CN219929269U - 一种弹力纬纱生产用自动络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其包括自动络筒机本体与传动机构，所述自动络筒机本体上安装有纱筒架，所述纱筒架的底部固定安装有底箱，所述纱筒架的顶部开设有若干个放置槽，所述放置槽的内部固定安装有定位杆，所述放置槽的内壁上开设有竖槽。该一种弹力纬纱生产用自动络筒机，本实用新型通过自动络筒机本体、纱筒架、底箱、放置槽、定位杆、抬升板、集纱槽、引纱管、调节丝杆、竖槽、连接杆、链条、齿轮、环形板、电机和活动块的配合使用，纱筒架因安装时候的时候，整体向前倾斜，在纱筒推送至纱筒架的顶部后，在纱筒自身的重力作用下，全部向前侧滚动，完成对纱筒的自动分拣收集，无需人力进行分拣。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹力纬纱生产技术领域，具体为一种弹力纬纱生产用自动络筒机。
背景技术
弹力纬纱是一种包芯纱，由尼龙66长丝外包棉纤维组成，用作织造子午轮胎帘子布的纬向材料，生产弹力纬纱过程中，需要用到络筒机，络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色和无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
目前，现有的自动络筒机在使用的过程中，当纱筒上的弹力纬纱缠绕完成，需要将纱筒取下，大多是采用人力进行分拣，人工成本高，分拣效率低，并且在分拣时容易对纱筒中的纱线造成损坏，不符合现代纺纱车间的需求。
因此，有必要提供一种弹力纬纱生产用自动络筒机解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种弹力纬纱生产用自动络筒机，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其包括：
自动络筒机本体与传动机构，所述自动络筒机本体上安装有纱筒架，所述纱筒架的底部固定安装有底箱，所述纱筒架的顶部开设有若干个放置槽，所述放置槽的内部固定安装有定位杆，所述放置槽的内壁上开设有竖槽，所述底箱的内部固定安装有环形板，所述纱筒架的顶部中间部位开设有集纱槽，所述集纱槽内壁的底部固定穿插安装有引纱管；
竖槽，所述竖槽的内部转动安装有调节丝杆，所述定位杆的外壁上套设有抬升板，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的一侧固定安装有连接杆；
调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的下侧固定套接有齿轮，所述齿轮上啮合有链条，所述环形板底部的一侧固定安装有电机。
优选的，所述纱筒架的内部开设有圆槽，所述引纱管的外壁上开设有与圆槽位置相对应的环形通槽，所述环形板的顶部转动安装有转轴，所述转轴外壁的上侧固定安装有刀片。
优选的，所述自动络筒机本体正面的下方安装有收集框，所述收集框的内部固定安装有缓冲垫。
优选的，所述纱筒架的安装位置呈倾斜状，且纱筒架顶部前侧高度低于后侧的高度。
优选的，所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述活动块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接，所述抬升板的顶部开设有与定位杆相适配的滑孔，且抬升板通过其顶部开设的滑孔与定位杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过自动络筒机本体、纱筒架、底箱、放置槽、定位杆、抬升板、集纱槽、引纱管、调节丝杆、竖槽、连接杆、链条、齿轮、环形板、电机和活动块的配合使用，纱筒架因安装时候的时候，整体向前倾斜，在纱筒推送至纱筒架的顶部后，在纱筒自身的重力作用下，全部向前侧滚动，完成对纱筒的自动分拣收集，无需人力进行分拣，大大减少了工人的工作量，提高了该装置的自动化程度，实用性高。
2.本实用新型通过传动机构、转轴、圆槽和刀片的配合使用，刀片的转动会通过环形通槽进入引纱管的内部，对穿过引纱管内部的多余的弹力纬纱进行切断，使后续纱筒在被顶出的过程中，纱筒与自动络筒机本体之间不存在连接关系，方便对纱筒的分拣收集，不易对纱筒中的纱线造成损坏，符合现代纺纱车间的使用需求，同时对弹力纬纱的切断机构与自动分拣机构公用一个驱动源，降低了设备的运行成本，进一步提高了设备的实用性。
