CN205187354U - 一种玻璃移动推动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种玻璃移动推动对位装置，包括推动部件和感应装置，所述推动部件用于推动玻璃生产线中移动状态下的玻璃，所述感应装置用于感应玻璃的位置，所述对位装置还包括有控制装置，所述控制装置根据所述感应装置提供的感应信号，控制所述推动部件推动玻璃或者脱离玻璃。在本申请中，在需要对玻璃的位置进行调整的地方，设置本申请的玻璃移动推动对位装置，本申请的对位装置可以设置在生产线的设备上，也可以设置在地上，只要其能够实现对玻璃位置的调整即可，本申请的对位装置，首先是实现了对玻璃位置的调整，在布置本申请的对位装置时，不需要对原因生产线设备进行重新布局，进而降低了设备的成本投入。

Description

一种玻璃移动推动对位装置

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种玻璃移动推动对位装置。

背景技术

在目前的玻璃加工生产中，因加工工艺要求和加工工序变化需对玻璃传送和转向，而目前随着自动化要求的提高，要求玻璃能够被及时，并且准确的对位，而且对位过程还要满足较高的效率要求。

目前，通常是采用专用对位设备对玻璃进行对位，虽然这类对位设备能够满足上述对位要求。但是，这类对位设备结构复杂，而且为整台设备，对位方式独立进行，设备投入成本较大，并且还需要对现有设备进行重新调整布局，因而在效益和节能方面都对经营造成不利影响；另一方面，这类对位设备的对位过程需要停顿时间，所以在增加上述对位设备后，整个玻璃的生产线的生产效率都会被一定程度的降低。

所以，基于上述，目前亟需一种结构简单，制造成本低，并且能够高效对位，不降低玻璃生产线生产效率的对位设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针目前对位设备，结构复杂，布置和使用成本高，降低整个生产线生产效率的不足，提供一种结构简单，制造成本低，并且能够高效对位，不降低玻璃生产线生产效率的对位设备。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种玻璃移动推动对位装置，包括推动部件和感应装置，所述推动部件用于推动玻璃生产线中移动状态下的玻璃，所述感应装置用于感应玻璃的位置，所述对位装置还包括有控制装置，所述控制装置根据所述感应装置提供的感应信号，控制所述推动部件推动玻璃或者脱离玻璃。

在整个玻璃生产线中，玻璃被传送装置传送，依次进行各个工序，最后得到玻璃成品，产过程中，在进入某些工序前，特别是一些精密工序前，需要对玻璃的位置进行调整，保证生产的顺利进行和加工质量。

在本申请中，在需要对玻璃的位置进行调整的地方，设置本申请的玻璃移动推动对位装置，本申请的对位装置可以设置在生产线的设备上，也可以设置在地上，只要其能够实现对玻璃位置的调整即可，也就是说，本申请的对位装置，首先是实现了对玻璃位置的调整，并且在布置本申请的对位装置时，不需要对原因生产线设备进行重新布局，进而降低了设备的成本投入；

另一方面，由于本申请的对位装置是对玻璃生产线上的玻璃进行对位操作，在进行对位的过程中，玻璃并没有停止移动，所以，在采用本申请的对位装置时，玻璃生产线的生产效率并不会降低；

再一方面，本申请的对位装置，其结构简单，便于后期维护，并且安装位置方便调整，而且制造成本低，也降低了采用本申请对位装置的使用成本。

作为优选，所述对位装置还包括有基准件，所述基准件和推动部件相对设置在玻璃两侧，所述基准件具有一基准面，当玻璃的一侧与该基准面接触时，玻璃达到设计要求的位置。

在本申请的上述方案中，通过设置基准件，基准件的位置与玻璃生产线的设备位置相配合，当玻璃的一侧与基准件的基准面接触时，玻璃达到设计要求的位置，所以，在实际对位工作中，推动部件推动进入对位位置的玻璃向基准件移动，直至玻璃与基准面接触，达到设计要求的位置，如此，使得玻璃的对位可靠，并且对位质量统一，在保证对位效果的同时，又保证了本申请的对位装置结构简单，方便加工制造及其后续的安装拆卸和维护工作。

