CN103171925B - 自动化多机构胶粘带分条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业机械设备技术领域，特别涉及自动化多机构胶粘带分条机；本发明的自动化多机构胶粘带分条机，在放料轴上罩设消音罩，工作环境下的噪音大大的减弱，避免工作噪音过大对工作人员产生的不良影响；分条机设置自动原料移位机构，通过自动原料移位机构进行调整卷取料组的位置到合适位置，工作人员劳动强度小，自动化程度高；分条机设置的废料卷轴设置往复缠绕机构，通过往复缠绕机构的运动，废料往复转绕在整个卷取轴上，减少停机拆卸取料频率，降低工作人员工作量，提高工作效率低，减少对转轴滚筒的材料的浪费。

Description

自动化多机构胶粘带分条机
技术领域：
本发明涉及工业机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化多机构胶粘带分条机。
背景技术：
胶带分条机是一种将整卷胶粘带切条后重新转绕成小卷的机械设备。胶带分条机由于常常对胶带进行分离切割后重新进行转绕，在分离过程中，由于粘性胶带件的粘接力很强，产生很大的噪音，对操作工人的听力构成严重的威胁，长期的工作在这样的环境下，可能造成耳聋灯职业病。另外，当整卷胶粘带安装在放料轴上时，安装后，由于卷胶粘带位置与切刀组及卷取料组的位置不对应，需要进行位置调整，通常情况下，在放料轴的一端安装摇柄机构，进行人工的摇动调整卷胶粘带的位置，工作人员劳动强度大，自动化程度低；还有，机架上还设置废料卷轴，将分切卷料两端不合格的分条切料卷绕在废料卷轴上，由于废料卷设转绕位置不变，因此废料转绕在卷取轴的同一个位置，很快就会转绕到很大一圈需要进行停机拆卸取料，工作人员工作量大，工作效率低，需要频繁的更换新的废料转轴滚筒，对转轴滚筒的材料浪费很大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种自动化多机构胶粘带分条机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
自动化多机构胶粘带分条机，包括有设置在机架上的放料轴、滚轮组、切刀组、卷取料组以及废料卷轴；所述放料轴上罩设消音罩；所述放料轴上设置自动原料移位机构；所述废料卷轴设置往复缠绕机构。
其中所述消音罩一端铰接在机架上，机架上设置一驱动消音罩绕铰接位转动的气缸。
其中所述自动原料移位机构包括设置在机架上的原料移位电机，原料移位电机通过位移传动机构带动移位螺母，移位螺母连接设置在放料轴一端凹槽的轴承。
其中所述位移传动机构包括一对互为啮合的齿轮组，其中一齿轮连接到原料移位电机的传动轴，另一齿轮连接移位螺杆，移位螺杆连接移位螺母。
其中所述往复缠绕机构包括设置在机架上通过动力机构带动的设置双向往复螺纹的往复螺杆，所述往复螺杆上连接与双向往复螺纹连接的往复运动机构，往复运动机构作用废料导向轮，废料导向轮与废料卷轴对应设置。
其中所述往复运动机构包括与双向往复螺纹相配合的螺母滑块，螺母滑块设置在一滑动导轨上，螺母滑块通过连杆连接在废料导向杆的一端，废料导向杆设置在一直线轴承内，废料导向杆的另一端设置在直线轴承上的废料导向轮。
其中所述动力机构为设置在往复螺杆上连接到动力装置的螺杆传动链轮。
本发明有益效果在于：本发明的自动化多机构胶粘带分条机，在放料轴上罩设消音罩，在放料轴上设置自动原料移位机构；废料卷轴设置往复缠绕机构；胶带在放料轴上分离过程中，由于粘性胶带件的粘接力很强，产生很大的噪音在消音罩的阻隔作用下，工作环境下的噪音大大的减弱，避免工作噪音过大对工作人员产生的不良影响；分条机设置自动原料移位机构，当安装后，卷胶粘带位置与切刀组及卷取料组的位置不对应，需要进行位置调整时，通过自动原料移位机构进行调整卷取料组的位置到合适位置，工作人员劳动强度小，自动化程度高；分条机设置的废料卷轴设置往复缠绕机构，将分切卷料两端不合格的分条切料卷绕在废料卷轴上，通过往复缠绕机构的运动，废料往复转绕在整个卷取轴上，减少停机拆卸取料频率，降低工作人员工作量，提高工作效率低，减少对转轴滚筒的材料的浪费。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的自动原料移位机构结构示意图
图3是本发明的往复缠绕机构的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图1-3对本发明作进一步的说明：
自动化多机构胶粘带分条机，包括有设置在机架5上的放料轴1、滚轮组2、切刀组3、卷取料组4以及废料卷轴6；所述放料轴1上罩设消音罩7；所述放料轴1上设置自动原料移位机构11；所述废料卷轴6设置往复缠绕机构61。
