CN204857446U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产领域，目的在于提供一种绕线装置，所述绕线装置，包括绕线机构、驱动机构、计数器、控制器和尾座，所述驱动机构与所述绕线机构驱动连接，且所述驱动机构驱动所述绕线机构绕所述绕线机构的轴线转动，所述计数器检测并记录所述绕线机构转动次数。本实用新型的有益效果在于：绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器，可在加工开始时在控制器内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构，可实现自动化生产，提高生产效率。

Description

一种绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域，特别涉及一种绕线装置。

背景技术

在变压器生产制造过程中，绕线装置是最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性和耐用性，由于线圈匝数直接影响了变压器的实际电压转换比率，因此绕线过程中对线圈匝数精确度的要求也非常高，若匝数不准确，则会造成输出电压偏高或偏低，影响用电元器件的使用效果，现有的绕线装置是通过控制电机的转速和绕线时间，进而控制线圈匝数，但电机实际转速与理想转速存在一定误差，致使线圈匝数也存在一定误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种绕线匝数精确的绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种绕线装置，包括绕线机构、驱动机构、计数器、控制器和尾座，所述驱动机构与所述绕线机构驱动连接，且所述驱动机构驱动所述绕线机构绕所述绕线机构的轴线转动，所述计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，所述计数器和驱动机构与所述控制器电连接，所述计数器为光电传感器，所述绕线机构形状为长条状，所述绕线机构的截面为矩形，所述绕线机构的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构的第一端面上设有转盘，所述转盘上设有通孔，所述光电传感器安装在所述通孔的转动轨迹上，所述绕线机构的第二端面与所述尾座连接。

进一步的，所述尾座包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。

进一步的，外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。

进一步的，所述绕线机构上设有线端定位部。

进一步的，所述线端定位部为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构与轴线平行的侧面。

进一步的，还包括传动机构，所述驱动机构通过传动机构与所述绕线机构驱动连接。

进一步的，所述传动机构为减速变速箱，所述驱动机构通过皮带与所述传动机构连接，所述传动机构通过链条与所述绕线机构连接。

进一步的，还包括脚控开关，所述脚控开关上设有正转踏板和反转踏板，所述脚控开关与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上设有控制按钮、键盘和显示屏。

本实用新型的有益效果在于：绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器，可在加工开始时在控制器内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构，可实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例绕线装置的立体图；

图2是本实用新型实施例绕线装置的后视图；

图3是本实用新型实施例绕线装置的侧视图。

标号说明：

1、绕线机构；2、驱动机构；3、计数器；4、控制器；5、线端定位部；6、传动机构；7、转盘；71、通孔；8、脚控开关；9、尾座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：绕线装置内设有计数器和控制器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，控制器可控制绕线装置自动化生产，提高生产效率。

请参阅图1至图3所示，本实施例的绕线装置，包括绕线机构1、驱动机构2、计数器3、控制器4和尾座9，所述驱动机构2与所述绕线机构1驱动连接，且所述驱动机构2驱动所述绕线机构1绕所述绕线机构1的轴线转动，所述计数器3检测并记录所述绕线机构1转动次数，所述计数器3和驱动机构2与所述控制器4电连接，所述计数器3为光电传感器，所述绕线机构1形状为长条状，所述绕线机构1的截面为矩形，所述绕线机构1的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构1的第一端面上设有转盘7，所述转盘7上设有通孔71，所述光电传感器安装在所述通孔71的转动轨迹上，所述绕线机构1的第二端面与所述尾座9连接。

本实用新型的工作过程为：接通绕线装置电源，在控制器4上输入绕线匝数、驱动机构2转速、最长工作时间等参数，将铜线固定在绕线机构1上，启动绕线装置，驱动机构2驱动绕线机构1转动，铜线缠绕在绕线机构1上，计数器3检测并记录所述绕线机构1转动次数，当转动次数等于预设的绕线匝数或运行至最长工作时间时，切断驱动机构2电源，绕线机构1停止转动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：绕线装置内设有计数器3，计数器3检测并记录所述绕线机构1转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器4，可在加工开始时在控制器4内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构2，可实现自动化生产，提高生产效率。

进一步的，所述尾座9包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构1的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。

