CN201367271Y

CN201367271Y - 一种多功能组合式出口转向夹送装置

Info

Publication number: CN201367271Y
Application number: CNU2009200836338U
Authority: CN
Inventors: 禹哲; 陈慧
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2009-02-09
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2019-02-09

Abstract

本实用新型涉及一种多功能组合式出口转向夹送装置，其不同之处在于它包括机架，机架上设有摆动压棍、转向辊单元、转向辊升降机构、夹送辊单元、侧导装置、摆动导板、EPC检测单元，摆动压棍设在板带来料入口前方；转向辊单元设在板带来料入口处，转向辊单元上方设有转向辊升降机构；夹送辊单元设在板带来料出口处，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊直接安装在机架上，下夹送辊下方通过摆动导板安装在机架上；转向辊单元和夹送辊单元之间设有侧导装置，侧导装置和转向辊单元之间设有EPC检测单元。其具有以下技术效果：结构简单，卷取质量高。

Description

一种多功能组合式出口转向夹送装置

技术领域

本实用新型涉及金属板带生产输送设备，特别是涉及一种多功能组合式出口转向夹送装置。

背景技术

目前在金属板带生产过程中，在机组出料口，为保证板带卷取质量，卷取机前面的转向辊或夹送辊处需要保证板带的一定转向包角，通常采用卷取机卷筒中心线标高抬高或降低等方式，但此种方式一方面仅对单方向卷取方式适用，对需要在同一台卷取机处的采取上下卷取时此种方式就不能满足工艺生产要求，另一方面也增加设备基础施工量。同时为实现高精度卷取控制，特别对于高品质的板带生产线(例如汽车外板等)，需要设置必要的张力检测装置。并且为实现板带在同一台卷取机处的上下卷取生产需要，还需设置必要的穿带导板，转向及夹送辊，侧导以及EPC检测单元等装置。通常为满足上述功能要求，多采用设置多个单体设备来实现，这样不但增加设备数量及重量，还增加机组长度和体积，卷取效果不好，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，卷取质量高的多功能组合式出口转向夹送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

它包括机架，机架上设有摆动压棍、转向辊单元、转向辊升降机构、夹送辊单元、侧导装置、摆动导板、EPC检测单元，所述摆动压棍设在板带来料入口前方；转向辊单元设在板带来料入口处，转向辊单元上方设有转向辊升降机构；所述夹送辊单元设在板带来料出口处，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊直接安装在机架上，下夹送辊下方通过摆动导板安装在机架上；所述转向辊单元和夹送辊单元之间设有侧导装置，侧导装置和转向辊单元之间设有EPC检测单元。

上述的技术方案中，所述的机架上还设有与转向辊升降机构相匹配的转向辊升降位置检测机构。

上述的技术方案中，所述的转向辊单元的下方设有测张模块。

上述的技术方案中，所述转向辊单元和夹送辊单元均设有辊面清洁装置。

上述的技术方案中，所述辊面清洁装置包括设在机架上的底座，底座上连接有横移驱动机构，横移驱动机构上装有清洁块。

上述的技术方案中，所述转向辊单元上位于转向辊单元一侧轴端还设有转向辊速度检测机构。

上述的技术方案中，所述摆动压棍包括与机架连接的第一摆动装置和第一摆动装置下方设置的压辊。

上述的技术方案中，所述侧导装置包括一套导杆，导杆上设有侧导辊底座，侧导辊底座上连接有快开单元，所述的导杆上还设有自动定位装置，自动定位装置的驱动轴穿过侧导辊底座。

上述的技术方案中，所述摆动导板包括设置在下夹送辊下方的第二摆动装置和第二摆动装置下方与机架连接的伸缩装置。

上述的技术方案中，所述转向辊升降机构包括设置在机架两侧的丝杠，丝杠的一端与螺旋升降单元相连，螺旋升降单元上设有升降驱动机，丝杠上还设有通过轴承座安装的转向辊装置，所述的轴承座两侧设有导槽，导槽内设置有导轨，升降驱动机通过螺旋升降单元驱动丝杠旋转，带动转向辊装置沿丝杠和导轨升降运动。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下的技术效果：

1、通过将压棍、转向辊单元、转向辊升降机构、夹送辊单元、侧导装置、摆动导板、EPC检测单元多个功能单元设置在同一个机架上，简化了机组结构，减少了机组长度和体积，节省成本，维护简便，而且提高了板带的卷取质量；

2、转向辊升降位置检测机构、测张模块、辊面清洁装置、转向辊速度检测机构的设置，进一步提高了板带的卷取质量，同时也可以节省人力和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

