CN220866818U - 一种缝纫线用络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其是一种缝纫线用络筒机，所述滑杆通过通孔贯穿第一外壳，所述滑杆通过通孔与第一外壳滑动连接，所述滑杆表面固定连接有蜡块，该缝纫线用络筒机，第二连杆移动带动滑杆沿第一外壳上加工的通孔滑动从而带动蜡块移动，以实现打蜡时蜡块的位置不会产生偏移，可以均匀进行打蜡，不需要操作人员调整蜡块的位置，进而提高了工作效率，传动杆摆动带动齿轮转动从而带动齿条沿第二外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动，齿条沿第二外壳上加工的通孔滑动从而带动第三定位环移动，以实现当收线辊表面的缝纫线越来越厚不会造成缝纫线被金属箱卡断，可以顺利进行收集，从而减少了人工劳动量。

Description

一种缝纫线用络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种缝纫线用络筒机。

背景技术

络筒机主要任务改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。

例如授权公告号为“CN213387249U”的一种缝纫线生产用络筒机，通过络筒机前置连接箱内部的一系列结构进行定位与打蜡以后，送到顶部的收线辊完成整个络筒机在打蜡环节的操作，在打蜡环节中，将原有的一个固定、一个移动的蜡块替换成两个都可以往复运动的蜡块，使打蜡操作可以更加的均匀，并且蜡块可以全方位的损耗直到蜡块被完全消耗而不会残留有多余的蜡块，有效的提高了打蜡均匀性的同时能够防止蜡块的浪费，从而有效的提高了装置的实用性。但是该缝纫线生产用络筒机，通过两个蜡块往复运动进行打蜡，由于滑动块端部设置有复位弹簧，容易导致打蜡时使蜡块的位置产生偏移，从而造成打蜡不均匀，需要操作人员将偏移的蜡块位置调整，由于调整时间较长，进而降低了工作效率，同时，该缝纫线生产用络筒机进行收线时，由于通过收线辊进行收集，当收线辊表面的缝纫线越来越厚容易造成缝纫线被打蜡箱卡断，无法进行收集，需要操作人员停机进行接线，从而增加了人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决通过两个蜡块往复运动进行打蜡，由于滑动块端部设置有复位弹簧，容易导致打蜡时使蜡块的位置产生偏移，从而造成打蜡不均匀，需要操作人员将偏移的蜡块位置调整，由于调整时间较长，进而降低了工作效率，同时，该缝纫线生产用络筒机进行收线时，由于通过收线辊进行收集，当收线辊表面的缝纫线越来越厚容易造成缝纫线被打蜡箱卡断，无法进行收集，需要操作人员停机进行接线，从而增加了人工劳动量的问题，而提出的一种缝纫线用络筒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种缝纫线用络筒机，包括机体和金属箱，所述金属箱内部设有打蜡装置，所述打蜡装置包括第一外壳，所述第一外壳表面与金属箱内壁固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述滑块与第一外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑块凸出部分通过销轴与第一连杆活动连接，所述第一连杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述第一连杆端部通过销轴与第二连杆滑动连接，所述第二连杆端部通过销轴与滑杆活动连接，所述滑杆与第一外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑杆通过通孔贯穿第一外壳，所述滑杆通过通孔与第一外壳滑动连接，所述滑杆表面固定连接有蜡块。

优选的，所述金属箱表面与机体内壁固定连接，所述机体表面铰接有开合板。

优选的，所述机体内部对称设有限位装置，所述限位装置包括第二外壳，所述第二外壳表面与机体内壁固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与第二外壳内壁凸出部分转动连接，所述蜗杆上加工的齿槽与涡轮上加工的齿牙相啮合，所述涡轮通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述涡轮表面固定连接有转杆，所述转杆通过销轴活动连接有传动杆，所述传动杆端部与齿轮表面固定连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述齿轮上加工的齿牙与齿条上加工的齿槽相啮合，所述齿条与第二外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述齿条通过通孔贯穿第二外壳，所述齿条通过通孔与第二外壳滑动连接，所述齿条端部固定连接有第三定位环。

