CN102344048A - 高分子膜精确纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子膜精确纠偏装置，包括底座、两个下部带有导轮的支撑架、固定在两个所述支撑架之间的支撑柱、左右两端分别穿过两个支撑架的使高分子膜通过的主辊和拖辊，所述底座上设有用以安置所述导轮并使导轮左右活动的导轨槽，在所述底座上设有与高分子膜摆动监测装置相连的气油发生器，在底座上固定连接有由所述气油发生器控制的液压驱动装置，所述液压驱动装置的输出端与所述支撑架固定连接。本装置结构简单，可动态、精确、及时地调节传送过程中高分子膜材料的偏向和张力，无需其他电动装置，可广泛应用于各种膜材料的制备过程。

Description

高分子膜精确纠偏装置

技术领域

本发明属于高分子膜材料生产领域，具体涉及一种高分子膜精确纠偏装置。

背景技术

高分子材料在成膜之后，需进一步进行一系列后处理或直接用于制备其他材料，但是在膜的传送过程中，其沿平面方面常会有较大移动，这种偏移会使膜材料无法平稳进入处理设备，同时膜在传送过程中也会产生张力变化不均的问题，这些问题不仅给膜材料带来严重的浪费，更会影响最终产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种能够及时、精确纠正高分子膜偏向的传送装置。

本发明的技术方案如下：

一种高分子膜精确纠偏装置，包括底座、两个下部带有导轮的支撑架、固定在两个所述支撑架之间的支撑柱、左右两端分别穿过两个支撑架的使高分子膜通过的主辊和拖辊，所述底座上设有用以安置所述导轮并使导轮左右活动的导轨槽，在所述底座上设有与高分子膜摆动监测装置相连的气油发生器，在底座上固定连接有由所述气油发生器控制的液压驱动装置，所述液压驱动装置的输出端与所述支撑架固定连接。

一种方案是将主辊和拖辊并排设置在支撑架的上部。液压驱动装置可以固定在底座任何不影响支撑架移动且能驱动支撑架移动的位置上，一种节省空间的设置方法是固定在两个支撑架之间的底座上。

该装置还可以包括滑动槽、活动辊、平衡辊和转盘，两组相互对应的滑动槽纵向设置在两个支撑架的中下部，所述活动辊设在两个支撑架之间且其两端穿过一组滑动槽，所述平衡辊设在两个支撑架之间且其两端穿过另一组滑动槽，两个转盘分别固定连接在所述主辊的两端，所述转盘上设有与其活动连接的转盘链条，所述转盘链条的两端分别与活动辊的一端和平衡辊的一端固定连接。

平衡辊在两个支撑架之间的主体部位呈使高分子膜通过并对其适加均匀压力的圆柱形。平衡辊的重量略大于活动辊。

主辊和拖辊两边的支撑架内侧上设有防止高分子膜侧向移动过大的保护轮。

本发明的有益效果：

本装置可以通过设在高分子膜两边或一边的高分子膜摆动监测装置，及时监测膜的横向移动，并将膜的横向移动传至气油发生器，并控制液压驱动对支撑架进行横向调节，支撑架通过导轮在底座上沿导轨槽及时横向移动，进而调节从主辊和拖辊上传出的高分子膜的横向位置，校正膜的横向位移。膜材料在通过平衡辊时，膜张力的变化转化成平衡辊纵向的重力变化，在活动辊、转盘和转盘链条组成的类似于杠杆的重量调节装置的作用下，通过平衡辊的上下移动，使高分子膜的张力维持在稳定水平。本装置结构简单，可动态、精确、及时地调节传送过程中高分子膜材料的偏向和张力，无需其他电动装置，可广泛应用于各种膜材料的制备过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本高分子膜精确纠偏装置的结构如图1所示，底座1可以呈平板状或其他常规形状，底痤1下部可以设置支撑腿或固定板。在底座1上设四个导轨槽2。导轨槽2上放置与设在支撑架3底部的导轮4。两个支撑架3之间通过两个支撑柱5固定，支撑架3通过导轮4放置在底座1上，随着导轮4的移动，整个支撑架3可以在底座1上左右平移。