3.本实用新型通过缓冲垫和收集框的配合使用，根据纱筒架的倾斜安装，纱筒会在自身重力作用下，随着纱筒架的顶部滚动直接滚落至自动络筒机本体正面下方收集框内部，被统一收集起来，方便后续处理，同时通过缓冲垫的设置，纱筒在掉落进入收集框的内部的过程中会直接与缓冲垫进行弹性接触，避免在对纱筒自动分拣的过程中，造成纱筒损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中纱筒架的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中纱筒架俯视结构示意图；
图4为本实用新型中环形板的结构示意图；
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、自动络筒机本体；2、纱筒架；3、底箱；4、缓冲垫；5、收集框；6、放置槽；7、定位杆；8、抬升板；9、集纱槽；10、引纱管；11、调节丝杆；12、竖槽；13、连接杆；14、链条；15、齿轮；16、环形板；17、电机；18、传动机构；19、转轴；20、活动块；21、圆槽；22、刀片；23、环形通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其包括：
自动络筒机本体1与传动机构18，自动络筒机本体1上安装有纱筒架2，纱筒架2的底部固定安装有底箱3，且底箱3与自动络筒机本体1连接，纱筒架2的顶部开设有若干个放置槽6，放置槽6的内部固定安装有定位杆7，放置槽6的内壁上开设有竖槽12，底箱3的内部固定安装有环形板16，纱筒架2的顶部中间部位开设有集纱槽9，集纱槽9内壁的底部固定穿插安装有引纱管10，且引纱管10的底端贯穿底箱3的顶部并与底箱3的底部相连通；
竖槽12，竖槽12的内部转动安装有调节丝杆11，且调节丝杆11的底端依次贯穿竖槽12内壁的底部和底箱3的顶部并延伸至底箱3的内部与环形板16顶部上安装的轴承转动连接，定位杆7的外壁上套设有抬升板8，调节丝杆11的外壁上套设有活动块20，且活动块20与竖槽12的内壁滑动连接，活动块20的一侧固定安装有连接杆13，且活动块20通过连接杆13与相对应的抬升板8固定连接；
调节丝杆11，调节丝杆11外壁上的下侧固定套接有齿轮15，且齿轮15位于底箱3的内部，齿轮15上啮合有链条14，环形板16底部的一侧固定安装有电机17，且电机17的驱动端贯穿环形板16的底部并延伸至环形板16顶部上方与一个调节丝杆11的底端固定连接。
纱筒架2的内部开设有圆槽21，引纱管10的外壁上开设有与圆槽21位置相对应的环形通槽23，环形板16的顶部转动安装有转轴19，且转轴19的底端依次贯穿底箱3内壁的顶部和纱筒架2的底部并延伸至圆槽21的内部与圆槽21内壁顶部上安装的轴承转动连接，转轴19外壁的上侧固定安装有刀片22，且刀片22位于圆槽21的内部。
在其中一个实施例中，所述自动络筒机本体1正面的下方安装有收集框5，收集框5的内部固定安装有缓冲垫4，实现了对纱筒的收集，便于后期进行集中处理。
在其中一个优选的实施例中，所述纱筒架2的安装位置呈倾斜状，且纱筒架2顶部前侧高度低于后侧的高度，方便纱筒架2上所有的纱筒被顶至顶部后，纱筒向前倾倒，滚落至收集框5的内部被收集起来。
在其中一个实施例中，所述传动机构18是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
在其中一个优选的实施例中，所述活动块20的顶部开设有与调节丝杆11相适配的螺纹孔，且活动块20通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆11螺纹连接，抬升板8的顶部开设有与定位杆7相适配的滑孔，且抬升板8通过其顶部开设的滑孔与定位杆7滑动连接。
本实用新型的工作原理为：自动络筒机本体1的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该自动络筒机本体1在使用的过程中，会将若干卷纱筒直接套在定位杆7的外壁上置于放置槽6的内部，然后将纱筒架2上所有纱筒上的弹力纬纱引入集纱槽9的内部，再由集纱槽9引入引纱管10内部，最后由引纱管10底端口引入自动络筒机本体1上进行加工，当定位杆7上的纱筒表面弹力纬纱缠绕完成后，通过开关控制电机17开始工作，电机17的驱动端带动一个与其驱动端连接的调节丝杆11进行转动，通过齿轮15与链条14的配合，使所有的调节丝杆11同时进行同向同速转动，通过调节丝杆11与活动块20的螺纹传动，以及活动块20与竖槽12的滑动关系，使活动