作为优选，所述基准面为光滑面。

本申请的对位装置，在对玻璃进行对位操作过程中，玻璃并不停顿，而是处于一直在生产线中移动的状态，当玻璃一侧与基准面接触时，玻璃沿基准面滑动，所以，在本申请中，将基准面设置为光滑面，减小基准面与玻璃之间的相对磨损，并且保证玻璃沿基准面滑动的顺畅，降低噪音的同时，还可以提高本申请对位装置的对位精度。

作为优选，所述推动部件包括有与玻璃配合的滚动装置，使推动部件与玻璃之间在接触时为滚动摩擦配合。

本申请的对位装置，在对玻璃进行对位操作过程中，玻璃并不停顿，而是处于一直在生产线中移动的状态，推动部件推动玻璃时，玻璃与推动部件存在相对滑动，所以，在本申请的对位装置中，推动部件包括滚动装置，将推动部件与玻璃之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，降低推动部件与玻璃之间的磨损，也进一步降低了本申请对位装置对位过程中的噪音，而且也提高了对位精度。

作为优选，所述滚动装置为滚轮组，所述滚轮组包括至少1个滚轮。

在本申请的上述方案中，将滚动装置设置为滚轮组，当玻璃移动时，滚轮随玻璃转动，降低推动部件与玻璃之间的磨损和噪音。

作为优选，所述滚轮组包括至少2个滚轮。

在本申请的上述方案中，滚轮组包括至少2个滚轮，在推动部件推动玻璃时，两个滚轮与玻璃接触，使推动部件与玻璃之间为多个位置的接触，保证了推动部件推动玻璃时的平稳，进一步保证对位精度。

作为优选，所述推动部件还包括有气压缸，所述气压缸的活塞杆与所述滚动装置连接。

作为另一优选，所述推动部件还包括有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滚动装置连接。

在本申请的上述方案中，采用气压缸或者液压缸作为驱动部件，实现推动部件推动玻璃的操作，通过活塞杆的伸出和缩回实现推动部件推动玻璃和脱离玻璃的动作，首先是保证了推动部件具有可靠的推动动作，同时，由于气压缸和液压缸本身都具有一定的压缩余量，所以，在推动部件与玻璃接触时，以及玻璃与基准件接触时，推动部件都能够提供一定的缓冲余量，避免对玻璃造成损坏，进一步保证了本申请对位装置的可靠性。

作为优选，所述对位装置还包括有安装座，所述推动部件设置在所述安装座上，所述安装座可拆卸的设置在玻璃生产线的设备上或者地上。

在本申请的上述方案中，通过设置安装座，推动部件设置在安装座上，安装座可拆卸的与玻璃生产线设备或者地面连接，方便了本申请对位装置的安装和拆卸，以及位置的调整。

作为优选，所述安装座上还设置有一用于安装所述感应装置的安装杆。

作为优选，所述安装座上还设置有用于安装推动部件的悬臂杆。

在本申请的上述方案中，通过安装杆和悬臂杆，将感应装置和推动部件设置在安装座上，使得本申请的对位装置结构统一，进一步方便安装、拆卸以及位置的调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的对位装置，首先是实现了对玻璃位置的调整，并且在布置本申请的对位装置时，不需要对原因生产线设备进行重新布局，进而降低了设备的成本投入；

2、由于本申请的对位装置是对玻璃生产线上的玻璃进行对位操作，在进行对位的过程中，玻璃并没有停止移动，所以，在采用本申请的对位装置时，玻璃生产线的生产效率并不会降低；

