CN206367930U - 绕线辊送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线辊送料结构，包括下料板、上料板和挡杆；下料板包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段，与第一段下端连接且竖直向下延伸的第二段，与第二段下端连接且在第一方向上延伸的第三段；上料板位于第一段上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板的下端位于第三段的上方；两个挡杆与上料板的下端连接，并竖直向下延伸；两个挡杆之间存在间隔；第一段与上料板共同限定在第一方向上延伸的存料空间；第二段与挡杆共同限定在竖直方向上延伸的工作空间；挡杆下端与第三段之间存在间隙；间隙用于供绕线辊通过。本实用新型实现了绕线辊的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率。

Description

绕线辊送料结构

技术领域

本实用新型涉及编织袋制造领域，尤其涉及一种绕线辊送料结构。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋由若干条塑料细线编织而成。在编织袋生产过程前，需要将生产出的塑料细线绕在绕线辊上，然后将缠绕有塑料细线的绕线辊安装在编织机上，从而对编织袋进行生产。

现有的编织机，在绕线辊上的塑料细线用完后，需要人工将绕线辊取下，然后再换上缠绕有塑料细线的绕线辊，人工参与程度高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种绕线辊送料结构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

绕线辊送料结构，包括下料板、上料板和挡杆；

所述下料板包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段，与第一段下端连接且竖直向下延伸的第二段，与第二段下端连接且在第一方向上延伸的第三段；

所述上料板位于所述第一段上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板的下端位于所述第三段的上方；两个所述挡杆与所述上料板的下端连接，并竖直向下延伸；两个所述挡杆之间存在间隔；

所述第一段与所述上料板共同限定在第一方向上延伸的存料空间；所述第二段与所述挡杆共同限定在竖直方向上延伸的工作空间；所述挡杆下端与所述第三段之间存在间隙；所述间隙用于供绕线辊通过；

所述第二段靠近挡杆的一侧设置有橡胶缓冲板。

本实用新型是这样工作的：

将多个缠绕有塑料细线的绕线辊依次放入存料空间中。最先放入的缠绕有塑料细线的绕线辊在重力的作用下沿着第一段滑动，并进入工作空间，进入工作空间后，被挡杆阻挡，从而滞留在工作空间中。此时将工作空间中的绕线辊上的塑料细线抽出使用。当工作空间中的绕线辊上的塑料细线被用完后，绕线辊通过间隙，并在重力的作用下沿着第三段滚下。在绕线辊移出工作空间后，下一个缠绕有塑料细线的绕线辊完全进入工作空间。以此类推，实现了绕线辊的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率。设置橡胶缓冲板，当抽取工作空间中的绕线辊上的塑料细线时，橡胶缓冲板避免绕线辊与第二段直接碰撞，能够有效降低噪音。

进一步的，还包括正对所述第三段下端的绕线辊收集框。

设置绕线辊收集框，空的绕线辊从第三段滚入绕线辊收集框中，实现了绕线辊的集中收集和有序管理。

进一步的，所述挡杆贯穿所述上料板的下端，并与所述上料板的下端螺纹连接，以使所述挡杆能够上下运动。

挡杆能够上下运动，从而调节间隙的高度，适应于不同直径的绕线辊。

进一步的，所述第一段的两侧设置有挡料板。

设置挡料板，挡料板能够防止缠绕有塑料细线的绕线辊从下料板上掉落，提高的使用可靠性。

本实用新型具有以下有益效果：

1．在绕线辊移出工作空间后，下一个缠绕有塑料细线的绕线辊完全进入工作空间。以此类推，实现了绕线辊的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率。设置橡胶缓冲板，当抽取工作空间中的绕线辊上的塑料细线时，橡胶缓冲板90避免绕线辊80与第二段直接碰撞，能够有效降低噪音。

2．设置绕线辊收集框，空的绕线辊从第三段滚入绕线辊收集框中，实现了绕线辊的集中收集和有序管理。

3．挡杆能够上下运动，从而调节间隙的高度，适应于不同直径的绕线辊。

4．设置挡料板，挡料板能够防止缠绕有塑料细线的绕线辊从下料板上掉落，提高的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

