CN210162950U - 一种全自动假捻变形机的落筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动假捻变形机的落筒装置，涉及纺织领域，该全自动假捻变形机的落筒装置，可自动对纱筒卸筒，包括底板。底板的中部开设有通槽，通槽内设有可向下翻转的放置架。放置架的两端分别延伸至底板内，并连接有复位组件。复位组件由圆柱和活动部两部分组成，圆柱的一端与放置架的端部相连，圆柱的表面与活动部相连。该全自动假捻变形机的落筒装置，采用杠杆原理，利用转杆和支架的配合，使得转杆的一侧因纱筒的重量向下翻转。在翻转同时令纱筒与支杆接触，使得纱筒脱离支架，从而达到自动卸筒的效果。再通过配重块拉动转杆反向旋转，达到复位效果，进而代替人工手动卸筒，减少操作步骤，提高工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种全自动假捻变形机的落筒装置。
背景技术
全自动假捻变形机又称加弹机，是一种可将锦纶、涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包括支座、导丝辊支架、原料输送装置、加热箱、冷却装置、假捻器和卷绕装置等。传统都是人工从卷绕结构上进行取出卷绕好的纱筒，从卷绕结构取出一方面操作麻烦，效率比较低。
为此在中国专利网中公开了“加弹机卸筒机构”，专利号为 201720473007.4。上述装置在现有卷绕结构上设置U形支撑盘，将空的纱筒放在U形支撑盘上进行卷绕纱线，当卷绕筒有一定的重量，伸缩气缸带动U 形支撑盘下降操作，再将纱筒取出。但上述装置仍然通过人工的方式，用手将纱筒从U形支撑盘上卸下，不能达到自动收集的效果。占用了工人部分时间，降低了工人的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动假捻变形机的落筒装置，解决了上述背景技术中一般的加弹机的卷绕筒仍通过人工的方式进行卸筒，占用小部分时间，对工人的工作效率造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动假捻变形机的落筒装置，可自动对纱筒卸筒，包括底板。底板的中部开设有通槽，通槽内设有可向下翻转的放置架。放置架的两端分别延伸至底板内，并连接有复位组件。复位组件由圆柱和活动部两部分组成，圆柱的一端与放置架的端部相连，圆柱的表面与活动部相连。
优选的，所述活动部为连接绳和配重块，连接绳的一端与圆柱的表面相连，连接绳的另一端与配重块相连，配重块位于圆柱的下方。
优选的，所述活动部是连接块和弹簧，连接块与圆柱的表面相连，弹簧的一端与连接块相连，弹簧的另一端与底板的内壁顶部相连。
优选的，所述放置架由转杆和两个支架组成，转杆为横向布置，转杆的两端分别延伸至底板内，并与圆柱相连，两个支架分别布置在转杆的前后两侧。
优选的，所述通槽的内壁底部安装有支杆，支杆为倾斜布置，支杆上端朝向放置架的一侧。
优选的，所述底板的背面安装有推杆，推杆位于放置架的上方，推杆的下端可与放置架接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种全自动假捻变形机的落筒装置。具备以下有益效果：
1、该全自动假捻变形机的落筒装置，采用杠杆原理，利用转杆和支架的配合，使得转杆的一侧因纱筒的重量向下翻转。在翻转同时令纱筒与支杆接触，使得纱筒脱离支架，从而达到自动卸筒的效果。再通过配重块拉动转杆反向旋转，达到复位效果，进而代替人工手动卸筒，减少操作步骤，提高工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为本实用新型实施例一结构状态一剖视图；
图3为本实用新型实施例一结构状态二剖视图；
图4为本实用新型实施例一结构状态一侧面剖视图；
图5为本实用新型实施例一结构状态二侧面剖视图；
图6为本实用新型实施例二结构剖视图。
图中：1底板、11通槽、12导线孔、2转杆、21圆柱、22连接绳、23配重块、24连接块、3支架、4支杆、5挡块、6限位块、7纱筒、8弹簧、9推杆。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例一、如图1-5所示：可自动对纱筒7卸筒，包括底板1，底板1的中部开设有通槽11，通槽11内设有可向下翻转的放置架。放置架由转杆2和两个支架3组成，转杆2为横向布置。转杆2与底板1枢接。两个支架3分别与转杆2的前后两侧焊接。其中一个支架3延伸至底板1的前侧，另一个支架3延伸至底板1后侧。
转杆2两端分别延伸至底板1内，并连接有复位组件。复位组件由圆柱 21和活动部两部分组成，圆柱21的一端与转杆2的端部焊接。圆柱21的表面与活动部相连。通过转杆2自转可带动圆柱21绕转杆2的轴线自转。
通槽11的内壁底部焊接有支杆4，支杆4为倾斜布置，支杆4上端朝向底板1的前侧。底板1的背面固定安装有推杆9。推杆9位于支架3的上方，推杆9的底部可与转杆2后侧支架3的端部接触。
转杆2前侧的支架3用于放置纱筒7。未工作前，支杆4伸长，与转杆2 后侧的支架3接触。使得两个支架3处于水平状态。当纱筒7卷绕完成后，推杆9收缩。在纱筒7的重力作用下，转杆2向下翻转。转杆2前侧的支架3 向下翻，同时纱筒7与支杆4的上端接触。支杆4的上端拨动纱筒7，将纱筒 7从支架3上脱离。