优选的，所述机体内壁固定连接有绕线杆，所述绕线杆表面缠绕有缝纫线。

优选的，所述机体内壁从下到上依次固定连接有第一定位环、出纱装置和第二定位环。

优选的，所述机体内壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有收线辊。

本实用新型提出的一种缝纫线用络筒机，有益效果在于：通过蜡块和打蜡装置的配合，第一电机输出轴转动带动螺纹杆转动从而带动滑块沿第一外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动，滑块移动带动第一连杆摆动从而带动第二连杆移动，第二连杆移动带动滑杆沿第一外壳上加工的通孔滑动从而带动蜡块移动，以实现打蜡时蜡块的位置不会产生偏移，可以均匀进行打蜡，不需要操作人员调整蜡块的位置，进而提高了工作效率。

通过第三定位环和限位装置的配合，第二电机输出轴转动带动蜗杆转动从而带动涡轮转动，涡轮转动带动转杆转动从而带动传动杆摆动，传动杆摆动带动齿轮转动从而带动齿条沿第二外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动，齿条沿第二外壳上加工的通孔滑动从而带动第三定位环移动，以实现当收线辊表面的缝纫线越来越厚不会造成缝纫线被金属箱卡断，可以顺利进行收集，从而减少了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1中打蜡装置的正视剖视图；

图4为图1中打蜡装置的左视剖视图；

图5为图1中限位装置的正视剖视图；

图6为图1中限位装置的右视剖视图。

图中：1、机体，2、第一定位环，3、第二定位环，4、打蜡装置，401、第一外壳，402、第二电机，403、螺纹杆，404、滑块，405、第一连杆，406、第二连杆，407、滑杆，5、限位装置，501、第二外壳，502、第二电机，503、蜗杆，504、涡轮，505、转杆，506、传动杆，507、齿轮，508、齿条，6、第三定位环，7、收线辊，8、第三电机，9、蜡块，10、金属箱，11、出纱装置，12、绕线杆，13、缝纫线，14、开合板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：

本实施例中，一种缝纫线用络筒机，包括机体1和金属箱10，金属箱10内部对称设有打蜡装置4，打蜡装置4包括第一外壳401，第一外壳401表面与金属箱10内壁固定连接，第一外壳401内壁通过支架固定连接有第一电机402，使第一外壳401和第一电机402互相固定，第一电机402、第二电机502和第三电机8的型号，根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机402输出轴端部固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403与滑块404通过螺纹连接，滑块404与第一外壳401内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，滑块404凸出部分通过销轴与第一连杆405活动连接，第一连杆405通过销轴与第一外壳401内壁活动连接，第一连杆405端部通过销轴与第二连杆406滑动连接，第二连杆406端部通过销轴与滑杆407活动连接，滑杆407与第一外壳401内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，滑杆407通过通孔贯穿第一外壳401，滑杆407通过通孔与第一外壳401滑动连接，滑杆407表面固定连接有第三定位环6，接通第一电机402电源，第一电机402输出轴转动带动螺纹杆403转动从而带动滑块404沿第一外壳401内壁凸出部分加工的滑槽滑动，滑块404移动带动第一连杆405摆动从而带动第二连杆406移动，第二连杆406移动带动滑杆407沿第一外壳401上加工的通孔滑动从而带动蜡块9移动。

参照附图5-6

机体1内部设有限位装置5，限位装置5包括第二外壳501，第二外壳501表面与机体1内壁固定连接，第二外壳501内壁通过支架固定连接有第二电机502，第二电机502输出轴端部固定连接有蜗杆503，蜗杆503通过轴承与第二外壳501内壁凸出部分转动连接，蜗杆503上加工的齿槽与涡轮504上加工的齿牙相啮合，涡轮504通过销轴与第二外壳501内壁活动连接，涡轮504表面固定连接有转杆505，转杆505通过销轴活动连接有传动杆506，传动杆506端部与齿轮507表面固定连接，齿轮507通过销轴与第二外壳501内壁活动连接，齿轮507上加工的齿牙与齿条508上加工的齿槽相啮合，齿条508与第二外壳501内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，齿条508通过通孔贯穿第二外壳501，齿条508通过通孔与第二外壳501滑动连接，齿条508端部固定连接有蜡块9，接通第二电机502电源，第二电机502输出轴转动带动蜗杆503转动从而带动涡轮504转动，涡轮504转动带动转杆505转动从而带动传动杆506摆动，传动杆506摆动带动齿轮507转动从而带动齿条508沿第二外壳501内壁凸出部分加工的滑槽滑动，齿条508沿第二外壳501上加工的通孔滑动从而带动第三定位环6移动。

