮45带动所述第二滚轮43转动。 

具体地说，所述第一滚轮42固定在所述支架41上，且所述第一滚轮42与第二滚轮43相互平行。所述第二滚轮43的两端分别套设在所述第二滚轮43的轴承套50内，两所述轴承套50分别与设在所述支架41两侧的第一调节杆48和第二调节杆49的一端连接，所述第一调节杆48和第二调节杆49与所述轴承套50的连接部位可转动，用于调节所述第一滚轮42与第二滚轮43之间间距。所述轴承套50的两侧设在所述支架41上设置的两导向槽412内，与所述导向槽412内配合，可以沿所述两导向槽412滑动；根据需要所述轴承套50与支架41之间配合还可以设为其他结构。 

所述第一调节杆48和第二调节杆49分别配置在所述支架41上；所述第一调节杆48和第二调节杆49可以通过在所述支架41设有螺纹的孔与所述支架41进行配置，在旋转所述第一调节杆48和第二调节杆49时，所述第一调节杆48和第二调节杆49一端与所述支架41之间距离增大或减小。 

所述第二滚轮43的一端固定有第三齿轮431，所述第一齿轮421和第三齿轮431分别位于所述支架41的同一侧。所述第一滚轮42两端分别固定有第一齿轮421和第二齿轮422，所述第二齿轮422与所述传动装置3传动连接。所述第一齿轮421通过第一介轮44和第二介轮45带动所述第三齿轮431转动，因而带动所述第二滚轮43转动。所述第一介轮44和第二介轮45使所述第一滚轮42与第二滚轮43转动的方向相反，即同一侧所述第一滚轮42顺时针转动时，所述第二滚轮43逆时针转动。 

所述第一介轮44和第二介轮45分别设在所述第一齿轮421和第三齿轮431一侧用于传动，所述第一介轮44与所述第一介轮滑块46固定；所述第二介轮45与所述第二介轮滑块47固定；所述第一介轮滑块46和第二介轮滑块47分别设有通孔40，所述第一介轮滑块46和第二介轮 滑块47通过所述通孔40分别与所述支架41的侧面固定。所述第一介轮滑块46和第二介轮滑块47可以根据需要改变固定的位置。优选地，所述通孔40的截面为长条形。 

优选地，所述第一介轮滑块46与所述支架41侧面相对面设有第一凸起461；在所述第二介轮滑块47与支架41侧面相对面设有第二凸起471，所述支架41侧面与所述第一介轮滑块46上的第一凸起461和第二介轮滑块47上的第二凸起471对应位置设有条形孔411。所述条形孔411与第一滚轮42和第二滚轮43形成的面平行。所述第一凸起461和第二凸起471设置在所述条形孔411内，用于限制所述第一介轮滑块46和第二介轮滑块47移动方向。所述条形孔411与第一凸起461和第二凸起471配合，以及所述第二介轮滑块47与支架41的固定点、所述第一介轮滑块46与支架41的固定点，可以使所述第二介轮滑块47上的第二介轮45和所述第一介轮滑块46上的第一介轮44在传动时更稳定。 

所述第一滚轮42上的第一齿轮421与所述第一介轮44之间，所述第一介轮44与第二介轮45，以及第二介轮45与所述第三齿轮431之间相互啮合，即所述第一齿轮421与第一介轮44、第二介轮45和第三齿轮431之间按顺序啮合。所述压制装置4其他结构与现有技术相同。 

在所述机架1工作面一端设有辊5，所述辊5的两端与所述机架1边缘固定，且可以沿所述辊5的轴向转动。在所述机架1工作面上位于所述辊5的一侧设有所述压制装置4，所述辊5和所述压制装置4与所述传动装置3传动连接。 

所述传动装置3将所述驱动装置2产生的动力传递给所述压制装置4和所述辊5。当生产板材时，将所述原料倒入制板薄膜上，在所述制板薄膜在现有技术装置的带动下，进入所述压制装置4的压制入口进行压制，完成制板过程。所述机架1的工作面是指用于传输制成的板的面。对于生产不同厚度要求的板材时，可以通过所述第一调节杆48和第二调节杆49调节所述第一滚轮42与所述第二滚轮43之间间距，即使所述第一滚轮42与第二滚轮43之间的距离增大可减小，从而可以压制出 不同厚度的板材。优选地，调节所述第一调节杆48和第二调节杆49时，应使所述第一滚轮42与所述第二滚轮43平行。 

更具体地说，当所述制板机生产板材时，所述制板薄膜在现有技术装置的带动下，将原料送入所述压制装置4上的第一滚轮42和第二滚轮43之间的压制入口时，由所述驱动装置2驱动所述传动装置3带动所述压制装置4上的第二齿轮422转动，所述第二齿轮422带动所述第一滚轮42工作，设在所述第一滚轮42上的第一齿轮421通过所述第一介轮44和第二介轮45带动所述第三齿轮431转动，从而带动所述第二滚轮43转动工作。由于所述第一滚轮42和第二滚轮43分别为不同旋转方向，在所述压制装置4工作时，所述第一滚轮42和第二滚轮43之间的距离固定不变，因此压制的板材在所述第一滚轮42和第二滚轮43转动下，能从所述压制装置4输出。 