10-下料板，11-第一段，12-第二段，13-第三段，20-上料板，30-挡杆，40-绕线辊收集框，50-挡料板，61-存料空间，62-工作空间，63-间隙，70-塑料细线，80绕线辊，90-橡胶缓冲板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，绕线辊送料结构，包括下料板10、上料板20和挡杆30；

所述下料板10包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段11，与第一段11下端连接且竖直向下延伸的第二段12，与第二段12下端连接且在第一方向上延伸的第三段13；

所述上料板20位于所述第一段11上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板20的下端位于所述第三段13的上方；两个所述挡杆30与所述上料板20的下端连接，并竖直向下延伸；两个所述挡杆30之间存在间隔；

所述第一段11与所述上料板20共同限定在第一方向上延伸的存料空间61；所述第二段12与所述挡杆30共同限定在竖直方向上延伸的工作空间62；所述挡杆30下端与所述第三段13之间存在间隙63；所述间隙63用于供绕线辊通过。所述第二段12靠近挡杆30的一侧设置有橡胶缓冲板90。

本实用新型是这样工作的：

将多个缠绕有塑料细线70的绕线辊80依次放入存料空间61中。最先放入的缠绕有塑料细线70的绕线辊80在重力的作用下沿着第一段11滑动，并进入工作空间62，进入工作空间62后，被挡杆30阻挡，从而滞留在工作空间62中。此时将工作空间中的绕线辊80上的塑料细线70抽出使用。当工作空间中的绕线辊80上的塑料细线70被用完后，绕线辊80通过间隙63，并在重力的作用下沿着第三段13滚下。在绕线辊80移出工作空间62后，下一个缠绕有塑料细线70的绕线辊80完全进入工作空间62。以此类推，实现了绕线辊80的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率。设置橡胶缓冲板90，当抽取工作空间中的绕线辊80上的塑料细线70时，橡胶缓冲板90避免绕线辊80与第二段12直接碰撞，能够有效降低噪音。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括正对所述第三段13下端的绕线辊收集框40。

设置绕线辊收集框40，空的绕线辊80从第三段13滚入绕线辊收集框40中，实现了绕线辊80的集中收集和有序管理。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述挡杆30贯穿所述上料板20的下端，并与所述上料板20的下端螺纹连接，以使所述挡杆30能够上下运动。

挡杆30能够上下运动，从而调节间隙63的高度，适应于不同直径的绕线辊80。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一段11的两侧设置有挡料板50。

设置挡料板50，挡料板50能够防止缠绕有塑料细线70的绕线辊80从下料板10上掉落，提高的使用可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.绕线辊送料结构，其特征在于：包括下料板（10）、上料板（20）和挡杆（30）；

所述下料板（10）包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段（11），与第一段（11）下端连接且竖直向下延伸的第二段（12），与第二段（12）下端连接且在第一方向上延伸的第三段（13）；

所述上料板（20）位于所述第一段（11）上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板（20）的下端位于所述第三段（13）的上方；两个所述挡杆（30）与所述上料板（20）的下端连接，并竖直向下延伸；两个所述挡杆（30）之间存在间隔；

所述第一段（11）与所述上料板（20）共同限定在第一方向上延伸的存料空间（61）；所述第二段（12）与所述挡杆（30）共同限定在竖直方向上延伸的工作空间（62）；所述挡杆（30）下端与所述第三段（13）之间存在间隙（63）；所述间隙（63）用于供绕线辊通过；

所述第二段（12）靠近挡杆（30）的一侧设置有橡胶缓冲板（90）。

2.根据权利要求1所述的绕线辊送料结构，其特征在于：还包括正对所述第三段（13）下端的绕线辊收集框（40）。

3.根据权利要求1所述的绕线辊送料结构，其特征在于：所述挡杆（30）贯穿所述上料板（20）的下端，并与所述上料板（20）的下端螺纹连接，以使所述挡杆（30）能够上下运动。

4.根据权利要求1所述的绕线辊送料结构，其特征在于：所述第一段（11）的两侧设置有挡料板（50）。