块20稳定的进行竖向移动，活动块20的移动通过连接杆13带动抬升板8进行移动，抬升板8会在定位杆7的外壁上向上滑动，抬升板8的上移直接带动套在定位杆7外壁上的纱筒上移，随着抬升板8的推动，位于纱筒架2上所有的纱筒会被推送至纱筒架2的顶部，使定位杆7失去对纱筒的限位效果，而纱筒架2因安装时候的时候，整体向前倾斜，在纱筒推送至纱筒架2的顶部后，在纱筒自身的重力作用下，全部向前侧滚动，完成对纱筒的自动分拣收集，无需人力进行分拣，大大减少了工人的工作量，提高了该装置的自动化程度，实用性高，完成对纱筒架2上纱筒的分拣收集后，通过电机17驱动端的反转，就可使抬升板8复位，自动络筒机本体1便可继续投入下一批纱筒的加工。
在将纱筒从放置槽6内部顶出的过程中，电机17驱动端的旋转会通过传动机构18的传动作用带动转轴19进行转动，转轴19的转动会带动刀片22进行转动，刀片22的转动会通过环形通槽23进入引纱管10的内部，对穿过引纱管10内部的多余的弹力纬纱进行切断，使后续纱筒在被顶出的过程中，纱筒与自动络筒机本体1之间不存在连接关系，方便对纱筒的分拣收集，不易对纱筒中的纱线造成损坏，符合现代纺纱车间的使用需求，同时对弹力纬纱的切断机构与自动分拣机构公用一个驱动源，降低了设备的运行成本，进一步提高了设备的实用性。
分拣下来的纱筒，根据纱筒架2的倾斜安装，纱筒会在自身重力作用下，随着纱筒架2的顶部滚动直接滚落至自动络筒机本体1正面下方收集框5内部，被统一收集起来，方便后续处理，同时通过缓冲垫4的设置，纱筒在掉落进入收集框5的内部的过程中会直接与缓冲垫4进行弹性接触，避免在对纱筒自动分拣的过程中，造成纱筒损坏的现象。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于，其包括：
自动络筒机本体(1)与传动机构(18)，所述自动络筒机本体(1)上安装有纱筒架(2)，所述纱筒架(2)的底部固定安装有底箱(3)，所述纱筒架(2)的顶部开设有若干个放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部固定安装有定位杆(7)，所述放置槽(6)的内壁上开设有竖槽(12)，所述底箱(3)的内部固定安装有环形板(16)，所述纱筒架(2)的顶部中间部位开设有集纱槽(9)，所述集纱槽(9)内壁的底部固定穿插安装有引纱管(10)；
竖槽(12)，所述竖槽(12)的内部转动安装有调节丝杆(11)，所述定位杆(7)的外壁上套设有抬升板(8)，所述调节丝杆(11)的外壁上套设有活动块(20)，所述活动块(20)的一侧固定安装有连接杆(13)；
调节丝杆(11)，所述调节丝杆(11)外壁上的下侧固定套接有齿轮(15)，所述齿轮(15)上啮合有链条(14)，所述环形板(16)底部的一侧固定安装有电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于：所述纱筒架(2)的内部开设有圆槽(21)，所述引纱管(10)的外壁上开设有与圆槽(21)位置相对应的环形通槽(23)，所述环形板(16)的顶部转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)外壁的上侧固定安装有刀片(22)。
3.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于：所述自动络筒机本体(1)正面的下方安装有收集框(5)，所述收集框(5)的内部固定安装有缓冲垫(4)。
4.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于：所述纱筒架(2)的安装位置呈倾斜状，且纱筒架(2)顶部前侧高度低于后侧的高度。
5.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于：所述传动机构(18)是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用自动络筒机，其特征在于：所述活动块(20)的顶部开设有与调节丝杆(11)相适配的螺纹孔，且活动块(20)通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆(11)螺纹连接，所述抬升板(8)的顶部开设有与定位杆(7)相适配的滑孔，且抬升板(8)通过其顶部开设的滑孔与定位杆(7)滑动连接。
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