CN203682408U - 玻璃加工机械用托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工机械用托架装置，包括带有用以支撑并传送玻璃板的固定同步带的固定桥、带有用以支撑并传送玻璃板的移动同步带的移动桥以及带有用以支撑并传送玻璃板的滚轮的中心托架；中心托架处于固定桥与移动桥之间的位置；固定桥、移动桥和中心托架三者同轴布置；固定同步带、移动同步带和滚轮三者的旋转方向相同；中心托架和移动桥上设有用以驱使中心托架和移动桥沿同轴布置的固定同步带、移动同步带和滚轮三者的轴线方向联动的联动机构。本玻璃加工机械用托架装置调节方便快捷，大大降低了人力投入，适用于不同尺寸大小的玻璃板的支撑和传送。

Description

玻璃加工机械用托架装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃加工机械用托架装置。

背景技术

现有用于玻璃处理加工的玻璃机械，都设有一个支撑传送平台，通过同步带来支撑并传送玻璃板，当固定桥和移动桥上的同步带跨度大的时候，同步带上被传送的玻璃板中间部分会往下沉或跌落，需要在两同步带中间放置一中心托架(滚轮)且中心托架始终处于两同步带跨度的中间。有效解决玻璃中间下沉或跌落的问题。

目前应用在玻璃机械上的中心托架都需要预先手动搬上支撑传送平台并固定好，并且每换一种规格的玻璃板就需要人工将中心托架(滚轮)部件移动至两同步带跨度的中间。每换一种更大(或更小)尺寸的玻璃板时，就需要先开启移动桥部件往右移(或左移)，然后人工将中心托架移至固定桥和移动桥的中间(也即玻璃的中间)位置。操作麻烦、费时、费力、自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃加工机械用托架装置，以解决现有玻璃机械的支撑传送平台面对不同尺寸的玻璃板都需要调节移动桥后人工搬运安装中心托架，操作麻烦、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃加工机械用托架装置，包括带有用以支撑并传送玻璃板的固定同步带的固定桥、带有用以支撑并传送玻璃板的移动同步带的移动桥以及带有用以支撑并传送玻璃板的滚轮的中心托架；中心托架处于固定桥与移动桥之间的位置；固定桥、移动桥和中心托架三者同轴布置；固定同步带、移动同步带和滚轮三者的旋转方向相同；中心托架和移动桥上设有用以驱使中心托架和移动桥沿同轴布置的固定同步带、移动同步带和滚轮三者的轴线方向联动的联动机构。

进一步地，联动机构的固定件固接在固定桥上；和／或联动机构的固定件固接在移动桥和中心托架两者的移动轨迹上；联动机构的移动件固接在移动桥和中心托架上；联动机构的移动件套接在联动机构的固定件上，联动机构的移动件牵引移动桥和中心托架联动。

进一步地，联动机构包括固接在中心托架上的托架滑块、固接在移动桥上的桥滑块以及用于托架滑块和桥滑块同轴滑动的直线导轨；中心托架和移动桥分别通过托架滑块和桥滑块在直线导轨上滑动；托架滑块与桥滑块之间加设有用以控制托架滑块和桥滑块两者移动位移的差异性的联动连接件，联动连接件为牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或者牵引绳。

进一步地，联动机构包括连接在中心托架和移动桥上用以牵引中心托架和移动桥移动的钢丝绳以及分别设于中心托架和移动桥移动轨迹两端用以限制中心托架和移动桥移动范围的两个定滑轮组；钢丝绳与两个定滑轮组匹配设置。

进一步地，定滑轮组包括同轴联动的第一滑轮和第二滑轮，钢丝绳包括第一钢丝绳和第二钢丝绳；第一滑轮的轮径大于第二滑轮的轮径；移动桥通过第一钢丝绳分别套设在两个定滑轮组的第一滑轮上，中心托架通过第二钢丝绳分别套设在两个定滑轮组的第二滑轮上。

进一步地，第一滑轮的轮径为第二滑轮轮径的两倍。

进一步地，联动机构包括连接在中心托架和移动桥上用以牵引中心托架和移动桥移动的链条以及设于中心托架和移动桥移动方向两端用以限制中心托架和移动桥移动范围的两个定链轮组；链条与两个定链轮组匹配设置。

