CN216192981U - 一种加弹机自动下丝锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置涉及纺织设备的领域，包括底板，底板中部设有纱筒出料口，纱筒出料口左端两侧分别固定着左弧形导轨、右端两侧分别固定着右弧形导轨，左弧形导轨外侧的底板上设有左开口槽；右弧形导轨外侧的底板上设有右开口槽，左开口槽和右开口槽中部的底板上均矗立固定着立板，所述的立板上均铰接着连杆，所述的连杆的两端均固定连接着下扣半圆形槽体，立板上用于驱动连杆转动的轴杆与固定在底板上的伺服电机传动连接，所述的远离立板一侧左弧形导轨和右弧形导轨上均铰接着拉杆。本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，结构简单、设计合理，使用方便，达到提高纱筒稳定性的效果，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种加弹机自动下丝锭装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备的领域，尤其是涉及一种加弹机自动下丝锭装置。

背景技术

加弹机是一种可将锦纶、涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机在进行卷绕后，纱筒需要从卷绕结构上取出，然后再装上空的纱筒进行新的卷绕，这些操作传统的方式都是人工从卷绕结构上进行取出卷绕好的纱筒，在放置空纱筒，操作比较麻烦，耗费人工劳动强度大，工作效率效率比较低。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种加弹机自动下丝锭装置。

本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，包括底板，其底板中部设有纱筒出料口，所述的纱筒出料口左端两侧分别固定着左弧形导轨、右端两侧分别固定着右弧形导轨，左弧形导轨外侧的底板上设有左开口槽；右弧形导轨外侧的底板上设有右开口槽，左开口槽和右开口槽中部的底板上均矗立固定着立板，所述的立板上均铰接着连杆，所述的连杆的两端均固定连接着下扣半圆形槽体，立板上用于驱动连杆转动的轴杆与固定在底板上的伺服电机传动连接，所述的远离立板一侧左弧形导轨和右弧形导轨上均铰接着拉杆，拉杆内端均固定连接着上托半圆形槽体，拉杆外端与所在的左弧形导轨和右弧形导轨顶端均设有压缩缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述的靠近立板一侧的左弧形导轨和右弧形导轨顶端均固定连接着导向横梁，所述的导向横梁上设有纱筒喂料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连杆两端的下扣半圆形槽体呈中心对称，所述的连杆转动时下扣半圆形槽体中心运行轨迹置于左弧形导轨的中部和右弧形导轨的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的伺服电机单次转动行程为180度，连杆静止时其中一端的下扣半圆形槽体与上托半圆形槽体相扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下扣半圆形槽体与上托半圆形槽体相扣处置有纱筒，所述的纱筒的两端自外至内均设有轴承和限位挡板。

本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，结构简单、设计合理，使用方便：轴承放置在下扣半圆形槽体和上托半圆形槽体之间，更换纱筒时伺服电机带动连杆转动， 下扣半圆形槽体向下运动进而使得上托半圆形槽体向下转动，压缩缸收缩，直至纱筒脱离上托半圆形槽体，之后在压缩缸的作用下复位，此时连杆需转动180度同时导向横梁上的纱筒喂料装置将一空纱筒投放至左弧形导轨和右弧形导轨内落入上托半圆形槽体上，使得另一端的下扣半圆形槽体转动至上托半圆形槽体上方将纱筒固定，通过拉伸弹簧将轴承夹紧，从而减少纱筒的晃动，达到提高纱筒稳定性的效果，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的纱筒俯视图；

图4圆圈虚线为本实用新型的下扣半圆形槽体运行轨迹；

图5为本实用纱筒喂料装置放大图。

具体实施方式

下面结合附图1.附图2、附图3和附图4对本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，包括底板1，其底板1中部设有纱筒出料口2，所述的纱筒出料口2左端两侧分别固定着左弧形导轨3、右端两侧分别固定着右弧形导轨4，左弧形导轨3外侧的底板1上设有左开口槽5；右弧形导轨4外侧的底板1上设有右开口槽6，左开口槽5和右开口槽6中部的底板1上均矗立固定着立板7，所述的立板7上均铰接着连杆8，所述的连杆8的两端均固定连接着下扣半圆形槽体9，立板7上用于驱动连杆8转动的轴杆10与固定在底板1上的伺服电机11传动连接，所述的远离立板7一侧左弧形导轨3和右弧形导轨4上均铰接着拉杆12，拉杆12内端均固定连接着上托半圆形槽体13，拉杆12外端与所在的左弧形导轨3和右弧形导轨4顶端均设有压缩缸14。