当所述制板机需要生产不同厚度板材时，可以通过调节所述第一调节杆48和第二调节杆49调节所述第一滚轮42与所述第二滚轮43之间间距增大或减小，同时使所述第二滚轮43与第一滚轮42平行；再通过调节所述第一介轮滑块46和第二介轮滑块47，使所述第一介轮44与所述第一齿轮421、所述第一介轮44与第二介轮45、所述第二介轮45与第三齿轮431之间相互啮合，由所述第一介轮44和第二介轮45将所述第一滚轮42动力传递给所述第二滚轮43。 

在本实施例中，在所述压制装置4与所述辊5之间可以设有一个，两个或多个无动力辊6，所述无动力辊6的两端固定在所述机架1工作面两边缘，与所述辊5平行，且所述无动力辊6可以沿其轴转动；在所述机架1的另一端也可以设有一所述辊6，也可以根据需要在所述无动力辊6和所述辊5上设有传输带，通过所述传输带传输制成的板材。优选地，所述辊5、无动力辊6和所述压制装置4的压制入口位于同一平面，此时所形成的面为上述所述工作面。所述压制装置4可以是一个或两个，也可是多个；当所述压制装置4为多个时，每个所述压制装置4之间可以设一个或多个所述无动力辊6，也可以设一个或多个所述辊5。 所述压制装置4可以为现有技术。也可以根据需要在所述压制装置4上的压制部设有所需要的雕刻图案或不同形状，所述原料在通过设有图案或不同形状的压制部的所述压制装置4时，可以生产出所需的板材。 

所述第二滚轮43也可以固定在所述机架1上，其他结构及连接关系不变，其工作过程与上述实施例相同，不再赘述。 

所述第一滚轮42和第二滚轮43的轴形成的面与所述工作面垂直。在所述第一滚轮42或第二滚轮43上可以设有雕刻图案。所述另一传动装置也可以是其他结构。 

所述驱动装置2还包括固定在所述机架1上的调速装置，所述调速装置与所述驱动装置2连接，用于控制所述驱动装置2转速。所述驱动装置2可以是电机。优选地，所述压制装置4上设有刻度标志，所述刻度标志设在所述支架41的两侧面与所述第二滚轮43移动的位移平行，用于调节所述第二滚轮43时，方便确定所述第二滚轮43与第一滚轮42之间的距离。根据需要可以设有第三介轮和第四介轮，其中介轮的数量双数个，介轮与介轮滑块的数量对应，即每个介轮固定在一介轮滑块上。所述介轮为实施例中第一介轮44、第二介轮45、第三介轮和第四介轮；所述介轮滑块为实施例中第一介轮滑块46、第二介轮滑块47等。 

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (11)

1.一种一体式多功能制板机，其特征在于：所述制板机包括，机架、驱动装置、传动装置和压制装置，所述传动装置分别与所述驱动装置和压制装置传动连接，所述驱动装置、传动装置和压制装置分别固定在所述机架上，在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部。

2.根据权利要求1所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述连接部一端与所述制板机固定，另一端的上或下侧边设有开口，所述固定部是突起，所述开口与所述突起卡合。

3.根据权利要求1或2所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述压制装置包括支架、第一滚轮、第二滚轮、第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆分别配置在所述支架上，所述第一调节杆和第二调节杆的各一端分别与套接所述第二滚轮两端的两轴承套连接，所述轴承套的两侧设在所述支架上的两导向槽内，所述第一滚轮通过第一介轮和第二介轮对所述第二滚轮进行传动；所述第一介轮与所述第一介轮滑块固定，所述第二介轮与所述第二介轮滑块固定；所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别设有通孔，所述第一介轮滑块和第二介轮滑块通过所述通孔分别与所述支架的侧面固定。

4.根据权利要求3所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述第一介轮滑块与支架侧面相对面设有第一凸起，所述第二介轮滑块与支架侧面相对面设有第二凸起，所述支架侧面与所述第一凸起和第二凸起对应位置设有条形孔，所述第一凸起和第二凸起设置在所述条形孔孔内。

5.根据权利要求4所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述条形孔与第一滚轮和第二滚轮形成的面平行。

6.根据权利要求5所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述通孔的截面为长条形。

7.根据权利要求6所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述制板机在其工作面一端设有辊，所述辊的两端分别设在所述机架上，与所述传动装置传动连接。

8.根据权利要求7所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述压制装置的数量为多个时，每个所述压制装置之间设有无动力辊。

9.根据权利要求7所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述压制装置的数量为多个时，每个所述压制装置之间设有所述辊。

10.根据权利要求1或2所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述驱动装置还包括固定在所述机架上的调速装置，所述调速装置与所述驱动装置连接。

11.根据权利要求3所述的一体式多功能制板机，其特征在于：所述压制装置还设有刻度标志，所述刻度标志设在所述支架的两侧面与所述第二滚轮移动的位移平行，用于确定所述第二滚轮与第一滚轮间距。

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