进一步地，定链轮组包括同轴联动的第一链轮和第二链轮，链条包括第一链条和第二链条；第一链轮的轮径大于第二链轮的轮径；移动桥通过第一链条分别套设在两个定链轮组的第一链轮上，中心托架通过第二链条分别套设在两个定链轮组的第二链轮上。

进一步地，第一链轮的轮径为第二链轮轮径的两倍。

进一步地，中心托架上设有多个滚轮；多个滚轮分别设于中心托架的两侧，设于中心托架两侧的滚轮交错布置。

本实用新型具有以下有益效果：

本玻璃加工机械用托架装置通过固定桥、移动桥和中心托架三者同轴布置承托待加工玻璃板，通过固定桥上的固定同步带、移动桥上的移动同步带以及中心托架上的滚轮支撑并传动玻璃板；固定同步带、移动同步带和滚轮三者的旋转方向相同，以实现玻璃板的定向传送；通过联动机构实现中心托架和移动桥沿着固定同步带、移动同步带和滚轮的旋转面垂直的方向联动，面对不同尺寸的玻璃板，特别是先进行大尺寸玻璃板传送以后再进行小尺寸玻璃板传送的情况，只需要通过联动机构同时调节中心托架和移动桥与固定桥的距离以便适应不同尺寸的玻璃板要求，调节方便快捷，大大降低了人力投入，适用于不同尺寸大小的玻璃板的支撑和传送。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之一；

图3是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之二；

图4是本实用新型优选实施例的定滑轮组的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之三；

图6是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之四。

图例说明：

1、固定同步带；2、固定桥；3、移动同步带；4、移动桥；5、滚轮；6、中心托架；7、联动机构；701、托架滑块；702、桥滑块；703、直线导轨；704、钢丝绳；7041、第一钢丝绳；7042、第二钢丝绳；705、定滑轮组；7051、第一滑轮；7052、第二滑轮；706、链条；7061、第一链条；7062、第二链条；707、定链轮组；7071、第一链轮；7072、第二链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的俯视结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之一；图3是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之二；图4是本实用新型优选实施例的定滑轮组的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之三；图6是本实用新型优选实施例的玻璃加工机械用托架装置的结构示意图之四。

