CN207695874U - 一种用于玻璃的激光钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃的激光钻孔装置，包括机架、设于所述机架上用以对所述玻璃进行传输的传输装置、对所述玻璃进行夹紧的夹紧装置、对所述玻璃的位置进行感应的感应装置、以及对所述玻璃进行钻孔的钻孔装置，所述机架具有长度方向和垂直所述长度方向的宽度方向，所述传输装置包括将所述玻璃沿所述长度方向进行传输的第一传输机构以及将所述玻璃沿所述宽度方向进行传输的第二传输机构，所述激光钻孔装置还包括设于所述机架上且可沿竖直方向升降的升降台以及驱动所述升降台进行升降的升降驱动装置，本实用新型的激光钻孔装置结构简单，操作方便，可实现对玻璃的自动钻孔，对玻璃孔径和厚度没有限制，成品率高，效率高。

Description

一种用于玻璃的激光钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃的激光钻孔装置。

背景技术

现有的光伏玻璃钻孔采用机械式钻孔，机械式玻璃钻孔机类似于现有的立式钻床，采用电机通过皮带带动钻头主轴，利用金刚石钻头高速旋转进行钻孔。

对玻璃采用机械钻孔存在的主要问题是：（1）机械钻孔所使用的金刚石钻头易损耗，有一定使用寿命，在全寿命使用过程中要进行多次打磨，影响正常的生产效率，钻头更换成本高；（2）机械钻孔成品率较低，机械钻孔的综合成品率在97%左右，对于流水线生产这样的成品率是难以接受的；（3）机械钻孔对于孔径低于φ4mm以下的孔难以加工；（4）玻璃越薄，机械钻孔的成品率就越低，这与现今光伏玻璃的发展趋势是违背的，机械钻孔最薄加工厚度是2mm。

而采用激光对玻璃钻孔可以解决上述问题，激光在玻璃上钻孔的原理很简单，即利用光学元件将激光束聚焦在玻璃需加工孔的位置，适当选择各加工参数，激光器发出光脉冲就可以加工出需要的孔。采用激光对玻璃钻孔具有如下优点：（1）激光钻孔机无耗材。（2）排除玻璃本身因素的原因，激光钻孔的成品率在99.9%以上，钻孔效率达到约8.5s，完全满足流水线生产的要求。（3）同时与机械钻孔相反的是，对于光伏玻璃行业的最小加工孔径而言，激光没有限制，同时越薄的玻璃越有利于激光加工，成品率、效率也越高。

发明内容

本实用新型提供一种能解决上述问题的用于玻璃的激光钻孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于玻璃的激光钻孔装置，包括机架、设于所述机架上用以对所述玻璃进行传输的传输装置、对所述玻璃进行夹紧的夹紧装置、对所述玻璃的位置进行感应的感应装置、以及对所述玻璃进行钻孔的钻孔装置，所述机架具有长度方向和垂直所述长度方向的宽度方向，所述钻孔装置位于所述机架的所述长度方向的一端，所述传输装置包括将所述玻璃沿所述长度方向进行传输的第一传输机构以及将所述玻璃沿所述宽度方向进行传输的第二传输机构，所述激光钻孔装置还包括设于所述机架上且可沿竖直方向升降的升降台以及驱动所述升降台进行升降的升降驱动装置，所述第二传输机构设于所述升降台上，所述第一传输机构、所述第二传输机构、所述升降驱动装置、所述夹紧装置、所述感应装置以及所述钻孔装置分别与工控装置电连接。

进一步的，所述第一传输机构包括相互平行的第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊的长度延伸方向与所述机架的所述长度方向相垂直，所述第一主动辊和所述第一从动辊上配合的架设有多根输送带，所述第一主动辊与第一驱动电机的输出端相连。

进一步的，所述第二传输机构包括第二主动辊以及与所述第二主动辊相垂直的第二从动辊，所述第二从动辊的长度方向与所述输送带的长度方向相平行，所述第二从动辊设于相邻的两所述输送带之间，所述第二从动辊沿其长度方向间隔的设有多个支撑轮。

进一步的，所述第二从动辊有多根，多根所述第二从动辊间隔排布，所述第二主动辊有两根，两所述第二主动辊分别位于所述第二从动辊其中一端端部的正下方，所述第二主动辊与第二驱动电机的输出端相连，所述第二从动辊通过传动带与所述第二主动辊相连。

