CN213767274U - 一种输送带带胚成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带带胚成型机，包括底板，底板顶端的一侧固定安装有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱上设有调节组件，调节组件包括两个滑套，两个滑套的内侧固定安装有第一固定板，第一固定板的中部转动穿插安装有第一转轴，两个第一支撑柱内侧的底部固定安装有第二固定板，第二固定板的中部转动安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴的中部分别滑动套设有两个压辊，底板顶端的另一侧固定安装有两个第二支撑柱，两个第二支撑柱上设有拆卸组件，本实用新型的有益效果是：通过调节组件使两个压辊的间距发生改变，生产不同厚度的输送带时不需要更换成型机，当有压辊损坏时，通过拆卸组件对损坏的压辊进行更换。

Description

一种输送带带胚成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种输送带带胚成型机，属于输送带生产技术领域。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带成型机用于叠层式和叠包式输送带的成型主要由胶布导开架、卷取导开装置、覆盖胶小车、牵引装舌、工作台和卷边装置等组成。按输送带产品结构、层数的不同，其成型方法和流程也有区别。输送带成型机的一般操作工序包括带芯成型、贴缓冲胶、贴覆盖胶、上胶浆和贴边胶条等，在实际使用往往需要多次往返操作才能完成全部成型作业，以便适应不同结构的输送带产品及其不同的成型方法和流程。

现有的成型机，压辊间距无法改变，生产不同厚度的输送带时需要更换成型机，费时费力，生产效率低，同时无法对损坏的压辊进行更换，必须更换新的成型机，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带带胚成型机，以解决上述背景技术中提出的压辊间距无法改变以及无法对损坏的压辊进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带带胚成型机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定安装有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱上设有调节组件，所述调节组件包括两个滑套，两个所述滑套分别滑动设置在两个第一支撑柱的顶部，两个所述滑套一侧的顶部和底部分别螺纹穿插安装有四个第一螺杆，两个所述滑套的内侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的中部转动穿插安装有第一转轴，两个所述第一支撑柱内侧的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的中部转动安装有第二转轴，所述第一转轴的中部和第二转轴的中部分别滑动套设有两个压辊，所述底板顶端的另一侧固定安装有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱上设有拆卸组件，所述拆卸组件包括四个固定杆，四个所述固定杆分别固定在两个第二支撑柱内侧的顶部和底部，四个所述固定杆的一端通过四个第二螺杆固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有活动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板一侧的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴顶端的一侧分别固定安装有两个固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的中部和第三固定板的底部分别转动安装有两个转环，两个所述转环的一侧分别固定安装有两个弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的另一端和第二转轴的另一端分别与两个转环穿插连接，两个所述转环的内径大于第一转轴和第二转轴的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一支撑柱和两个第二支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设有电机开关，所述驱动电机通过电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种输送带带胚成型机，通过调节组件中的两个滑套在两个第一支撑柱上滑动改变第一固定板的高度，第一固定板带动第一转轴的高度发生改变，从而使两个压辊的间距发生改变，再通过四个第一螺杆对两个滑套进行固定，生产不同厚度的输送带时不需要更换成型机，提高生产效率；当有压辊损坏时，通过拆卸组件中的四个第二螺杆将第三固定板拆下来，对第一转轴和第二转轴上损坏的压辊进行更换，降低生产成本；同时调节压辊间距时拆卸组件中的活动板在滑槽内跟随第一转轴位置进行上下移动，保证成型机正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、调节组件；41、滑套；42、第一螺杆；43、第一固定板；5、第一转轴；6、第二固定板；7、第二转轴；8、驱动电机；9、压辊；10、固定块；11、拆卸组件；111、第三固定板；112、固定杆；113、第二螺杆；114、滑槽；115、活动板；116、转环；117、弹簧；12、顶板；13、开关面板；14、电机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种输送带带胚成型机，包括底板1，底板1顶端的一侧固定安装有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2上设有调节组件4，调节组件4包括两个滑套41，两个滑套41分别滑动设置在两个第一支撑柱2的顶部，两个滑套41一侧的顶部和底部分别螺纹穿插安装有四个第一螺杆42，两个滑套41的内侧固定安装有第一固定板43，第一固定板43的中部转动穿插安装有第一转轴5，两个第一支撑柱2内侧的底部固定安装有第二固定板6，第二固定板6的中部转动安装有第二转轴7，第一转轴5的中部和第二转轴7的中部分别滑动套设有两个压辊9，通过调节组件4中的两个滑套41在两个第一支撑柱2上滑动改变第一固定板43的高度，第一固定板43带动第一转轴5的高度发生改变，从而使两个压辊9的间距发生改变，再通过四个第一螺杆42对两个滑套41进行固定，生产不同厚度的输送带时不需要更换成型机，提高生产效率，底板1顶端的另一侧固定安装有两个第二支撑柱3，两个第二支撑柱3上设有拆卸组件11，拆卸组件11包括四个固定杆112，四个固定杆112分别固定在两个第二支撑柱3内侧的顶部和底部，四个固定杆112的一端通过四个第二螺杆113固定连接有第三固定板111，当有压辊9损坏时，通过拆卸组件11中的四个第二螺杆113将第三固定板111拆下来，对第一转轴5和第二转轴7上的压辊9进行更换，降低生产成本，第三固定板111的顶部开设有滑槽114，滑槽114的内部滑动安装有活动板115，调节压辊9间距时拆卸组件11中的活动板115在滑槽114内跟随第一转轴5位置进行上下移动，保证成型机正常运行。

