CN202824254U - 一种快速进料整平机 - Google Patents

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邹征
蔡连生
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苏州天原设备科技有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种快速进料整平机,包括机架、进料预压机构、整平机构,整平机构包括上压辊、下压辊、以及带动上压辊或下压辊运行的驱动机构;进料预压机构包括上预压辊、下预压辊、以及用于调节上、下预压辊间距的调节机构;整平机构的输出端还设置有牵引调偏机构,牵引调偏机构固定设置于所述机架上。通过在机架上设置进料预压机构,根据金属板材的翘曲高度或厚度不同,调节上、下预压辊间距,保证金属板材可以快速有效地进入整平机,提高工作效率;同时在整平机构的输出端设置牵引调偏机构,可对金属板材在输出时进行有效地牵引导向,保证金属板材能够沿正确的路径前移,避免原料及整平机的损坏,保证整平机的使用寿命,降低生产加工成本。

Description

一种快速进料整平机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种整平设备,具体涉及一种快速进料整平机。

背景技术

[0002] 整平机主要用于将有上一级开卷机开卷后不平整的金属板材通过上、下压辊的挤压作用将一定厚度的带材或板材的挤压,从而达到平整的效果。

[0003] 传统的整平机主要包括机架,上、下压辊,通过驱动装置带动上、下压辊运转将不平整的金属板材压平,后输送出去,以保证金属板材的平整度,但传统的整平机在金属板材原料进料时由于上、下两压辊间隙一定且板材存在翘曲不易进料,工作效率较低,原料不易进入上、下平辊之间,整平效率较低。

[0004] 而且,在金属板材进如整平机进行整平时,由于金属板材为带状结构,在移动的过程中易产生左右偏移,导致金属板材不能按照正确的路径进行输送,一旦偏移距离较大,极有可能使金属板材边沿与机架产生卡死,导致驱动装置过载烧毁等问题,影响整平机的使用寿命,生产加工成本较高。

[0005] 因此,一种可实现快速进料,保证金属板材快速进入整平机内进行处理,提高工作效率,同时对金属板材进行有效地导向,避免出现偏移,避免原料及整平机的损坏,降低生产加工成本的机器亟待出现。

实用新型内容

[0006] 未解决传统的整平机上、下两压辊间隙一定且板材存在翘曲不易进料,工作效率较低,且由于金属板材为带状结构,在移动的过程中易产生左右偏移,一旦偏移距离较大,极有可能使金属板材边沿与机架产生卡死,导致驱动机构过载烧毁等问题,影响整平机的使用寿命,生产加工成本较高等问题。本实用新型公开了一种快速进料整平机,以达到实现快速进料,保证金属板材快速进入整平机内进行处理,提高工作效率,同时对金属板材进行有效地导向,避免出现偏移,避免原料及整平机的损坏,降低生产加工成本的目的。

[0007] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

[0008] 一种快速进料整平机,包括机架、设置于所述机架上的进料预压机构、以及位于所述进料预压机构输出端的整平机构,所述整平机构包括上压辊、下压辊、以及带动所述上压辊或下压辊运行的驱动机构;所述进料预压机构包括上预压辊、下预压辊、以及用于调节所述上、下预压辊间距的调节机构;所述整平机构的输出端还设置有牵引调偏机构,所述牵引调偏机构固定设置于所述机架上。

[0009] 优选的,所述牵引调偏机构包括上滚轮、下滚轮、以及调节所述上、下滚轮一端往复摆动的传动机构。

[0010] 优选的,所述传功机构为气缸或油缸。

[0011] 优选的,所述驱动机构为伺服电机。

[0012] 优选的,所述调节机构包括与所述上预压辊相连接带动其上、下运行的移动机构,固定连接于所述上预压辊两端的导向机构,以及用于检测所述上、下预压辊间距的检测机构。

[0013] 优选的,所述移动机构为两个,且对称设置于所述上预压辊上。

[0014] 优选的,所述导向机构包括固定设置于所述上预压辊上的滑块,以及固定设置于所述进料预压机构一侧与所述滑块相匹配的滑轨。

[0015] 优选的,所述检测机构为光电传感器。

[0016] 优选的,所述快速进料整平机还包括与所述检测机构电连接控制所述上预压辊移动的控制机构。

[0017] 本实用新型公开了一种快速进料整平机,包括机架、设置于所述机架上的进料预压机构、以及位于所述进料预压机构输出端的整平机构,所述整平机构包括上压辊、下压辊、以及带动所述上压辊或下压辊运行的驱动机构;所述进料预压机构包括上预压辊、下预压辊、以及用于调节所述上、下预压辊间距的调节机构;所述整平机构的输出端还设置有牵引调偏机构,所述牵引调偏机构固定设置于所述机架上。通过在机架上设置进料预压机构,根据金属板材的翘曲高度或厚度不同,采用调节机构调节上、下预压辊间距,保证金属板材可以快速有效地进入整平机,提高工作效率;同时在整平机构的输出端设置牵引调偏机构,可对金属板材在输出时进行有效地牵引导向,避免出现金属板材的偏移,保证金属板材能够沿正确的路径前移,避免原料及整平机的损坏,保证整平机的使用寿命,降低生产加工成本。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型公开的一种快速进料整平机的结构示意图;

[0020] 图2为本实用新型公开的一种快速进料整平机中牵引调偏机构的结构示意图。

[0021] 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:

[0022]1、机架2、进料预压机构3、整平机构4、牵引调偏机构;

[0023] 21、上预压辊22、下预压辊23、移动机构24、滑块25、滑轨

[0024] 31、上压辊32、下压辊33、驱动机构;