进一步的，所述升降台具有上升至最顶端的第一工作位置以及下降至最底端的第二工作位置，当所述升降台位于所述第一工作位置时，所有的所述支撑轮的上表面位于同一水平面且构成第一平面，当所述升降台位于所述第二工作位置时，所有的所述支撑轮的上表面位于同一水平面且构成第二平面，所有的所述输送带的上表面位于同一水平面且构成第三平面，所述第一平面高于所述第三平面，且所述第三平面高于所述第二平面。

进一步的，当所述玻璃沿所述机架的所述长度方向传输时，所述支撑轮的上表面位于所述第二平面。

进一步的，当所述玻璃沿所述机架的所述宽度方向传输时，所述支撑轮的上表面位于所述第一平面。

进一步的，所述机架的一侧侧部设有多个第一防撞轮，所述第一防撞轮沿所述机架的所述长度方向间隔排布，所述夹紧装置包括架设于所述机架上方且沿所述机架的所述宽度方向延伸的滑轨、可滑动的设置于所述滑轨上的支撑框架、设于所述支撑框架上的第二防撞轮以及驱动所述支撑框架沿所述滑轨滑动的驱动件，所述第二防撞轮朝向所述第一防撞轮。

进一步的，所述钻孔装置至少包括可沿所述机架的所述宽度方向滑动的滑块、设于所述滑块上的钻孔平台以及激光头，所述激光头位于所述钻孔平台的正上方。

进一步的，所述感应装置为位置传感器，所述位置传感器设于所述机架一侧。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的激光钻孔装置结构简单，操作方便，可实现对玻璃的自动钻孔，对玻璃孔径和厚度没有限制，成品率高，效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的用于玻璃的激光钻孔装置的结构示意图；

附图2为本实用新型中第二传输机构的结构示意图；

附图3为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

其中，1、机架；2、夹紧装置；21、滑轨；22、支撑框架；23、第二防撞轮；3、钻孔装置；31、滑块；32、钻孔平台；33、激光头；4、第一主动辊；5、第一从动辊；6、第二主动辊；7、第二从动辊；8、支撑轮；9、第一防撞轮；10、输送带；11、位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于玻璃的激光钻孔装置3，包括机架1、设于机架1上用以对玻璃进行传输的传输装置、对玻璃进行夹紧的夹紧装置2、对玻璃的位置进行感应的感应装置、以及对玻璃进行钻孔的钻孔装置3，机架1具有长度方向和垂直长度方向的宽度方向，钻孔装置3位于机架1的长度方向的一端，传输装置包括将玻璃沿长度方向进行传输的第一传输机构以及将玻璃沿宽度方向进行传输的第二传输机构。

激光钻孔装置3还包括设于机架1上且可沿竖直方向升降的升降台以及驱动升降台进行升降的升降驱动装置，第二传输机构设于升降台上，第一传输机构、第二传输机构、升降驱动装置、夹紧装置2、感应装置以及钻孔装置3分别与工控装置电连接，从而可实现对整个装置的自动控制

具体的，第一传输机构包括相互平行的第一主动辊4和第一从动辊5，第一主动辊4和第一从动辊5的长度延伸方向与机架1的长度方向相垂直，第一主动辊4和第一从动辊5上配合的架设有多根输送带10，第一主动辊4与第一驱动电机的输出端相连。

具体的，第二传输机构包括第二主动辊6以及与第二主动辊6相垂直的第二从动辊7，第二从动辊7的长度方向与输送带10的长度方向相平行，第二从动辊7设于相邻的两输送带10之间，第二从动辊7沿其长度方向间隔的设有多个支撑轮8，支撑轮8用以支撑玻璃并将玻璃进行传输。

第二从动辊7有多根，多根第二从动辊7间隔排布，第二主动辊6有两根，两第二主动辊6分别位于第二从动辊7其中一端端部的正下方，第二主动辊6与第二驱动电机的输出端相连，第二从动辊7通过传动带与第二主动辊6相连。

升降台具有上升至最顶端的第一工作位置以及下降至最底端的第二工作位置，当升降台位于第一工作位置时，所有的支撑轮8的上表面位于同一水平面且构成第一平面，当升降台位于第二工作位置时，所有的支撑轮8的上表面位于同一水平面且构成第二平面，所有的输送带10的上表面位于同一水平面且构成第三平面，第一平面高于第三平面，且第三平面高于第二平面。