如图1和图2所示，本实施例的玻璃加工机械用托架装置，包括带有用以支撑并传送玻璃板的固定同步带1的固定桥2、带有用以支撑并传送玻璃板的移动同步带3的移动桥4以及带有用以支撑并传送玻璃板的滚轮5的中心托架6；中心托架6处于固定桥2与移动桥4之间的位置；固定桥2、移动桥4和中心托架6三者同轴布置；固定同步带1、移动同步带3和滚轮5三者的旋转方向相同；中心托架6和移动桥4上设有用以驱使中心托架6和移动桥4沿同轴布置的固定同步带1、移动同步带3和滚轮5三者的轴线方向联动的联动机构7。本玻璃加工机械用托架装置通过固定桥2、移动桥4和中心托架6三者同轴布置承托待加工玻璃板a，通过固定桥2上的固定同步带1、移动桥4上的移动同步带3以及中心托架6上的滚轮5支撑并传动玻璃板a；固定同步带1、移动同步带3和滚轮5三者的旋转方向相同，以实现玻璃板a的定向传送；通过联动机构7实现中心托架6和移动桥4沿着固定同步带1、移动同步带3和滚轮5的旋转面垂直的方向联动，面对不同尺寸的玻璃板a，特别是先进行大尺寸玻璃板a传送以后再进行小尺寸玻璃板a传送的情况，只需要通过联动机构7同时调节中心托架6和移动桥4与固定桥2的距离以便适应不同尺寸的玻璃板a要求，调节方便快捷，大大降低了人力投入，适用于不同尺寸大小的玻璃板a的支撑和传送。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，联动机构7的固定件固接在固定桥2上；和／或联动机构7的固定件固接在移动桥4和中心托架6两者的移动轨迹上；联动机构7的移动件固接在移动桥4和中心托架6上；联动机构7的移动件套接在联动机构7的固定件上，联动机构7的移动件牵引移动桥4和中心托架6联动。通过移动件带动移动桥4和中心托架6沿着移动轨迹在固定件限定的范围内移动调节，以实现对移动桥4相对于固定桥2的间隔距离的任意调节，同时中心托架6随着移动桥4的移动进行联动，调节简单快捷，从而保证不同尺寸的玻璃板a的支撑和传送，确保玻璃板a加工程序的正常实施。优选地，在移动桥4与中心托架6之间加设牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳、牵引绳，以实现移动桥4与中心托架6之间的联动。同时通过不同的牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或牵引绳作为联动连接件，以控制移动桥4与中心托架6调节距离的差异。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，联动机构7包括固接在中心托架6上的托架滑块701、固接在移动桥4上的桥滑块702以及用于托架滑块701和桥滑块702同轴滑动的直线导轨703；中心托架6和移动桥4分别通过托架滑块701和桥滑块702在直线导轨703上滑动；托架滑块701与桥滑块702之间加设有用以控制托架滑块701和桥滑块702两者移动位移的差异性的联动连接件，联动连接件为牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或者牵引绳。在托架滑块701与桥滑块702之间加设牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳、牵引绳，以实现托架滑块701与桥滑块702之间的联动。同时通过不同的牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或牵引绳作为联动连接件，以控制托架滑块701和桥滑块702调节距离的差异。中心托架6通过托架滑块701在直线导轨703上任意滑动以调节中心托架6在固定桥2和移动桥4之间的所处位置；移动桥4通过桥滑块702在直线导轨703上任意滑动以调节移动桥4与固定桥2之间的相对位置，从而保证不同尺寸的玻璃板a的支撑和传送，确保玻璃板a加工程序的正常实施。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施例中，联动机构7包括连接在中心托架6和移动桥4上用以牵引中心托架6和移动桥4移动的钢丝绳704以及分别设于中心托架6和移动桥4移动轨迹两端用以限制中心托架6和移动桥4移动范围的两个定滑轮组705；钢丝绳704与两个定滑轮组705匹配设置。中心托架6通过钢丝绳704牵引在两个定滑轮组705之间任意移动以调节中心托架6在固定桥2和移动桥4之间的所处位置；移动桥4通过钢丝绳704牵引在两个定滑轮组705之间任意移动，从而保证不同尺寸的玻璃板a的支撑和传送，确保玻璃板a加工程序的正常实施。优选地，在托架滑块701与桥滑块702之间加设牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳、牵引绳，以实现托架滑块701与桥滑块702之间的联动。同时通过不同的牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或牵引绳作为联动连接件，以控制托架滑块701和桥滑块702调节距离的差异。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施例中，定滑轮组705包括同轴联动的第一滑轮7051和第二滑轮7052，钢丝绳704包括第一钢丝绳7041和第二钢丝绳7042；第一滑轮7051的轮径大于第二滑轮7052的轮径；移动桥4通过第一钢丝绳7041分别套设在两个定滑轮组705的第一滑轮7051上，中心托架6通过第二钢丝绳7042分别套设在两个定滑轮组705的第二滑轮7052上。移动桥4和中心托架6分别通过第一钢丝绳7041和第二钢丝绳7042分别连接在不同轮径的第一滑轮7051和第二滑轮7052上，由于第一滑轮7051与第二滑轮7052同轴设置，而第一滑轮7051的轮径大于第二滑轮7052的轮径，因此在调节时移动桥4的移动距离大于中心托架6的移动距离，以保持中心托架6始终处于固定桥2与移动桥4的中部，从而克服玻璃板a在托架上加工时受力不均的稳定，从而保证玻璃板a加工过程玻璃的稳定性，减少玻璃的破损几率，保证加工的质量。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施例中，第一滑轮7051的轮径为第二滑轮7052轮径的两倍。保证移动桥4和中心托架6相对于固定桥2的相对距离调节过程中，中心托架6始终处于固定桥2与移动桥4的正中间的位置，达到整体托架装置对于上部玻璃板a的平衡支撑，从而克服玻璃板a在托架上加工时受力不均的稳定，从而保证玻璃板a加工过程玻璃的稳定性，减少玻璃的破损几率，保证加工的质量。