[0025] 41、上滚轮42、下滚轮43、传动机构。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 本实用新型公开了一种快速进料整平机,以达到实现快速进料,保证金属板材快速进入整平机内进行处理,提高工作效率,同时对金属板材进行有效地导向,避免出现偏移,避免原料及整平机的损坏,降低生产加工成本的目的。

[0028] 如图1、2所示,一种快速进料整平机,包括机架1、设置于机架I上的进料预压机构2、以及位于进料预压机构2输出端的整平机构3,整平机构3的输出端还设置有牵引调偏机构4,牵引调偏机构4固定设置于机架I上。金属板材首先进入进料预压机构对金属板材进行预压整平,保证金属板材经预压后可快速的进入整平机进行处理,提高工作效率,后通过设置牵引调偏机构,可对金属板材在输出时进行有效地牵引导向,避免出现金属板材的偏移,保证金属板材能够沿正确的路径前移,避免原料及整平机的损坏,保证整平机的使用寿命,降低生产加工成本。

[0029] 整平机构3包括上压辊31、下压辊32、以及带动上压辊31或下压辊32运行的驱动机构33 ;通过驱动机构33带动其中一个压辊运行,压辊经过金属板材将动力传递给另一压棍,将金属板材一边整平一边输送。驱动机构33可为伺服电机等。

[0030] 进料预压机构2包括上预压辊21、下预压辊22、以及用于调节上、下预压辊间距的调节机构。通过在机架I上设置进料预压机构,根据金属板材的翘曲高度或厚度不同,采用调节机构调节上、下预压辊间距,保证金属板材可以快速有效地进入整平机,提高工作效率。

[0031] 调节机构包括与上预压辊21相连接带动其上、下运行的移动机构23,固定连接于上预压辊21两端的导向机构,以及用于检测上、下预压辊间距的检测机构。

[0032] 移动机构23为对称设置于上预压棍21上的两个。通过设置两个移动机构保证上预压辊的正确移动,提高稳定性。

[0033] 导向机构包括固定设置于上预压辊21上的滑块24,以及固定设置于进料预压机构2 —侧与滑块24相匹配的滑轨25。通过滑块与滑轨的导向作用,实现上预压辊垂直移动。

[0034] 检测机构(未示出)为光电传感器。快速进料整平机还包括与检测机构电连接控制上预压辊移动的控制机构。通过设置检测机构可有效检测上、下预压辊间的距离,根据金属板材的厚度通过控制机构控制移动机构带动上预压辊运行,调节上、下预压辊间隙,可根据具体情况而设定上预压辊的行程,避免无谓的工作行程,提高工作效率。

[0035] 此外,移动机构还可与下预压辊相连接,或在上、下预压辊上同时设置移动机构等,具体方式不做限制。

[0036] 牵引调偏机构4包括上滚轮41、下滚轮42、以及调节上、下滚轮一端往复摆动的传动机构43。上、下滚轮可在金属板材的前进作用力运转,上、下滚轮的一段铰接固定于机架上,通过设置传动机构带动上、下滚轮的另一端往复摆动,通过上、下滚轮与金属板材的摩擦力作用,实现将金属板材的位置调节。传功机构可为气缸或油缸等,具体不做限制。

[0037] 本实用新型公开了一种快速进料整平机,包括机架、设置于所述机架上的进料预压机构、以及位于所述进料预压机构输出端的整平机构,所述整平机构包括上压辊、下压辊、以及带动所述上压辊或下压辊运行的驱动机构;所述进料预压机构包括上预压辊、下预压辊、以及用于调节所述上、下预压辊间距的调节机构;所述整平机构的输出端还设置有牵引调偏机构,所述牵引调偏机构固定设置于所述机架上。通过在机架上设置进料预压机构,根据金属板材的翘曲高度或厚度不同,采用调节机构调节上、下预压辊间距,保证金属板材可以快速有效地进入整平机,提高工作效率;同时在整平机构的输出端设置牵引调偏机构,可对金属板材在输出时进行有效地牵引导向,避免出现金属板材的偏移,保证金属板材能够沿正确的路径前移,避免原料及整平机的损坏,保证整平机的使用寿命,降低生产加工成本。

[0038] 以上为对本实用新型实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1. 一种快速进料整平机,其特征在于,包括机架、设置于所述机架上的进料预压机构、以及位于所述进料预压机构输出端的整平机构,所述整平机构包括上压辊、下压辊、以及带动所述上压辊或下压辊运行的驱动机构;所述进料预压机构包括上预压辊、下预压辊、以及用于调节所述上、下预压辊间距的调节机构;所述整平机构的输出端还设置有牵引调偏机构,所述牵引调偏机构固定设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的快速进料整平机,其特征在于,所述牵引调偏机构包括上滚轮、下滚轮、以及调节所述上、下滚轮一端往复摆动的传动机构。
3.根据权利要求2所述的快速进料整平机,其特征在于,所述传功机构为气缸或油缸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的快速进料整平机,其特征在于,所述驱动机构为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的快速进料整平机,其特征在于,所述调节机构包括与所述上预压辊相连接带动其上、下运行的移动机构,固定连接于所述上预压辊两端的导向机构,以及用于检测所述上、下预压辊间距的检测机构。
6.根据权利要求5所述的快速进料整平机,其特征在于,所述移动机构为两个,且对称设置于所述上预压辊上。
7.根据权利要求6所述的快速进料整平机,其特征在于,所述导向机构包括固定设置于所述上预压辊上的滑块,以及固定设置于所述进料预压机构一侧与所述滑块相匹配的滑轨。
8.根据权利要求7所述的快速进料整平机,其特征在于,所述检测机构为光电传感器。
9.根据权利要求8所述的快速进料整平机,其特征在于,所述快速进料整平机还包括与所述检测机构电连接控制所述上预压辊移动的控制机构。
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