由上述描述可知，尾座9与所述绕线机构1的第二端面连接，可提高绕线机构1的稳定性，提高产品质量。

进一步的，外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。

由上述描述可知，可通过制动杆将顶杆位置固定，防止失误操作移动顶杆位置。

进一步的，所述绕线机构1上设有线端定位部5。

进一步的，所述线端定位部5为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构1与轴线平行的侧面。

由上述描述可知，可将铜线的线端在卡线槽内简单固定，绕线完成后可将线圈整体侧向平移，线端平移出卡线槽，操作简单，加工方便。

进一步的，还包括传动机构6，所述驱动机构2通过传动机构6与所述绕线机构1驱动连接。

进一步的，所述传动机构6为减速变速箱，所述驱动机构2通过皮带与所述传动机构6连接，所述传动机构6通过链条与所述绕线机构1连接。

由上述描述可知，驱动机构2通过减速变速箱与所述绕线机构1驱动连接，加入减速变速箱后可使绕线机构1的转速减小、扭矩增大，使绕线机构1的转动更加平稳，所述驱动机构2通过皮带与所述传动机构6连接，减少传动损耗，所述传动机构6通过链条与所述绕线机构1连接，防止打滑，提高传动稳定性。

进一步的，还包括脚控开关8，所述脚控开关8上设有正转踏板和反转踏板，所述脚控开关8与所述控制器4电连接。

由上述描述可知，工人可通过脚控开关8控制电源，方便及时调整控制绕线过程。

进一步的，所述控制器4为PLC控制器4，所述PLC控制器4上设有控制按钮、键盘和显示屏。

由上述描述可知，可通过控制按钮控制绕线生产过程，通过键盘输入绕线开始时的各项参数，显示屏可显示出绕线装置的匝数、转速和工作时间等。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种绕线装置，包括绕线机构1、驱动机构2、计数器3、控制器4和尾座9，所述驱动机构2与所述绕线机构1驱动连接，且所述驱动机构2驱动所述绕线机构1绕所述绕线机构1的轴线转动，所述计数器3检测并记录所述绕线机构1转动次数，所述计数器3和驱动机构2与所述控制器4电连接，所述计数器3为光电传感器，所述绕线机构1形状为长条状，所述绕线机构1的截面为矩形，所述绕线机构1的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构1的第一端面上设有转盘7，所述转盘7上设有通孔71，所述光电传感器安装在所述通孔71的转动轨迹上，所述绕线机构1的第二端面与所述尾座9连接，所述尾座9包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构1的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上，外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆，所述绕线机构1上设有线端定位部5，所述线端定位部5为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构1与轴线平行的侧面，还包括传动机构6，所述驱动机构2通过传动机构6与所述绕线机构1驱动连接，所述传动机构6为减速变速箱，所述驱动机构2通过皮带与所述传动机构6连接，所述传动机构6通过链条与所述绕线机构1连接。

综上所述，本实用新型提供的绕线装置，绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器，可在加工开始时在控制器内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构，可实现自动化生产，提高生产效率，尾座与所述绕线机构的第二端面连接，可提高绕线机构的稳定性，提高产品质量，可通过制动杆将顶杆位置固定，防止失误操作移动顶杆位置，可将铜线的线端在卡线槽内简单固定，绕线完成后可将线圈整体侧向平移，线端平移出卡线槽，操作简单，加工方便，驱动机构通过减速变速箱与所述绕线机构驱动连接，加入减速变速箱后可使绕线机构的转速减小、扭矩增大，使绕线机构的转动更加平稳，所述驱动机构通过皮带与所述传动机构连接，减少传动损耗，所述传动机构通过链条与所述绕线机构连接，防止打滑，提高传动稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绕线装置，其特征在于：包括绕线机构、驱动机构、计数器、控制器和尾座，所述驱动机构与所述绕线机构驱动连接，且所述驱动机构驱动所述绕线机构绕所述绕线机构的轴线转动，所述计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，所述计数器和驱动机构与所述控制器电连接，所述计数器为光电传感器，所述绕线机构形状为长条状，所述绕线机构的截面为矩形，所述绕线机构的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构的第一端面上设有转盘，所述转盘上设有通孔，所述光电传感器安装在所述通孔的转动轨迹上，所述绕线机构的第二端面与所述尾座连接。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述尾座包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。

3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。

4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述绕线机构上设有线端定位部。

5.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于：所述线端定位部为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构与轴线平行的侧面。

6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：还包括传动机构，所述驱动机构通过传动机构与所述绕线机构驱动连接。

7.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于：所述传动机构为减速变速箱，所述驱动机构通过皮带与所述传动机构连接，所述传动机构通过链条与所述绕线机构连接。

8.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：还包括脚控开关，所述脚控开关上设有正转踏板和反转踏板，所述脚控开关与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上设有控制按钮、键盘和显示屏。