一种可快速更换的放线装置
技术领域
本发明涉及一种放线装置,尤其涉及一种可快速更换的放线装置。
背景技术
绕线筒整体呈柱状,其中部窄于两端,中部一般用于缠绕被加工的线。
在金线或铜线的加工、生产流程中,会先将绕有金线或铜线的卷线筒转动式固定住,以便于加工时放线,当卷线筒内的金线或铜线放完后,操作者需要更换卷线筒,目前的卷线筒固定方式复杂,更换速度慢,严重影响加工进度。
因此,需要发明一种可对卷线筒简单固定,更换速度快,不会影响加工进度的可快速更换的放线装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服目前的卷线筒固定方式复杂,更换速度慢,严重影响加工进度的缺点,要解决的技术问题为:提供一种可对卷线筒简单固定,更换速度快,不会影响加工进度的可快速更换的放线装置。
本发明的技术方案是:一种可快速更换的放线装置,包括有底板和支架,底板上设有支架,还包括有储料槽板和换筒装置,所述支架上固接有储料槽板,所述储料槽板用于放置绕线筒,所述储料槽板上转动式设有用于更换绕线筒的换筒装置。
作为优选,换筒装置包括有侧架、y槽板、扭力弹簧、限位架、复位弹簧和压杆,所述储料槽板上固接有侧架,所述侧架另一端转动式安装有y槽板,所述y槽板与储料槽板相配合,所述y槽板与所述侧架之间设有扭力弹簧,所述储料槽板内滑动式设有限位架,所述限位架用于限制绕线筒,所述限位架与储料槽板之间连接有复位弹簧,所述y槽板上安装有压杆,所述压杆另一端与限位架接触配合。
作为优选,还包括有挡料装置,所述挡料装置包括有固定套、弧形卡杆、弧形弹簧、活动板、弧形限位杆、固定接触板、卡位架、水平弹簧和弧形接触块,所述y槽板侧面安装有固定套,所述固定套内滑动式设有弧形卡杆,所述弧形卡杆一端与固定套之间连接有弧形弹簧,所述弧形卡杆另一端安装有活动板,所述活动板上固定连接有弧形限位杆,所述弧形限位杆另一端滑动式穿过y槽板,所述弧形限位杆用于限制更换后的绕线筒,所述储料槽板上安装有固定接触板,所述固定接触板与所述活动板接触配合,所述固定套上水平滑动式设有卡位架,所述卡位架与所述固定套之间连接有水平弹簧,所述水平弹簧处于拉伸状态,所述卡位架用与卡紧弧形卡杆,所述储料槽板侧面安装有弧形接触块,所述弧形接触块与卡位架接触配合。
作为优选,还包括有n型滑杆、活动套、伸缩杆和踏板,所述y槽板上安装有n型滑杆,所述n型滑杆上套有活动套,所述活动套上转动式设有伸缩杆,所述伸缩杆另一端与所述底板连接,所述伸缩杆上固接有踏板。
作为优选,还包括有导向套、L型卡杆和卡杆弹簧,所述底板右前部固定安装有导向套,所述导向套内滑动式设有L型卡杆,所述L型卡杆与导向套之间连接有卡杆弹簧,所述L型卡杆左端用于卡紧伸缩杆。
本发明的有益效果是:本发明通过储料槽板可储存多根绕线筒,通过摆动y槽板,便可使放空线的卷线筒从y槽板下部的滑槽排出,当y槽板上部的滑槽与储料槽板内的滑槽相配合时,储料槽板内新的卷线筒便可滑入y槽板内,如此便完成了旧绕线筒与新绕线筒更替,通过活动板与固定接触板的配合,便可使弧形限位杆移动至y槽板下方的开槽内,如此,便无需操作者手部托住y槽板最左端,避免更换的新绕线筒从y槽板下部的开槽滑出,当L型卡杆卡住伸缩杆时,此时可避免操作者误触踏板而导致绕线筒排出。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图5为本发明B部分的放大示意图。
图6为本发明C部分的放大示意图。
附图标记说明:1底板,2支架,3储料槽板,31绕线筒,4换筒装置,41侧架,42y槽板,43扭力弹簧,44限位架,45复位弹簧,46压杆,5挡料装置,51固定套,52弧形卡杆,53弧形弹簧,54活动板,55弧形限位杆,56固定接触板,57卡位架,58水平弹簧,59弧形接触块,6n型滑杆,7活动套,8伸缩杆,9踏板,10导向套,11L型卡杆,12卡杆弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种可快速更换的放线装置,如图1-5所示,包括有底板1、支架2、储料槽板3和换筒装置4,底板1左侧焊有支架2,所述支架2上通过螺栓安装有储料槽板3,所述储料槽板3内放有多个绕线筒31,所述储料槽板3上转动式设有用于更换绕线筒31的换筒装置4。
换筒装置4包括有侧架41、y槽板42、扭力弹簧43、限位架44、复位弹簧45和压杆46,所述储料槽板3上焊接有侧架41,所述侧架41末端转动式安装有y槽板42,所述y槽板42与储料槽板3相配合,所述y槽板42与所述侧架41之间设有扭力弹簧43,所述储料槽板3下部滑动式设有限位架44,所述限位架44用于限制绕线筒31,所述限位架44上部与储料槽板3之间连接有复位弹簧45,所述y槽板42左部上侧安装有压杆46,所述压杆46与限位架44接触配合。