其中：1.机架；2.测张模块；3.转向辊单元；4.转向辊升降机构；5.摆动压棍；6.EPC检测单元；7.上夹送辊；8.侧导装置；9.摆动导板；10.下夹送辊。

具体实施方式

下面结合附图和施实例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3，本实用新型包括机架1，机架上设有摆动压棍5、转向辊单元3、转向辊升降机构4、夹送辊单元、侧导装置8、摆动导板9、EPC检测单元6(EPC-Edge Position Control带材边部位置控制，属于带材纠偏系统的一种)。所述摆动压棍5设在板带来料入口前方，用于保持板带水平送入转向辊单元，其包括与机架连接的第一摆动装置和第一摆动装置下方设置的压辊。转向辊单元3设在板带来料入口处，转向辊单元上位于转向辊单元一侧轴端还设有转向辊速度检测机构；转向辊单元的轴承座下方安装一对测张模块2，也可以不安装，这根据需要；转向辊单元上方设有转向辊升降机构4，机架上还设有与转向辊升降机构相匹配的转向辊升降位置检测机构。所述夹送辊单元设在板带来料出口处，包括上夹送辊7和下夹送辊10，上夹送辊直接安装在机架上，下夹送辊下方通过摆动导板9安装在机架上，所述的摆动导板9安装在夹送辊单元出口，包括设置在下夹送辊下方的第二摆动装置和第二摆动装置下方与机架连接的伸缩装置，通过伸缩装置液压缸驱动，满足机组卷取的穿带需要，穿带结束后缩回并摆动到起始位置，从而可实现多辊缝操作和控制，满足生产工艺的夹送穿带和转向功能，与调整到位的转向辊单元3实现纠偏和测张的包角要求。所述转向辊单元和夹送辊单元之间设有侧导装置8；侧导装置和转向辊单元之间设有EPC检测单元6，所述的EPC检测单元6固定安装于机架1上方和下方，转向辊单元3与侧导装置8之间，实现卷取纠偏的信号检测，EPC检测元件可选用EMG公司的光电式等。

所述的转向辊升降机构4包括升降驱动机一台，其与2套螺旋升降单元连接，2个丝杠中的任一个的一端与每套螺旋升降单元输出轴连接，转向辊装置通过两侧轴承座分别安装与机架两侧的丝杆上，轴承座两侧设有导槽，导轨卡在导槽内。每个丝杠另一端、螺旋升降单元和导轨均固定于机架上。升降驱动机通过螺旋升降单元驱动丝杠旋转，带动转向辊装置沿丝杠和导轨升降运动。

侧导装置8固定安装于机架1上，转向辊单元3和夹送辊单元7之间，侧导辊运行方向与板带通过线垂直，主要由自动定位装置，快开单元及设置在板带两侧的侧导辊组成。根据生产板带规格，自动定位装置预先设定侧导宽度，带头部到达侧导区域后停止运行，由快开单元驱动侧导辊相对运动对板带对中后快速打开。

所述的转向辊单元3的转向辊和夹送辊单元的夹送辊均设有辊面清洁装置。辊面清洁装置可选用SKD HI-TEC公司的SM清洁刀架，或者采用下列形式横移清洁块方式：该方式主要由横移驱动机构、清洁块及底座组成，其中：横移驱动机构通过底座与机架1固定连接；清洁块安装在横移驱动机构上，其运行方向与转向辊轴线平行。

本实用新型的工作过程是：穿带开始工作前，转向辊单元3位于等待位置(根据生产工艺处于上极限或下极限)，侧导装置8自动定位装置预先设定侧导宽度，摆动导板9和摆动压棍5均处于等待位置。带头部到达侧导区域后停止运行，由快开单元驱动侧导辊相对运动对板带对中后快速打开。至板带在卷取装置上卷取几圈后，根据生产工艺的上下卷取方式确定：摆动压棍5摆下或不动，转向辊单元3上升或下降，同时夹送辊单元打开到生产辊缝位置。联动后EPC检测单元6开始工作发出纠偏信号，同时测张模块2发出张力信号。同时辊面清洁装置根据选用清洁方式，实现辊面的自动清洁。

所述的本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，其它与本实用新型实质相同的技术方案都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1、一种多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于它包括机架(1)，机架上设有摆动压棍(5)、转向辊单元(3)、转向辊升降机构(4)、夹送辊单元、侧导装置(8)、摆动导板(9)、EPC检测单元(6)，所述摆动压棍(5)设在板带来料入口前方；转向辊单元(3)设在板带来料入口处，转向辊单元上方设有转向辊升降机构(4)；所述夹送辊单元设在板带来料出口处，包括上夹送辊(7)和下夹送辊(10)，上夹送辊直接安装在机架上，下夹送辊下方通过摆动导板(9)安装在机架上；所述转向辊单元和夹送辊单元之间设有侧导装置(8)，侧导装置和转向辊单元之间设有EPC检测单元(6)。

2、按权利要求1所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述的机架上还设有与转向辊升降机构相匹配的转向辊升降位置检测机构。

3、按权利要求1所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述转向辊单元的下方设有测张模块(2)。

4、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述转向辊单元和夹送辊单元均设有辊面清洁装置。

5、按权利要求4所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述辊面清洁装置包括设在机架上的底座，底座上连接有横移驱动机构，横移驱动机构上装有清洁块。

6、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述转向辊单元上位于转向辊单元一侧轴端还设有转向辊速度检测机构。

7、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述摆动压棍包括与机架连接的第一摆动装置和第一摆动装置下方设置的压辊。

8、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述侧导装置包括一套导杆，导杆上设有侧导辊底座，侧导辊底座上连接有快开单元，所述的导杆上还设有自动定位装置，自动定位装置的驱动轴穿过侧导辊底座。

9、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述摆动导板包括设置在下夹送辊下方的第二摆动装置和第二摆动装置下方与机架连接的伸缩装置。

10、按权利要求1至3任一所述的多功能组合式出口转向夹送装置，其特征在于所述转向辊升降机构(4)包括设置在机架两侧的丝杠，丝杠的一端与螺旋升降单元相连，螺旋升降单元上设有升降驱动机，丝杠上还设有通过轴承座安装的转向辊装置，所述的轴承座两侧设有导槽，导槽内设置有导轨，升降驱动机通过螺旋升降单元驱动丝杠旋转，带动转向辊装置沿丝杠和导轨升降运动。