CN215050986U - 一种可定位固定棉丝的整丝车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板和电机，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的正面内部固定安装有连接轴承，并且连接轴承的内壁开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡合连接有卡块。该可定位固定棉丝的整丝车，将丝筒更换后，将多根丝线从转筒内部穿过，拉至收卷筒收卷，且多根丝线与转筒内部贴合，进而方便了棉丝的定位固定，在进行收卷的同时，电机带动转轴和齿轮进行转动，进而将齿圈和转筒带动，从而方便了进行棉丝的自动缠绕，且方便了后期加工流程的进行，避免了缠绕时出现棉丝定位固定不便导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程的现象，从而减少了后期棉丝的脱丝现象，增加了整丝车的使用价值。

Description

一种可定位固定棉丝的整丝车

技术领域

本实用新型涉及整丝车技术领域，具体为一种可定位固定棉丝的整丝车。

背景技术

整丝是织造中的一个生产流程，整丝是将多根纤维按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整丝的经纱供浆纱和穿经之用，整丝机就是将筒子架上的几百根纱线同时卷绕到整经滚筒或整经轴上进行整丝的机器，在进行整丝的过程中多使用到整丝车进行丝线的整理，在棉丝的加工处理中也会用到整丝车进行棉丝的加工处理，但是现有的整丝车还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的整丝车不方便进行棉丝定位固定，在进行棉丝的加工时，常将多根丝线进行缠绕加工，进而方便后期加工流程的进行，常见的整丝车多注重多根丝线的松紧度，忽视了丝线缠绕加工，进而在进行缠绕时通常出现不方便进行棉丝定位固定，导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程，从而增加了后期棉丝的脱丝现象，增加了后期加工的难度，进而降低了整丝车的使用价值。

2、现有的整丝车不方便更换丝线，在进行棉丝的加工时，首先需要将需要进行缠绕的丝线准备就绪，以便棉丝的加工制作，当棉丝卷丝线被用完时需要对丝线卷进行更换，且常用的整丝车不方便对丝线进行更换，且换线流程复杂，进而增加了使用者的更换难度，造成了使用者工作时间的浪费，给使用者带来不便。

针对上述问题，急需在原有整丝车结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定位固定棉丝的整丝车，以解决上述背景技术中提出的不方便进行棉丝定位固定，以及不方便更换丝线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板和电机，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的正面内部固定安装有连接轴承，并且连接轴承的内壁开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡合连接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有滚轴，且滚轴的外壁固定安装有丝筒，所述底板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内壁滑动连接有移动块，并且移动块的顶部固定连接有移动板，而且移动板的侧边固定安装有滑块，且滑块的外壁滑动连接有支撑板，并且支撑板的正面开设有滑槽，而且移动板的右侧中部固定连接有限位块，同时限位块的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆，所述底板的右侧顶部固定连接有整理板，且整理板的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承，并且转动轴承的内壁固定连接有转筒，而且转筒的左侧外壁固定安装有齿圈，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的左侧外壁固定安装有齿轮。

优选的，所述卡槽和卡块构成卡合结构，且卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合。

优选的，所述移动板通过移动块与移动槽滑动连接，且移动块的外壁与移动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述转筒通过转动轴承与整理板转动连接，且转动轴承的外壁与整理板的右侧内壁固定安装。

优选的，所述转筒通过齿圈与齿轮转动连接，且齿圈的外壁与齿轮的外壁相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定位固定棉丝的整丝车；

1.设置有转筒和转动轴承，将丝筒更换后，将多根丝线从转筒内部穿过，拉至收卷筒收卷，且多根丝线与转筒内部贴合，进而方便了棉丝的定位固定，在进行收卷的同时，电机带动转轴和齿轮进行转动，进而将齿圈和转筒带动，从而方便了进行棉丝的自动缠绕，且方便了后期加工流程的进行，避免了缠绕时出现棉丝定位固定不便导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程的现象，从而减少了后期棉丝的脱丝现象，增加了整丝车的使用价值；

2.设置有卡块和卡槽，在进行丝筒的更换时，首先将用完的丝线的滚轴取下，将新的丝筒通过滚轴进行安装，将滚轴的卡块卡进连接轴承内部的卡槽内壁，再将移动板通过底部的移动块在底板的移动槽内部向左移动，进而将滚轴的右端安装在移动板的内部，最后将限位块内部的螺纹杆向下拧动至移动槽内底部，进而对移动板的位置进行限制，从而方便了丝线的更换，方便了棉丝的加工制作，换线流程简单，进而降低了使用者的更换难度，减少了使用者工作时间的浪费，给使用者带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图。