3、本申请的对位装置，其结构简单，便于后期维护，并且安装位置方便调整，而且制造成本低，也降低了采用本申请对位装置的使用成本。

附图说明

图1为玻璃进入对位位置时本申请的结构示意图；

图2为玻璃对位到设计要求位置时本申请的结构示意图，

附图标记

1-推动部件，2-感应装置，3-玻璃，4-控制装置，5-基准件，6-基准面，7-滚动装置，8-气压缸或液压缸，9-安装座，10-安装杆，11-悬臂杆，A-玻璃随生产线的运动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，

如附图1和2所示，

一种玻璃移动推动对位装置，包括推动部件1和感应装置2，所述推动部件1用于推动玻璃3生产线中移动状态下的玻璃3，所述感应装置2用于感应玻璃3的位置，所述对位装置还包括有控制装置4，所述控制装置4根据所述感应装置2提供的感应信号，控制所述推动部件1推动玻璃3或者脱离玻璃3。

在整个玻璃3生产线中，玻璃3被传送装置传送，依次进行各个工序，最后得到玻璃3成品，产过程中，在进入某些工序前，特别是一些精密工序前，需要对玻璃3的位置进行调整，保证生产的顺利进行和加工质量。

在本实施例中，在需要对玻璃3的位置进行调整的地方，设置本实施例的玻璃3移动推动对位装置，本实施例的对位装置可以设置在生产线的设备上，也可以设置在地上，只要其能够实现对玻璃3位置的调整即可，也就是说，本实施例的对位装置，首先是实现了对玻璃3位置的调整，并且在布置本实施例的对位装置时，不需要对原因生产线设备进行重新布局，进而降低了设备的成本投入；

另一方面，由于本实施例的对位装置是对玻璃3生产线上的玻璃3进行对位操作，在进行对位的过程中，玻璃3并没有停止移动，玻璃3随生产线的运动方向A，所以，在采用本实施例的对位装置时，玻璃3生产线的生产效率并不会降低；

再一方面，本实施例的对位装置，其结构简单，便于后期维护，并且安装位置方便调整，而且制造成本低，也降低了采用本实施例对位装置的使用成本。

实施例2，如图1和2所示：

如实施例1所述的对位装置，所述对位装置还包括有基准件5，所述基准件5和推动部件1相对设置在玻璃3两侧，所述基准件5具有一基准面6，当玻璃3的一侧与该基准面6接触时，玻璃3达到设计要求的位置，所述基准面6为光滑面，所述推动部件1包括有与玻璃3配合的滚动装置7，使推动部件1与玻璃3之间在接触时为滚动摩擦配合，所述滚动装置7为滚轮组，所述滚轮组包括至少1个滚轮。

在本实施例的上述方案中，通过设置基准件5，基准件5的位置与玻璃3生产线的设备位置相配合，当玻璃3的一侧与基准件5的基准面6接触时，玻璃3达到设计要求的位置，所以，在实际对位工作中，推动部件1推动进入对位位置的玻璃3向基准件5移动，直至玻璃3与基准面6接触，达到设计要求的位置，如此，使得玻璃3的对位可靠，并且对位质量统一，在保证对位效果的同时，又保证了本实施例的对位装置结构简单，方便加工制造及其后续的安装拆卸和维护工作。

本实施例的对位装置，在对玻璃3进行对位操作过程中，玻璃3并不停顿，而是处于一直在生产线中移动的状态，当玻璃3一侧与基准面6接触时，玻璃3沿基准面6滑动，所以，在本实施例中，将基准面6设置为光滑面，减小基准面6与玻璃3之间的相对磨损，并且保证玻璃3沿基准面6滑动的顺畅，降低噪音的同时，还可以提高本实施例对位装置的对位精度。

本实施例的对位装置，在对玻璃3进行对位操作过程中，玻璃3并不停顿，而是处于一直在生产线中移动的状态，推动部件1推动玻璃3时，玻璃3与推动部件1存在相对滑动，所以，在本实施例的对位装置中，推动部件1包括滚动装置7，将推动部件1与玻璃3之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，降低推动部件1与玻璃3之间的磨损，也进一步降低了本实施例对位装置对位过程中的噪音，而且也提高了对位精度。

