CN206030360U

CN206030360U - 压延生产线设备

Info

Publication number: CN206030360U
Application number: CN201620958907.3U
Authority: CN
Inventors: 李魁立
Original assignee: SUZHOU DOFLY M&E TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU DOFLY M&E TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2016-08-29
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2026-08-29

Abstract

本实用新型涉及一种压延生产线设备，包括开炼机，在所述的开炼机出料口设有压延机，在所述的压延机的出料口设有切片机，所述的压延机包括三组压延辊组合从左到右依次排列，分别包括固定的下压辊以及活动的上压辊，每一组压延辊组合的下压辊与上压辊之间的距离从左到右依次变小。采用了上述结构之后，能够在原料准备、压辊成型以及裁切成品实现全自动化，并且能够保证精度，节省了大量的时间和人力，提高了生产效率。

Description

压延生产线设备

技术领域

本实用新型涉及压延技术领域中的一种设备，尤其是涉及一种压延生产线设备。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。压延机主要有以下几种：压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状；万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作；实验用压延机，供试验用。

现有的压延机只能进行压延使用，在前期原料准备以及后期进行裁切操作均需要人工进行，不能实现全自动化，增加了时间，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现从原料准备到成品全自动化的压延生产线设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压延生产线设备，包括开炼机，在所述的开炼机出料口设有压延机，在所述的压延机的出料口设有切片机，所述的压延机包括三组压延辊组合从左到右依次排列，分别包括固定的下压辊以及活动的上压辊，每一组压延辊组合的下压辊与上压辊之间的距离从左到右依次变小。

进一步具体的，所述的下压辊与上压辊采用加热辊。

进一步具体的，所述的切片机包括切片机架，在所述的切片机架前端中部设有第一导向辊，在所述的第一导向辊的后方设有第二导向辊，在所述的第二导向辊的上方设有第一压辊，在所述的第二导向辊的后方设有第三导向辊，在所述的第三导向辊的上方设有第二压辊，在所述的第三导向辊的后方设有第四导向辊，在所述的第四导向辊的上方设有第三压辊，在所述的第四导向辊的后方设有第五导向辊，在所述的第五导向辊的上方设有裁切辊，在所述的裁切辊后方设有一倾斜的收料通道。

进一步具体的，所述的第一压辊、第二压辊以及第三压辊均通过气缸带动实现升降。

进一步具体的，所述的第一导向辊的前方设有张紧轮。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，能够在原料准备、压辊成型以及裁切成品实现全自动化，并且能够保证精度，节省了大量的时间和人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切片机的结构示意图。

图中：1、开炼机； 2、压延机； 3、切片机； 21、下压辊；22、上压辊； 31、切片机架；32、第一导向辊；33、第二导向辊； 34、第一压辊； 35、第三导向辊；36、第二压辊； 37、第四导向辊；38、第三压辊；39、第五导向辊；310、裁切辊；311、收料通道；312、张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示一种压延生产线设备，包括开炼机1，在所述的开炼机1出料口设有压延机2，在所述的压延机2的出料口设有切片机3，所述的压延机2包括三组压延辊组合从左到右依次排列，分别包括固定的下压辊21以及活动的上压辊22，每一组压延辊组合的下压辊21与上压辊22之间的距离从左到右依次变小；所述的下压辊21与上压辊22采用加热辊。

如图2所示切片机3包括切片机架31，在所述的切片机架31前端中部设有第一导向辊32，在所述的第一导向辊32的后方设有第二导向辊33，在所述的第二导向辊33的上方设有第一压辊34，在所述的第二导向辊33的后方设有第三导向辊35，在所述的第三导向辊35的上方设有第二压辊36，在所述的第三导向辊35的后方设有第四导向辊37，在所述的第四导向辊37的上方设有第三压辊38，在所述的第四导向辊37的后方设有第五导向辊39，在所述的第五导向辊39的上方设有裁切辊310，在所述的裁切辊310后方设有一倾斜的收料通道311；所述的第一压辊34、第二压辊36以及第三压辊38均通过气缸带动实现升降；所述的第一导向辊32的前方设有张紧轮312。

使用的时候，原料首先在开炼机1内开炼炼制成粗坯，之后进入到压延机2内通过三组上压辊22与下压辊21辊距不同的压延辊进行压延，将其压延到所需厚度，而压延辊采用的为加热辊，从左至右压延辊的温度逐渐升高，其升高温度范围在150℃－250℃，压延后的产品进入切片机3，原料在切片机3内通过第一导向辊32之后进入到第二导向辊33与第一压辊34之间，之后进入第三导向辊35与第二压辊36之间，之后进入第四导向辊37与第三压辊38之间，最后进入到第五导向辊39与裁切辊310之间进行裁切，裁切后的产品顺着收料通道311滑入到收料桶内。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种压延生产线设备，包括开炼机（1），在所述的开炼机（1）出料口设有压延机（2），在所述的压延机（2）的出料口设有切片机（3），其特征在于，所述的压延机（2）包括三组压延辊组合从左到右依次排列，分别包括固定的下压辊（21）以及活动的上压辊（22），每一组压延辊组合的下压辊（21）与上压辊（22）之间的距离从左到右依次变小。

2.根据权利要求1所述的压延生产线设备，其特征在于，所述的下压辊（21）与上压辊（22）采用加热辊。

3.根据权利要求1所述的压延生产线设备，其特征在于，所述的切片机（3）包括切片机架（31），在所述的切片机架（31）前端中部设有第一导向辊（32），在所述的第一导向辊（32）的后方设有第二导向辊（33），在所述的第二导向辊（33）的上方设有第一压辊（34），在所述的第二导向辊（33）的后方设有第三导向辊（35），在所述的第三导向辊（35）的上方设有第二压辊（36），在所述的第三导向辊（35）的后方设有第四导向辊（37），在所述的第四导向辊（37）的上方设有第三压辊（38），在所述的第四导向辊（37）的后方设有第五导向辊（39），在所述的第五导向辊（39）的上方设有裁切辊（310），在所述的裁切辊（310）后方设有一倾斜的收料通道（311）。

4.根据权利要求3所述的压延生产线设备，其特征在于，所述的第一压辊（34）、第二压辊（36）以及第三压辊（38）均通过气缸带动实现升降。

5.根据权利要求3所述的压延生产线设备，其特征在于，所述的第一导向辊（32）的前方设有张紧轮（312）。