如图1和图5所示，本实施例中，联动机构7包括连接在中心托架6和移动桥4上用以牵引中心托架6和移动桥4移动的链条706以及设于中心托架6和移动桥4移动方向两端用以限制中心托架6和移动桥4移动范围的两个定链轮组707；链条706与两个定链轮组707匹配设置。中心托架6通过链条706牵引在两个定链轮组707之间任意移动以调节中心托架6在固定桥2和移动桥4之间的所处位置；移动桥4通过链条706牵引在两个定链轮组707之间任意移动，从而保证不同尺寸的玻璃板a的支撑和传送，确保玻璃板a加工程序的正常实施。

如图1和图5所示，本实施例中，定链轮组707包括同轴联动的第一链轮7071和第二链轮7072，链条706包括第一链条7061和第二链条7062；第一链轮7071的轮径大于第二链轮7072的轮径；移动桥4通过第一链条7061分别套设在两个定链轮组707的第一链轮7071上，中心托架6通过第二链条7062分别套设在两个定链轮组707的第二链轮7072上。移动桥4和中心托架6分别通过第一链条7061和第二链条7062分别连接在不同轮径的第一链轮7071和第二链轮7072上，由于第一链轮7071与第二链轮7072同轴设置，而第一链轮7071的轮径大于第二链轮7072的轮径，因此在调节时移动桥4的移动距离大于中心托架6的移动距离，以保持中心托架6始终处于固定桥2与移动桥4的中部，从而克服玻璃板a在托架上加工时受力不均的稳定，从而保证玻璃板a加工过程玻璃的稳定性，减少玻璃的破损几率，保证加工的质量。

如图1和图5所示，本实施例中，第一链轮7071的轮径为第二链轮7072轮径的两倍。保证移动桥4和中心托架6相对于固定桥2的相对距离调节过程中，中心托架6始终处于固定桥2与移动桥4的正中间的位置，达到整体托架装置对于上部玻璃板a的平衡支撑，从而克服玻璃板a在托架上加工时受力不均的稳定，从而保证玻璃板a加工过程玻璃的稳定性，减少玻璃的破损几率，保证加工的质量。

本实施例中，中心托架6上设有多个滚轮5；多个滚轮5分别设于中心托架6的两侧，设于中心托架6两侧的滚轮5交错布置。通过中心托架6两侧交错布置的滚轮5支撑并传送上部玻璃板a，传送的平稳性更好，同时对于上部的支撑力更加均衡，从而克服玻璃板a在托架上加工时受力不均的稳定，从而保证玻璃板a加工过程玻璃的稳定性，减少玻璃的破损几率，保证加工的质量。

实施时，如图6所示，钢丝绳704(或链条706)的两个接头固定在移动桥4上，钢丝绳704(或链条706)的两个接头固定在中心托架6部件上，且连体滑轮(或链轮)上的第一滑轮7051(或第一链轮7071)的直径刚好是第二滑轮7052(或第二链轮7072)的两倍，也即第一滑轮7051(或第一链轮7071)的线速度刚好是第二滑轮7052(或第二链轮7072)线速度的两倍。当开动移动桥4时，钢丝绳704或链条706带动左右两个连体定滑轮组705(或定链轮组707)旋转，定滑轮组705(或定链轮组707)带动钢丝绳704(或链条706)移动，最终带动中心托架6部件移动。所以当移动桥4往右移动1000mm时，中心托架6部件移动500mm，这样中心托架6部件就永远在固定同步带1与移动同步带3的正中间。不需人工移动中心托架6。利用连体定滑轮组705(或定链轮组707)周长差异控制不同的运动速度及最终位置；中心托架6部件自动置于固定同步带1与移动同步带3跨度的正中间。可以实现由移动桥4拖动中心托架6部件，不需人工移动。自动化程度高。并且准确置于固定同步带1与移动同步带3的正中间防止玻璃受力不均。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