优选的，第二固定板6一侧的中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与第二转轴7的一端固定连接，驱动电机8通过第二转轴7带动压辊9转动，第一转轴5和第二转轴7顶端的一侧分别固定安装有两个固定块10，两个固定块10防止两个压辊9在生产过程中发生偏移接触第一固定板43和第二固定板6影响生产，活动板115的中部和第三固定板111的底部分别转动安装有两个转环116，两个转环116的一侧分别固定安装有两个弹簧117，两个弹簧117防止两个压辊9的位置在生产过程中发生改变接触到第三固定板111影响正常生产，第一转轴5的另一端和第二转轴7的另一端分别与两个转环116穿插连接，两个转环116的内径大于第一转轴5和第二转轴7的直径，防止第一转轴5和第二转轴7接触到转环116内侧发生损坏，两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3的顶端固定安装有顶板12，顶板12的顶端固定安装有开关面板13，开关面板13的表面设有电机开关14，驱动电机8通过电机开关14与外接电源电性连接，电机开关14控制驱动电机8的开启和关闭。

具体使用时，本实用新型一种输送带带胚成型机，首先在进行输送带生产前，工作人员将通过上下移动调节组件4中的两个滑套41改变第一固定板43的高度，第一固定板43带动第一转轴5的高度发生改变，从而使两个压辊9的间距发生改变适应需要生产的输送带厚度，再通过四个第一螺杆42对两个滑套41进行固定，保证生产的输送带厚度一致，当有压辊9损坏时，通过拆卸组件11中的四个第二螺杆113将第三固定板111拆下来，将损坏的压辊9更换成好的压辊9，将固定板装回去时调整活动板115在滑槽114内的位置，防止生产时第二转轴7接触到转环116内侧发生损坏，将第三固定板111装回四个固定杆112上，继续进行后续生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种输送带带胚成型机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固定安装有两个第一支撑柱（2），两个所述第一支撑柱（2）上设有调节组件（4），所述调节组件（4）包括两个滑套（41），两个所述滑套（41）分别滑动设置在两个第一支撑柱（2）的顶部，两个所述滑套（41）一侧的顶部和底部分别螺纹穿插安装有四个第一螺杆（42），两个所述滑套（41）的内侧固定安装有第一固定板（43），所述第一固定板（43）的中部转动穿插安装有第一转轴（5），两个所述第一支撑柱（2）内侧的底部固定安装有第二固定板（6），所述第二固定板（6）的中部转动安装有第二转轴（7），所述第一转轴（5）的中部和第二转轴（7）的中部分别滑动套设有两个压辊（9），所述底板（1）顶端的另一侧固定安装有两个第二支撑柱（3），两个所述第二支撑柱（3）上设有拆卸组件（11），所述拆卸组件（11）包括四个固定杆（112），四个所述固定杆（112）分别固定在两个第二支撑柱（3）内侧的顶部和底部，四个所述固定杆（112）的一端通过四个第二螺杆（113）固定连接有第三固定板（111），所述第三固定板（111）的顶部开设有滑槽（114），所述滑槽（114）的内部滑动安装有活动板（115）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带带胚成型机，其特征在于：所述第二固定板（6）一侧的中部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端与第二转轴（7）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带带胚成型机，其特征在于：所述第一转轴（5）和第二转轴（7）顶端的一侧分别固定安装有两个固定块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种输送带带胚成型机，其特征在于：所述活动板（115）的中部和第三固定板（111）的底部分别转动安装有两个转环（116），两个所述转环（116）的一侧分别固定安装有两个弹簧（117）。

5.根据权利要求4所述的一种输送带带胚成型机，其特征在于：所述第一转轴（5）的另一端和第二转轴（7）的另一端分别与两个转环（116）穿插连接，两个所述转环（116）的内径大于第一转轴（5）和第二转轴（7）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种输送带带胚成型机，其特征在于：两个所述第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3）的顶端固定安装有顶板（12），所述顶板（12）的顶端固定安装有开关面板（13），所述开关面板（13）的表面设有电机开关（14），所述驱动电机（8）通过电机开关（14）与外接电源电性连接。

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