实施例2

本实用新型的一种加弹机自动下丝锭装置，包括底板1，其底板1中部设有纱筒出料口2，所述的纱筒出料口2左端两侧分别固定着左弧形导轨3、右端两侧分别固定着右弧形导轨4，左弧形导轨3外侧的底板1上设有左开口槽5；右弧形导轨4外侧的底板1上设有右开口槽6，左开口槽5和右开口槽6中部的底板1上均矗立固定着立板7，所述的立板7上均铰接着连杆8，所述的连杆8的两端均固定连接着下扣半圆形槽体9，立板7上用于驱动连杆8转动的轴杆10与固定在底板1上的伺服电机11传动连接，所述的远离立板7一侧左弧形导轨3和右弧形导轨4上均铰接着拉杆12，拉杆12内端均固定连接着上托半圆形槽体13，拉杆12外端与所在的左弧形导轨3和右弧形导轨4顶端均设有压缩缸14。靠近立板7一侧的左弧形导轨3和右弧形导轨4顶端均固定连接着导向横梁15，所述的导向横梁15上设有纱筒喂料装置19，纱筒喂料装置19是在导向横梁15的尾端设置空纱筒存放槽20，空纱筒存放槽20的底部设有出口21，并在出口21处设有阻挡弹片22，连杆8前端的下扣半圆形槽体9对上托半圆形槽体13上的纱筒进行下压料时，其后端的下扣半圆形槽体9转动到纱筒喂料装置19底部设有出口的21时，便会将最低端的空纱筒拨出直至落入到复位后的上托半圆形槽体13上，循环往复。连杆8两端的下扣半圆形槽体9呈中心对称，所述的连杆8转动时下扣半圆形槽体9中心运行轨迹置于左弧形导轨3的中部和右弧形导轨4的中部。伺服电机11单次转动行程为180度，连杆8静止时其中一端的下扣半圆形槽体9与上托半圆形槽体13相扣。下扣半圆形槽体9与上托半圆形槽体13相扣处置有纱筒16，所述的纱筒16的两端自外至内均设有轴承17和限位挡板18，避免纱筒横向窜动脱离左弧形导轨3和右弧形导轨4。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种加弹机自动下丝锭装置，包括底板（1），其特征在于底板（1）中部设有纱筒出料口（2），所述的纱筒出料口（2）左端两侧分别固定着左弧形导轨（3）、右端两侧分别固定着右弧形导轨（4），左弧形导轨（3）外侧的底板（1）上设有左开口槽（5）；右弧形导轨（4）外侧的底板（1）上设有右开口槽（6），左开口槽（5）和右开口槽（6）中部的底板（1）上均矗立固定着立板（7），所述的立板（7）上均铰接着连杆（8），所述的连杆（8）的两端均固定连接着下扣半圆形槽体（9），立板（7）上用于驱动连杆（8）转动的轴杆（10）与固定在底板（1）上的伺服电机（11）传动连接，所述的远离立板（7）一侧左弧形导轨（3）和右弧形导轨（4）上均铰接着拉杆（12），拉杆（12）内端均固定连接着上托半圆形槽体（13），拉杆（12）外端与所在的左弧形导轨（3）和右弧形导轨（4）顶端均设有压缩缸（14）。

2.如权利要求1所述的一种加弹机自动下丝锭装置，其特征在于所述的靠近立板（7）一侧的左弧形导轨（3）和右弧形导轨（4）顶端均固定连接着导向横梁（15），所述的导向横梁（15）上设有纱筒喂料装置（19）。

3.如权利要求1或2所述的一种加弹机自动下丝锭装置，其特征在于所述的连杆（8）两端的下扣半圆形槽体（9）呈中心对称，所述的连杆（8）转动时下扣半圆形槽体（9）中心运行轨迹置于左弧形导轨（3）的中部和右弧形导轨（4）的中部。

4.如权利要求1或2所述的一种加弹机自动下丝锭装置，其特征在于所述的伺服电机（11）单次转动行程为180度，连杆（8）静止时其中一端的下扣半圆形槽体（9）与上托半圆形槽体（13）相扣。

5.如权利要求4所述的一种加弹机自动下丝锭装置，其特征在于所述的下扣半圆形槽体（9）与上托半圆形槽体（13）相扣处置有纱筒（16），所述的纱筒（16）的两端自外至内均设有轴承（17）和限位挡板（18）。

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