图2为本实用新型移动板和支撑板侧剖结构示意图。

图3为本实用新型滑块和滑槽俯剖结构示意图。

图4为本实用新型齿轮和齿圈侧剖结构示意图。

图5为本实用新型连接轴承正剖结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、连接轴承；4、卡槽；5、卡块；6、滚轴；7、丝筒；8、移动槽；9、移动块；10、移动板；11、滑块；12、支撑板；13、滑槽；14、限位块；15、螺纹杆；16、整理板；17、转动轴承；18、转筒；19、齿圈；20、电机；21、转轴；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板1、固定板2、连接轴承3、卡槽4、卡块5、滚轴6、丝筒7、移动槽8、移动块9、移动板10、滑块11、支撑板12、滑槽13、限位块14、螺纹杆15、整理板16、转动轴承17、转筒18、齿圈19、电机20、转轴21和齿轮22，底板1的顶部左侧固定连接有固定板2，且固定板2的正面内部固定安装有连接轴承3，并且连接轴承3的内壁开设有卡槽4，而且卡槽4的内壁卡合连接有卡块5，卡块5的内侧固定连接有滚轴6，且滚轴6的外壁固定安装有丝筒7，底板1的顶部开设有移动槽8，且移动槽8的内壁滑动连接有移动块9，并且移动块9的顶部固定连接有移动板10，而且移动板10的侧边固定安装有滑块11，且滑块11的外壁滑动连接有支撑板12，并且支撑板12的正面开设有滑槽13，而且移动板10的右侧中部固定连接有限位块14，同时限位块14的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆15，底板1的右侧顶部固定连接有整理板16，且整理板16的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承17，并且转动轴承17的内壁固定连接有转筒18，而且转筒18的左侧外壁固定安装有齿圈19，电机20的输出轴通过联轴器连接有转轴21，且转轴21的左侧外壁固定安装有齿轮22。

卡槽4和卡块5构成卡合结构，且卡槽4的内壁与卡块5的外壁相贴合，卡块5卡合在卡槽4的内部，进而方便了滚轴6的安装拆卸；

移动板10通过移动块9与移动槽8滑动连接，且移动块9的外壁与移动槽8的内壁滑动连接，移动块9在移动槽8的内部进行移动，进而方便了移动板10的移动；

限位块14的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆15的外壁螺纹连接，螺纹孔的设置方便了螺纹杆15的拧动，进而方便了移动板10的固定；

转筒18通过转动轴承17与整理板16转动连接，且转动轴承17的外壁与整理板16的右侧内壁固定安装，转动轴承17的设置方便了转筒18的转动；

转筒18通过齿圈19与齿轮22转动连接，且齿圈19的外壁与齿轮22的外壁相啮合，进而方便了带动转筒18进行转动，从而方便了对丝线进行缠绕。

工作原理：在使用该可定位固定棉丝的整丝车时，根据图1和图4，将丝筒7更换后，将多根丝线从转筒18内部穿过，拉至收卷筒收卷，且多根丝线与转筒18内部贴合，进而方便了棉丝的定位固定，在进行收卷的同时，电机20带动转轴21和齿轮22进行转动，进而将齿圈19带动，从而将转筒18进行转动，且转动轴承17方便转筒18进行转动，从而将多根丝线进行缠绕，且下一流程收卷结构将缠绕后的丝线进行收卷，整理板16方便了转筒18的设置使用；

根据图2、图3和图5，在进行丝筒7的更换时，首先将用完的丝线的滚轴6取下，将新的丝筒7通过滚轴6进行安装，将滚轴6的卡块5卡进连接轴承3内部的卡槽4内壁，再将移动板10通过底部的移动块9在底板1的移动槽8内部向左移动，进而将滚轴6的右端安装在移动板10的内部，同时滑块11在支撑板12的滑槽13内部进行滑动，方便了限制移动板10的水平运动，最后将限位块14内部的螺纹杆15向下拧动至移动槽8内底部，进而对移动板10的位置进行限制，从而完成了丝筒7的更换。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板（1）和电机（20），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固定连接有固定板（2），且固定板（2）的正面内部固定安装有连接轴承（3），并且连接轴承（3）的内壁开设有卡槽（4），而且卡槽（4）的内壁卡合连接有卡块（5），所述卡块（5）的内侧固定连接有滚轴（6），且滚轴（6）的外壁固定安装有丝筒（7），所述底板（1）的顶部开设有移动槽（8），且移动槽（8）的内壁滑动连接有移动块（9），并且移动块（9）的顶部固定连接有移动板（10），而且移动板（10）的侧边固定安装有滑块（11），且滑块（11）的外壁滑动连接有支撑板（12），并且支撑板（12）的正面开设有滑槽（13），而且移动板（10）的右侧中部固定连接有限位块（14），同时限位块（14）的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆（15），所述底板（1）的右侧顶部固定连接有整理板（16），且整理板（16）的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承（17），并且转动轴承（17）的内壁固定连接有转筒（18），而且转筒（18）的左侧外壁固定安装有齿圈（19），所述电机（20）的输出轴通过联轴器连接有转轴（21），且转轴（21）的左侧外壁固定安装有齿轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可定位固定棉丝的整丝车，其特征在于：所述卡槽（4）和卡块（5）构成卡合结构，且卡槽（4）的内壁与卡块（5）的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可定位固定棉丝的整丝车，其特征在于：所述移动板（10）通过移动块（9）与移动槽（8）滑动连接，且移动块（9）的外壁与移动槽（8）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可定位固定棉丝的整丝车，其特征在于：所述限位块（14）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆（15）的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可定位固定棉丝的整丝车，其特征在于：所述转筒（18）通过转动轴承（17）与整理板（16）转动连接，且转动轴承（17）的外壁与整理板（16）的右侧内壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种可定位固定棉丝的整丝车，其特征在于：所述转筒（18）通过齿圈（19）与齿轮（22）转动连接，且齿圈（19）的外壁与齿轮（22）的外壁相啮合。

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