包括带有用以支撑并传送玻璃板的固定同步带(1)的固定桥(2)、带有用以支撑并传送玻璃板的移动同步带(3)的移动桥(4)以及带有用以支撑并传送玻璃板的滚轮(5)的中心托架(6)；

所述中心托架(6)处于所述固定桥(2)与所述移动桥(4)之间的位置；

所述固定桥(2)、所述移动桥(4)和所述中心托架(6)三者同轴布置；

所述固定同步带(1)、所述移动同步带(3)和所述滚轮(5)三者的旋转方向相同；

所述中心托架(6)和所述移动桥(4)上设有用以驱使所述中心托架(6)和所述移动桥(4)沿同轴布置的所述固定同步带(1)、所述移动同步带(3)和所述滚轮(5)三者的轴线方向联动的联动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述联动机构(7)的固定件固接在所述固定桥(2)上；

和/或所述联动机构(7)的固定件固接在所述移动桥(4)和中心托架(6)两者的移动轨迹上；

所述联动机构(7)的移动件固接在所述移动桥(4)和所述中心托架(6)上；

所述联动机构(7)的移动件套接在所述联动机构(7)的固定件上，

所述联动机构(7)的移动件牵引所述移动桥(4)和所述中心托架(6)联动。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述联动机构(7)包括固接在所述中心托架(6)上的托架滑块(701)、固接在所述移动桥(4)上的桥滑块(702)以及用于所述托架滑块(701)和所述桥滑块(702)同轴滑动的直线导轨(703)；

所述中心托架(6)和所述移动桥(4)分别通过所述托架滑块(701)和所述桥滑块(702)在所述直线导轨(703)上滑动；

所述托架滑块(701)与所述桥滑块(702)之间加设有用以控制所述托架滑块(701)和所述桥滑块(702)两者移动位移的差异性的联动连接件，

所述联动连接件为牵引杆、伸缩杆、弹簧、橡皮绳或者牵引绳。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述联动机构(7)包括连接在所述中心托架(6)和所述移动桥(4)上用以牵引所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动的钢丝绳(704)以及分别设于所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动轨迹两端用以限制所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动范围的两个定滑轮组(705)；

所述钢丝绳(704)与两个所述定滑轮组(705)匹配设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述定滑轮组(705)包括同轴联动的第一滑轮(7051)和第二滑轮(7052)，

所述钢丝绳(704)包括第一钢丝绳(7041)和第二钢丝绳(7042)；

所述第一滑轮(7051)的轮径大于所述第二滑轮(7052)的轮径；

所述移动桥(4)通过所述第一钢丝绳(7041)分别套设在两个所述定滑轮组(705)的所述第一滑轮(7051)上，

所述中心托架(6)通过所述第二钢丝绳(7042)分别套设在两个所述定滑轮组(705)的所述第二滑轮(7052)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，所述第一滑轮(7051)的轮径为所述第二滑轮(7052)轮径的两倍。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述联动机构(7)包括连接在所述中心托架(6)和所述移动桥(4)上用以牵引所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动的链条(706)以及设于所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动方向两端用以限制所述中心托架(6)和所述移动桥(4)移动范围的两个定链轮组(707)；

所述链条(706)与两个所述定链轮组(707)匹配设置。

8.根据权利要求7所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述定链轮组(707)包括同轴联动的第一链轮(7071)和第二链轮(7072)，

所述链条(706)包括第一链条(7061)和第二链条(7062)；

所述第一链轮(7071)的轮径大于所述第二链轮(7072)的轮径；

所述移动桥(4)通过所述第一链条(7061)分别套设在两个所述定链轮组(707)的所述第一链轮(7071)上，

所述中心托架(6)通过所述第二链条(7062)分别套设在两个所述定链轮组(707)的所述第二链轮(7072)上。

9.根据权利要求8所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，所述第一链轮(7071)的轮径为所述第二链轮(7072)轮径的两倍。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃加工机械用托架装置，其特征在于，

所述中心托架(6)上设有多个所述滚轮(5)；

多个所述滚轮(5)分别设于所述中心托架(6)的两侧，

设于所述中心托架(6)两侧的所述滚轮(5)交错布置。

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