圆柱21与转杆2可以是一个整体，可把圆柱21看做是转杆2的延伸端。
复位组件的活动部可以是连接绳22和配重块23。连接绳22的一端与圆柱21的表面固定粘接，连接绳22的另一端与配重块23捆绑固定在一起。配重块23位于圆柱21的下方。
在纱筒7令转杆2转动时。转杆2带动圆柱21旋转，使得连接绳22缠绕圆柱21，拉动配重块23向上移动。当纱筒7脱离支架3时，由于支架3的重量变轻，使得配种块23下降，从而令圆柱21反向旋转，使得转杆2恢复到原位。
该全自动假捻变形机的落筒装置，采用杠杆原理，利用转杆2和支架3 的配合，使得转杆2的一侧因纱筒7的重量向下翻转。在翻转同时令纱筒7 与支杆4接触，使得纱筒7脱离支架3，从而达到自动卸筒的效果。再通过配重块23拉动转杆2反向旋转，达到复位效果，进而代替人工手动卸筒，减少操作步骤，提高工人的工作效率。
圆柱21远离转杆2的一端焊接有竖直的挡块5，底板1的内壁一侧相对于挡块5处焊接有限位块6。在未工作状态，支架3处于水平状态，此时限位块6与挡块5相抵。圆柱21转动时可带动挡块5旋转。当圆柱21复位时挡块5与限位块6相抵，从而限制转杆2的转动范围。
底板1的正面固定安装有导线孔12。
支架3由纵向部和横向部组成，横向部用于和转杆2固定，纵向部用于放置将纱筒7放置在支架3上。
实施例二、如图6所示：本实施例与实施例一的基本结构大致相同，以下为区别点：活动部可以是连接块24和弹簧8，连接块24与圆柱21的表面焊接，弹簧8的一端与连接块24焊接，弹簧8的另一端与底板1的内壁顶部焊接。当圆柱21旋转时，将弹簧8拉长，从而产生收缩的弹力。当纱筒7脱离支架3时，弹簧8拉动圆柱21反向旋转，进而达到复位的效果。
推杆9为电推杆是现有技术。故推杆9的型号、具体结构和电路布置均是常规技术手段。本装置的卷绕方式与常规技术手段相同，现有的卷绕结构设置在支架3处，由于是现有技术故卷绕结构的具体结构、电路布置等均是常规技术手段，不做详细描述。
工作原理：使用时，先将纱筒7放在转杆2前侧的支架3上，待纱筒卷绕完成后，推杆9收缩，使得转杆2两侧的重量产生变化，放置有纱筒7的支架向下翻转，令转杆2推杆圆柱21和连接绳22带动配重块23上升。同时支架3的纱筒7被支杆4拨出后，在配重块23的重力下，令转杆2反向旋转，从而达到复位的效果。
综上所述，该全自动假捻变形机的落筒装置，采用杠杆原理，利用转杆2 和支架3的配合，使得转杆2的一侧因纱筒7的重量向下翻转。在翻转同时令纱筒7与支杆4接触，使得纱筒7脱离支架3，从而达到自动卸筒的效果。再通过配重块23拉动转杆2反向旋转，达到复位效果，进而代替人工手动卸筒，减少操作步骤，提高工人的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动假捻变形机的落筒装置，可自动对纱筒(7)卸筒，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部开设有通槽(11)，通槽(11)内设有可向下翻转的放置架，放置架的两端分别延伸至底板(1)内，并连接有复位组件；复位组件由圆柱(21)和活动部两部分组成，圆柱(21)的一端与放置架的端部相连，圆柱(21)的表面与活动部相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于：所述活动部为连接绳(22)和配重块(23)，连接绳(22)的一端与圆柱(21)的表面相连，连接绳(22)的另一端与配重块(23)相连，配重块(23)位于圆柱(21)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于：所述活动部是连接块(24)和弹簧(8)，连接块(24)与圆柱(21)的表面相连，弹簧(8)的一端与连接块(24)相连，弹簧(8)的另一端与底板(1)的内壁顶部相连。
4.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于：所述放置架由转杆(2)和两个支架(3)组成，转杆(2)为横向布置，转杆(2)的两端分别延伸至底板(1)内，并与圆柱(21)相连，两个支架(3)分别布置在转杆(2)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于：所述通槽(11)的内壁底部安装有支杆(4)，支杆(4)为倾斜布置，支杆(4)上端朝向放置架的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于：所述底板(1)的背面安装有推杆(9)，推杆(9)位于放置架的上方，推杆(9)的下端可与放置架接触。
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- 2019-06-14 CN CN201920898315.0U patent/CN210162950U/zh active Active
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