当玻璃沿机架1的长度方向传输时，升降台下降，支撑轮8的上表面位于第二平面，从而玻璃位于输送带10上，输送带10可带动玻璃沿机架1的长度方向输送。

当玻璃沿机架1的宽度方向传输时，升降台下降，支撑轮8的上表面位于第一平面，从而玻璃位于输送带10上，输送带10可带动玻璃沿机架1的宽度方向输送。

机架1的一侧侧部设有多个第一防撞轮9，第一防撞轮9沿机架1的长度方向间隔排布，夹紧装置2包括架设于机架1上方且沿机架1的宽度方向延伸的滑轨21、可滑动的设置于滑轨21上的支撑框架22、设于支撑框架22上的第二防撞轮23以及驱动支撑框架22沿滑轨21滑动的驱动件，第二防撞轮23朝向第一防撞轮9。第二防撞轮23可防止对玻璃的刚性碰撞。

在对玻璃进行钻孔时，通过将玻璃沿机架1的宽度方向输送至机架1的一侧且与第一防撞轮9相靠紧，再通过夹紧装置2可将玻璃固定。

钻孔装置3至少包括可沿机架1的宽度方向滑动的滑块31、设于滑块31上的钻孔平台32以及激光头33，激光头33位于钻孔平台的正上方。钻孔平台32和激光头33同步移动，通过将钻孔平台32和激光头33运动至不同位置，可对玻璃不同位置进行钻孔。

感应装置为位置传感器11，位置传感器11设于机架1一侧。

本实用新型的激光钻孔装置3结构简单，操作方便，可实现对玻璃的自动钻孔，对玻璃孔径和厚度没有限制，成品率高，效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：包括机架、设于所述机架上用以对所述玻璃进行传输的传输装置、对所述玻璃进行夹紧的夹紧装置、对所述玻璃的位置进行感应的感应装置、以及对所述玻璃进行钻孔的钻孔装置，所述机架具有长度方向和垂直所述长度方向的宽度方向，所述钻孔装置位于所述机架的所述长度方向的一端，所述传输装置包括将所述玻璃沿所述长度方向进行传输的第一传输机构以及将所述玻璃沿所述宽度方向进行传输的第二传输机构，所述激光钻孔装置还包括设于所述机架上且可沿竖直方向升降的升降台以及驱动所述升降台进行升降的升降驱动装置，所述第二传输机构设于所述升降台上，所述第一传输机构、所述第二传输机构、所述升降驱动装置、所述夹紧装置、所述感应装置以及所述钻孔装置分别与工控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述第一传输机构包括相互平行的第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊的长度延伸方向与所述机架的所述长度方向相垂直，所述第一主动辊和所述第一从动辊上配合的架设有多根输送带，所述第一主动辊与第一驱动电机的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述第二传输机构包括第二主动辊以及与所述第二主动辊相垂直的第二从动辊，所述第二从动辊的长度方向与所述输送带的长度方向相平行，所述第二从动辊设于相邻的两所述输送带之间，所述第二从动辊沿其长度方向间隔的设有多个支撑轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述第二从动辊有多根，多根所述第二从动辊间隔排布，所述第二主动辊有两根，两所述第二主动辊分别位于所述第二从动辊其中一端端部的正下方，所述第二主动辊与第二驱动电机的输出端相连，所述第二从动辊通过传动带与所述第二主动辊相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述升降台具有上升至最顶端的第一工作位置以及下降至最底端的第二工作位置，当所述升降台位于所述第一工作位置时，所有的所述支撑轮的上表面位于同一水平面且构成第一平面，当所述升降台位于所述第二工作位置时，所有的所述支撑轮的上表面位于同一水平面且构成第二平面，所有的所述输送带的上表面位于同一水平面且构成第三平面，所述第一平面高于所述第三平面，且所述第三平面高于所述第二平面。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：当所述玻璃沿所述机架的所述长度方向传输时，所述支撑轮的上表面位于所述第二平面。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：当所述玻璃沿所述机架的所述宽度方向传输时，所述支撑轮的上表面位于所述第一平面。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述机架的一侧侧部设有多个第一防撞轮，所述第一防撞轮沿所述机架的所述长度方向间隔排布，所述夹紧装置包括架设于所述机架上方且沿所述机架的所述宽度方向延伸的滑轨、可滑动的设置于所述滑轨上的支撑框架、设于所述支撑框架上的第二防撞轮以及驱动所述支撑框架沿所述滑轨滑动的驱动件，所述第二防撞轮朝向所述第一防撞轮。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置至少包括可沿所述机架的所述宽度方向滑动的滑块、设于所述滑块上的钻孔平台以及激光头，所述激光头位于所述钻孔平台的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的激光钻孔装置，其特征在于：所述感应装置为位置传感器，所述位置传感器设于所述机架一侧。