参照附图1-2

金属箱10表面与机体1内壁固定连接，机体1表面铰接有开合板14，机体1内壁固定连接有绕线杆12，绕线杆12表面缠绕有缝纫线13，机体1内壁从下到上依次固定连接有第一定位环2、出纱装置11和第二定位环3，机体1内壁固定连接有第三电机8，第三电机8输出轴端部固定连接有收线辊7，接通第三电机8电源，第三电机8输出轴转动带动收线辊7移动。

工作原理：

该缝纫线用络筒机使用时，绕线杆12表面缠绕的缝纫线13依次穿过第一定位环2、出纱装置11、第二定位环3、金属箱10、第三定位环6固定到收线辊7表面。

打蜡过程：

启动第一电机402电源，第一电机402输出轴转动带动螺纹杆403转动从而带动滑块404沿第一外壳401内壁凸出部分加工的滑槽滑动，滑块404移动带动第一连杆405摆动从而带动第二连杆406移动，第二连杆406移动带动滑杆407沿第一外壳401上加工的通孔滑动从而带动两个蜡块9相对移动，从而将缝纫线13夹住，以实现打蜡时，蜡块9的位置不会产生偏移。

收线过程：

启动第三电机8电源，第三电机8输出轴转动带动收线辊7转动进行收线，根据收线辊7表面缠绕的缝纫线13厚度，调节第三定位环6的位置，启动第二电机502电源，第二电机502输出轴转动带动蜗杆503转动从而带动涡轮504转动，涡轮504转动带动转杆505转动从而带动传动杆506摆动，传动杆506摆动带动齿轮507转动从而带动齿条508沿第二外壳501内壁凸出部分加工的滑槽滑动，齿条508沿第二外壳501上加工的通孔滑动从而带动第三定位环6移动，以实现收线时不会被金属箱10卡断，从而减少了人工劳动量。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种缝纫线用络筒机，包括机体(1)和金属箱(10)，其特征在于：所述金属箱(10)内部设有打蜡装置(4)，所述打蜡装置(4)包括第一外壳(401)，所述第一外壳(401)表面与金属箱(10)内壁固定连接，所述第一外壳(401)内壁通过支架固定连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出轴端部固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)与滑块(404)通过螺纹连接，所述滑块(404)与第一外壳(401)内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑块(404)凸出部分通过销轴与第一连杆(405)活动连接，所述第一连杆(405)通过销轴与第一外壳(401)内壁活动连接，所述第一连杆(405)端部通过销轴与第二连杆(406)滑动连接，所述第二连杆(406)端部通过销轴与滑杆(407)活动连接，所述滑杆(407)与第一外壳(401)内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑杆(407)通过通孔贯穿第一外壳(401)，所述滑杆(407)通过通孔与第一外壳(401)滑动连接，所述滑杆(407)表面固定连接有蜡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线用络筒机,其特征在于：所述金属箱(10)表面与机体(1)内壁固定连接，所述机体(1)表面铰接有开合板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫线用络筒机，其特征在于：所述机体(1)内部对称设有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括第二外壳(501)，所述第二外壳(501)表面与机体(1)内壁固定连接，所述第二外壳(501)内壁通过支架固定连接有第二电机(502)，所述第二电机(502)输出轴端部固定连接有蜗杆(503)，所述蜗杆(503)通过轴承与第二外壳(501)内壁凸出部分转动连接，所述蜗杆(503)上加工的齿槽与涡轮(504)上加工的齿牙相啮合，所述涡轮(504)通过销轴与第二外壳(501)内壁活动连接，所述涡轮(504)表面固定连接有转杆(505)，所述转杆(505)通过销轴活动连接有传动杆(506)，所述传动杆(506)端部与齿轮(507)表面固定连接，所述齿轮(507)通过销轴与第二外壳(501)内壁活动连接，所述齿轮(507)上加工的齿牙与齿条(508)上加工的齿槽相啮合，所述齿条(508)与第二外壳(501)内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述齿条(508)通过通孔贯穿第二外壳(501)，所述齿条(508)通过通孔与第二外壳(501)滑动连接，所述齿条(508)端部固定连接有第三定位环(6)。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫线用络筒机，其特征在于：所述机体(1)内壁固定连接有绕线杆(12)，所述绕线杆(12)表面缠绕有缝纫线(13)。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫线用络筒机，其特征在于：所述机体(1)内壁从下到上依次固定连接有第一定位环(2)、出纱装置(11)和第二定位环(3)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫线用络筒机，其特征在于：所述机体(1)内壁固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)输出轴端部固定连接有收线辊(7)。