CN107891227A

CN107891227A - 一种全自动数控激光切管机用储料系统

Info

Publication number: CN107891227A
Application number: CN201711441293.7A
Authority: CN
Inventors: 侯秀金
Original assignee: JINAN JINQIANG LASER CNC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: JINAN JINQIANG LASER CNC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-04-10

Abstract

本发明涉及激光切管机械领域，特别公开了一种全自动数控激光切管机用储料系统。它包括储料底座，所述储料底座上设有至少两根放料架，所述放料架前低后高，所述放料架的前端设有前端翘起的挡料板，所有所述放料架的倾斜度能够同步调整；所述挡料板的位置能够同步前后调整。本发明采用上述方案，结构设计合理，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高。

Description

一种全自动数控激光切管机用储料系统

技术领域

本发明涉及激光切管机械领域，特别涉及一种全自动数控激光切管机用储料系统。

背景技术

目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。而现实生产中所用激光切管设备大部分是人工单根送料，或者半自动送料。为此，申请人发明了一种全自动数控激光切管机，它能够实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高，要实现上述功能，必须有专门的储料系统与其配套，但目前还没有这样的储料系统。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能应用于全自动数控激光切管机、省时省力、上料速度快、效率高的全自动数控激光切管机用储料系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种全自动数控激光切管机用储料系统，其特征是，包括储料底座，所述储料底座上设有至少两根放料架，所述放料架前低后高，所述放料架的前端设有前端翘起的挡料板，所有所述放料架的倾斜度能够同步调整；所述挡料板的位置能够同步前后调整。

所述放料架前端铰接在储料底座上，每个所述放料架前端设有挡料滑轨，所述挡料滑轨上设有挡料齿条，所述挡料齿条与挡料齿轮啮合连接，所述挡料板固定在挡料齿条上，所述放料架的高端与固定在储料底座上的升降机铰接；所有所述挡料齿轮之间通过挡料联动杆形成联动，所述挡料联动杆由挡料电机带动转动，所述挡料电机固定在其中一根放料架上，所有所述升降机之间通过升降联动杆形成联动，所述升降联动杆连接手摇轮。

所述放料架共四根。

本发明的有益效果是：

本发明采用上述方案，结构设计合理，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明与上料系统、主机整体布置时后侧的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中，101储料底座，102放料架，103升降机，104手摇轮，105升降联动杆，106挡料电机，107挡料联动杆，108挡料齿轮，109挡料齿条，110挡料滑轨，111挡料板，2上料系统，3主机。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图3所示，该种全自动数控激光切管机用储料系统，其与主机3、上料系统2组成的整机由PA控制系统控制运行，储料系统、上料系统、主机从前到后依次排列。

储料系统包括储料底座101，储料底座101的前端铰接四根前低后高的放料架102，在储料底座101的后端安装四个升降机103，这四个升降机103通过手摇轮104和升降联动杆105实现同步升降，升降机103的上端铰接在放料架102的后端，升降联动杆105和升降机103之间通过齿条和齿轮连接，齿轮固定在升降联动杆105上，其中一根放料架102的前端固定安装挡料电机106，挡料电机106连接挡料联动杆107，挡料联动杆107通过四个轴承固定在放料架102上，使得挡料电机106和挡料联动杆107随着放料架102同步升降，挡料联动杆107上固定安装四个挡料齿轮108，每个挡料齿轮108与一个挡料齿条109啮合连接，在放料架102的前端安装挡料滑轨110，挡料齿条109位于挡料滑轨110上，挡料齿条109前后方向设置，在挡料齿条109上固定连接一块挡料板111，挡料板111为长条形，挡料板111的前端向上翘起。

工作过程如下：启动整机的PA控制系统，通过手摇轮104调整好放料架102的倾斜角度，挡料电机106启动调整好挡料板111的位置，人工将管材摆放到放料架102上，这时最前边的一根管材位于上料系统的上料链条处，当上料链条上的托料板到达管材处时，将第一根托料板向上运送，其余的管材在自身重量作用下下落，等待托料板再次转过来。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims

1.一种全自动数控激光切管机用储料系统，其特征是，包括储料底座（101），所述储料底座（101）上设有至少两根放料架（102），所述放料架（102）前低后高，所述放料架（102）的前端设有前端翘起的挡料板（111），所述放料架（102）的倾斜度能够同步调整；所述挡料板（111）的位置能够同步前后调整。

2.根据权利要求1所述的全自动数控激光切管机用储料系统，其特征是，所述放料架（102）前端铰接在储料底座（101）上，每个所述放料架（102）前端设有挡料滑轨（110），所述挡料滑轨（110）上设有挡料齿条（109），所述挡料齿条（109）与挡料齿轮（108）啮合连接，所述挡料板（111）固定在挡料齿条（109）上，所述放料架（102）的高端与固定在储料底座（101）上的升降机（103）铰接；所有所述挡料齿轮（108）之间通过挡料联动杆（107）形成联动，所述挡料联动杆（107）由挡料电机（106）带动转动，所述挡料电机（106）固定在其中一根放料架（102）上，所有所述升降机（103）之间通过升降联动杆（105）形成联动，所述升降联动杆（105）连接手摇轮（104）。

3.根据权利要求1所述的全自动数控激光切管机用储料系统，其特征是，所述放料架（102）共四根。