首先操作者先往两块储料槽板3之间放入适量的绕线筒31,两块储料槽板3最底部的绕线筒31可被限位架44挡住,两块y槽板42之间也放入一根绕线筒31,操作者便可对y槽板42内的绕线筒31进行放线,当y槽板42内的绕线筒31上的线放完后,操作者再逆时针摆动y槽板42,扭力弹簧43随之压缩,当y槽板42转动至倾斜状时,已放空的绕线筒31便可从y槽板42下部的开槽滑出,当y槽板42上部的滑槽与储料槽板3内的滑槽相配合时,此时的压杆46正好将限位架44往下压动,复位弹簧45随之压缩,此时,限位架44便不再挡住两块储料槽板3最底部的绕线筒31,此时,两块储料槽板3最底部的绕线筒31便可排入y槽板42内,此时,操作者的手部可托住y槽板42最左端,以避免更换的新绕线筒31从y槽板42下部的开槽滑出,此时操作者卸力,在扭力弹簧43的作用下,y槽板42右部便可顺时针摆动至倾斜状,在重力的作用下,新的绕线筒31便可滑动至y槽板42最右部,如此,便完成了旧绕线筒31与新绕线筒31更替,当y槽板42往上移动便可带动压杆46与限位架44脱离,在复位弹簧45的作用下,限位架44便可往上移动至再次对储料槽板3内的绕线筒31进行限位。
实施例2
在实施例1的基础上,如图3-5所示,还包括有挡料装置5,所述挡料装置5包括有固定套51、弧形卡杆52、弧形弹簧53、活动板54、弧形限位杆55、固定接触板56、卡位架57、水平弹簧58和弧形接触块59,所述y槽板42左部外侧面均安装有固定套51,所述固定套51内滑动式设有弧形卡杆52,所述弧形卡杆52与固定套51之间连接有弧形弹簧53,所述弧形卡杆52下端之间安装有活动板54,所述活动板54上固定连接有弧形限位杆55,所述弧形限位杆55滑动式穿过y槽板42,所述弧形限位杆55用于限制更换后的绕线筒31,所述储料槽板3下部安装有固定接触板56,所述固定接触板56与所述活动板54接触配合,所述固定套51外侧水平滑动式设有卡位架57,所述卡位架57与所述固定套51之间连接有水平弹簧58,所述水平弹簧58处于拉伸状态,所述卡位架57用与卡紧弧形卡杆52,所述储料槽板3下部外侧面安装有弧形接触块59,所述弧形接触块59与卡位架57接触配合。
当y槽板42转动至倾斜状,且旧绕线筒31排出后,此时的活动板54便可随y槽板42转动至与固定接触板56接触,当卡位架57左部与弧形接触块59分离后,在水平弹簧58的作用下,卡位架57便可往左移动至与弧形卡杆52接触,当活动板54与固定接触板56接触后,活动板54便可往上移动,活动板54可带动弧形卡杆52与弧形限位杆55往上滑动,弧形弹簧53随之拉伸,当弧形卡杆52移动至与卡位架57配合时,此时弧形卡杆52便可被卡位架57限制,此时的弧形限位杆55便可移动至y槽板42下方的开槽内,如此,便无需操作者手部托住y槽板42最左端,避免更换的新绕线筒31从y槽板42下部的开槽滑出,当y槽板42摆动至复位后,此时的卡位架57便可与弧形接触块59接触,水平弹簧58被拉伸,如此便可推动卡位架57往右移动至与弧形卡杆52脱离,在弧形弹簧53的作用下,弧形卡杆52可带动活动板54与弧形限位杆55往下移动,如此,便不会影响下一个放完线的绕线筒31排出。
实施例3
在实施例2的基础上,如图1、2、4、5和6所示,还包括有n型滑杆6、活动套7、伸缩杆8和踏板9,所述y槽板42下部安装有n型滑杆6,所述n型滑杆6上套有活动套7,所述活动套7底部转动式设有伸缩杆8,所述伸缩杆8下端与所述底板1连接,所述伸缩杆8中部固接有踏板9。
还包括有导向套10、L型卡杆11和卡杆弹簧12,所述底板1右前部固定安装有导向套10,所述导向套10内滑动式设有L型卡杆11,所述L型卡杆11与导向套10之间连接有卡杆弹簧12,所述L型卡杆11左端用于卡紧伸缩杆8。
当需要更换绕线筒31时,操作者便可踩动踏板9,踏板9便可带动y槽板42摆动,活动套7可在n型滑杆6内滑动,伸缩杆8起导向作用,如此,便无需人工手动摆动y槽板42,可使本装置使用更加简便。
当L型卡杆11卡住伸缩杆8时,此时可避免操作者误触踏板9而导致绕线筒31排出,当需要更换绕线筒31时,操作者便将L型卡杆11往右拉出,卡杆弹簧12随之压缩,当L型卡杆11不再卡住伸缩杆8时,操作者便可踩动踏板9,操作者松开L型卡杆11后,在卡杆弹簧12的作用下,L型卡杆11便可往左移动至再次卡住伸缩杆8。
以上所述仅为本发明的实施例子而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内,所作的等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。