在纠偏装置的高分子膜出口处，或者在下一个装置的高分子膜进口处，设置高分子膜摆动监测装置，用以监测膜的横向位移。在底座1上，或者底座1的一端固定连接一气油发生器8，气油发生器8与高分子膜摆动监测装置相连并接受其信号。气油发生器8接受信号后将压力传给固定在底座1上的液压驱动装置7。液压驱动装置7可以固定在底座1任何不影响支撑架3移动且能驱动支撑架3移动的位置上，一种节省空间的设置方法是固定在两个支撑架3之间的底座1上。液压驱动装置7的输出端与支撑架3固定连接。气油发生器8传出的纠偏信号先作用在液压驱动装置7上，液压驱动装置7通过其输出端作用在支撑架3上，支撑架3在液压驱动装置7的带动下，通过导轮4在底座1的导轨槽2上横向平移，从而调整从本装置送出的高分子膜的横向位置。

在支撑架3的上部并排设有主辊6和拖辊7。主辊6和拖辊7的主体呈圆柱状，主辊6的两端穿过支撑架3。主辊6穿出支撑架3的两端上分别固定连接转盘10，转盘10能跟随主辊6一同旋转。在每一个支撑架3的中下部纵向设有两个滑动槽11，两个支撑架3上的滑动槽11相互平行对应，构成两组滑动槽。在两个支撑架3之间设有活动辊12和平衡辊13，活动辊12和平衡辊13的两端分别穿过两组滑动槽，在支撑架3的背面穿出。平衡辊13的主体呈圆柱状。在一个支撑架3的外侧，在转盘10上设与转盘10活动连接的转盘链条14，转盘链条14的两端分别与活动辊12的一端和平衡辊13的一端固定连接；在别一个支撑架3的外侧也具有相同结构，这样，活动辊12、平衡辊13、转盘10和转盘链条14共同构成一个物理学上的滑轮结构。平衡辊13的重量大于活动辊12，在平衡辊13的重力作用下，该结构可以使活动辊12和平衡辊13平时处于一上一下的平衡状态，当平衡辊13施加向上的压力时，平衡辊13沿滑动槽11上移，相应的活动辊12沿滑动槽11下移，当施加在平衡辊13的向上的压力变小时，在重力作用下平衡辊13相应地下移。该结构可以保证经过平衡辊13的膜的张力维持在一个平稳状态。

在主辊6和拖辊7两边的支撑架3内侧上还可以设有防止高分子膜侧向移动过大的保护轮。

 本装置在使用时，设置在高分子膜处理装置的入口处，给处理装置传送膜材料。设在处理装置入口处的高分子膜摆动监测装置可以测得膜的横向位移，通过上述结构的一系列转化，使支撑架3在左右平移，校正膜的位置。膜材料先经过平衡辊13的底部，再上至主辊6，最后从拖辊7送出，平衡辊13的结构使膜维持在稳定张力。

Claims (6)

1.一种高分子膜精确纠偏装置，包括底座、两个下部带有导轮的支撑架、固定在两个所述支撑架之间的支撑柱、左右两端分别穿过两个支撑架的使高分子膜通过的主辊和拖辊，所述底座上设有用以安置所述导轮并使导轮左右活动的导轨槽，其特征在于在所述底座上设有与高分子膜摆动监测装置相连的气油发生器，在底座上固定连接有由所述气油发生器控制的液压驱动装置，所述液压驱动装置的输出端与所述支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的高分子膜精确纠偏装置，其特征在于所述液压驱动装置固定在两个支撑架之间的底座上。

3.根据权利要求1所述的高分子膜精确纠偏装置，其特征在于所述主辊和拖辊并排设置在支撑架的上部。

4.根据权利要求1所述的高分子膜精确纠偏装置，其特征在于在还包括滑动槽、活动辊、平衡辊和转盘，两组相互对应的滑动槽纵向设置在两个支撑架的中下部，所述活动辊设在两个支撑架之间且其两端穿过一组滑动槽，所述平衡辊设在两个支撑架之间且其两端穿过另一组滑动槽，两个转盘分别固定连接在所述主辊的两端，所述转盘上设有与其活动连接的转盘链条，所述转盘链条的两端分别与活动辊的一端和平衡辊的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的高分子膜精确纠偏装置，其特征在于所述平衡辊在两个支撑架之间的主体部位呈使高分子膜通过并对其适加均匀压力的圆柱形。

6.根据权利要求1所述的高分子膜精确纠偏装置，其特征在于在所述主辊和拖辊两边的支撑架内侧上设有防止高分子膜侧向移动过大的保护轮。

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