在本申请的上述方案中，将滚动装置7设置为滚轮组，当玻璃移动时，滚轮随玻璃转动，降低推动部件1与玻璃3之间的磨损和噪音。

作为优选，所述滚轮组包括至少2个滚轮。

在推动部件1推动玻璃3时，两个滚轮与玻璃3接触，使推动部件1与玻璃3之间为多个位置的接触，保证了推动部件1推动玻璃3时的平稳，进一步保证对位精度。

作为优选，所述推动部件1还包括有气压缸8，所述气压缸8的活塞杆与所述滚动装置7连接。

作为另一优选，所述推动部件1还包括有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆与所述滚动装置7连接。

在本实施例的上述方案中，采用气压缸8或者液压缸8作为驱动部件，实现推动部件1推动玻璃3的操作，通过活塞杆的伸出和缩回实现推动部件1推动玻璃3和脱离玻璃3的动作，首先是保证了推动部件1具有可靠的推动动作，同时，由于气压缸8和液压缸8本身都具有一定的压缩余量，所以，在推动部件1与玻璃3接触时，以及玻璃3与基准件5接触时，推动部件1都能够提供一定的缓冲余量，避免对玻璃3造成损坏，进一步保证了本实施例对位装置的可靠性。

实施例3，如图1和2所示：

如实施例2所述的对位装置，所述对位装置还包括有安装座9，所述推动部件1设置在所述安装座9上，所述安装座9可拆卸的设置在玻璃3生产线的设备上或者地上，所述安装座9上还设置有一用于安装所述感应装置2的安装杆10，所述安装座9上还设置有用于安装推动部件1的悬臂杆11。

在本实施例的上述方案中，通过设置安装座9，推动部件1设置在安装座9上，安装座9可拆卸的与玻璃3生产线设备或者地面连接，方便了本实施例对位装置的安装和拆卸，以及位置的调整。

在本实施例的上述方案中，通过安装杆10和悬臂杆11，将感应装置2和推动部件1设置在安装座9上，使得本实施例的对位装置结构统一，进一步方便安装、拆卸以及位置的调整。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种玻璃移动推动对位装置，其特征在于：包括推动部件和感应装置，所述推动部件用于推动玻璃生产线中移动状态下的玻璃，所述感应装置用于感应玻璃的位置，所述对位装置还包括有控制装置，所述控制装置根据所述感应装置提供的感应信号，控制所述推动部件推动玻璃或者脱离玻璃。

2.如权利要求1所述的对位装置，其特征在于：所述对位装置还包括有基准件，所述基准件和推动部件相对设置在玻璃两侧，所述基准件具有一基准面，当玻璃的一侧与该基准面接触时，玻璃达到设计要求的位置。

3.如权利要求2所述的对位装置，其特征在于：所述基准面为光滑面。

4.如权利要求1-3任意一项所述的对位装置，其特征在于：所述推动部件包括有与玻璃配合的滚动装置，使推动部件与玻璃之间在接触时为滚动摩擦配合。

5.如权利要求4所述的对位装置，其特征在于：所述滚动装置为滚轮组，所述滚轮组包括至少1个滚轮。

6.如权利要求5所述的对位装置，其特征在于：所述推动部件还包括有气压缸，所述气压缸的活塞杆与所述滚动装置连接。

7.如权利要求5所述的对位装置，其特征在于：所述推动部件还包括有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滚动装置连接。

8.如权利要求1所述的对位装置，其特征在于：所述对位装置还包括有安装座，所述推动部件设置在所述安装座上，所述安装座可拆卸的设置在玻璃生产线的设备上或者地上。

9.如权利要求8所述的对位装置，其特征在于：所述安装座上还设置有一用于安装所述感应装置的安装杆。

10.如权利要求9所述的对位装置，其特征在于：所述安装座上还设置有用于安装推动部件的悬臂杆。