本实施例的消音罩7，能有效的降低生产中产生的噪音，经对一台设备进行检测，在未使用消音罩7之前噪音140分贝，加设消音罩7后噪音检测只有70分贝；消音罩7一端铰接在机架5上，机架5上设置一驱动消音罩7绕铰接位转动的气缸71，这样当需要换取整卷胶料时，气缸71动作带动消音罩7绕铰接位转动，打开消音罩7(如图1中虚线所示位置为消音罩7打开的情形)，控制简单快捷，方便换料。
自动原料移位机构11包括设置在机架5上的原料移位电机111，原料移位电机111通过位移传动机构112带动移位螺母113，移位螺母113连接设置在放料轴1一端凹槽12的轴承114；作为一较佳实施例，位移传动机构112包括一对互为啮合的齿轮组115，其中一齿轮连接到原料移位电机111的传动轴，另一齿轮连接移位螺杆116，移位螺杆116连接移位螺母113；通过移位电机带动的齿轮组115，带动移位螺杆116旋转，设置在移位螺杆116上的移位螺母113进行带动放料轴1进行位移，控制简单，操作简便，有效减少劳动强度，提高产品自动化。
缠绕废料的往复缠绕机构61包括设置在机架5上通过动力机构611带动的设置双向往复螺纹613的螺杆，螺杆上连接与双向往复螺纹613连接的往复运动机构614，往复运动机构614作用废料导向轮615，废料导向轮615与废料卷轴6对应设置。作为较佳实施例，往复运动机构614包括与双向往复螺纹613相配合的螺母滑块616，螺母滑块616设置在一滑动导轨617上，螺母滑块616通过连杆618连接在废料导向杆619的一端，废料导向杆619设置在一直线轴承620内，废料导向杆619的另一端设置在直线轴承620上的废料导向轮615；动力机构611为设置在往复螺杆612上连接到动力装置的螺杆传动链轮。通过动力机构611的螺杆传动链轮的带动，带动设置双向往复螺纹613的螺杆的转动，螺母滑块616在螺杆的转动带动下沿滑动导轨617往复运动，连杆618带动废料导向杆619上的废料导向轮615往复运动，废料导向轮615带动废料往复运动将废料往复缠绕在整个卷取轴上，减少停机拆卸取料频率，降低工作人员工作量，提高工作效率低，减少对转轴滚筒的材料的浪费。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.自动化多机构胶粘带分条机，包括有设置在机架(5)上的放料轴(1)、滚轮组(2)、切刀组(3)、卷取料组(4)以及废料卷轴(6)；其特征在于，所述放料轴(1)上罩设消音罩(7)；所述放料轴(1)上设置自动原料移位机构(11)；所述废料卷轴(6)设置往复缠绕机构(61)，所述自动原料移位机构(11)包括设置在机架(5)上的原料移位电机(111)，原料移位电机(111)通过位移传动机构(112)带动移位螺母(113)，移位螺母(113)连接设置在放料轴(1)一端凹槽(12)的轴承(114)。
2.根据权利要求1所述的自动化多机构胶粘带分条机，其特征在于：所述消音罩(7)一端铰接在机架(5)上，机架(5)上设置一驱动消音罩(7)绕铰接位转动的气缸(71)。
3.根据权利要求1所述的自动化多机构胶粘带分条机，其特征在于：所述位移传动机构(112)包括一对互为啮合的齿轮组(115)，其中一齿轮连接到原料移位电机(111)的传动轴，另一齿轮连接移位螺杆(116)，移位螺杆(116)连接移位螺母(113)。
4.根据权利要求1所述的自动化多机构胶粘带分条机，其特征在于：所述往复缠绕机构(61)包括设置在机架(5)上通过动力机构(611)带动的设置双向往复螺纹(613)的往复螺杆(612)，所述往复螺杆(612)上连接与双向往复螺纹(613)连接的往复运动机构(614)，往复运动机构(614)作用废料导向轮(615)，废料导向轮(615)与废料卷轴(6)对应设置。
5.根据权利要求4所述的自动化多机构胶粘带分条机，其特征在于：所述往复运动机构(614)包括与双向往复螺纹(613)相配合的螺母滑块(616)，螺母滑块(616)设置在一滑动导轨(617)上，螺母滑块(616)通过连杆(618)连接在废料导向杆(619)的一端，废料导向杆(619)设置在一直线轴承(620)内，废料导向杆(619)的另一端设置在直线轴承(620)上的废料导向轮(615)。
6.根据权利要求4所述的自动化多机构胶粘带分条机，其特征在于：所述动力机构(611)为设置在往复螺杆(612)上连接到动力装置的螺杆传动链轮。
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