CN219907964U - 一种避免缠绕的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免缠绕的纺纱机，包括底板、调节机构、第一连接轴和安装板，底板的上端中间位置安装有纺纱机本体；所述调节机构设置在底板的左上侧，且调节机构包括电动伸缩杆、安装架、引导杆和连接座，其中电动伸缩杆螺栓连接在底板的左上端中间位置；所述第一连接轴转动连接在安装架的内端，且第一连接轴固定连接在连接辊的圆心上，并且连接辊的外表面呈等间距的镶嵌连接有挡板，同时第一连接轴的后端安装有第一电机；所述安装板的上端放置有第二连接轴，且第二连接轴的后端安装有第二电机。该避免缠绕的纺纱机，便于调节纤维的张力，而且避免纤维缠绕在一起，同时方便对收卷筒进行更换。

Description

一种避免缠绕的纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱机相关技术领域，具体为一种避免缠绕的纺纱机。

背景技术

在纺织品领域，纺纱机的使用十分广泛，纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线和纱，这些线或纱可用来织成布，目前市场上的纺纱机的样式繁多，可以满足不同的需求。

但是，一般的纺纱机，在纺纱时纤维容易耷拉，导致纺纱时比较困难，降低纱线的质量，而且在纺纱时多个纤维容易缠绕在一起，同时不方便对收卷筒进行更换，因此，我们提出一种避免缠绕的纺纱机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免缠绕的纺纱机，以解决上述背景技术中提出的大多数的纺纱机，不便于调节纤维的张力，而且纤维容易缠绕在一起，同时不方便对收卷筒进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免缠绕的纺纱机，包括直接放置在地面上的底板，且底板的上端中间位置安装有纺纱机本体；

还包括：

调节机构，所述调节机构设置在底板的左上侧，且调节机构包括电动伸缩杆、安装架、引导杆和连接座，其中电动伸缩杆螺栓连接在底板的左上端中间位置；

第一连接轴，所述第一连接轴转动连接在安装架的内端，且第一连接轴固定连接在连接辊的圆心上，并且连接辊的外表面呈等间距的镶嵌连接有挡板，同时第一连接轴的后端安装有第一电机；

安装板，所述安装板的上端放置有第二连接轴，且第二连接轴的后端安装有第二电机，并且第二连接轴的外表面固定连接有气囊。

优选的，所述电动伸缩杆的上端安装在安装架的底端中间位置，且引导杆前后对称的固定连接在安装架的下端，其中引导杆嵌套连接在连接座的上端内部。

优选的，所述连接座前后对称的一体化连接在底板的左上端，且连接辊通过安装架以及引导杆在底板的上侧呈升降结构，同时连接辊的直径小于挡板的直径。

优选的，所述气囊的后上端固定连接有进气管，且进气管的上端螺纹连接有密封盖；

其中，所述气囊通过进气管与第二连接轴构成伸缩结构，且气囊的外端嵌套连接有收卷筒，并且收卷筒的长度与呈等间距设置的挡板分布的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免缠绕的纺纱机，便于调节纤维的张力，而且避免纤维缠绕在一起，同时方便对收卷筒进行更换；

1、设有调节机构，连接辊与底板的结构设计，使得电动伸缩杆工作时让前后对称设置的引导杆在连接座上升降，调整安装架与底板的间距，从而便于调节纤维的张力；

2、设有连接辊和挡板，连接辊的外表面呈等间距的镶嵌连接有挡板，使得纤维位于连接辊的下端，让纤维处于呈等间距设置的挡板之间，从而避免纤维缠绕在一起；

3、设有第二连接轴和气囊，气囊与第二连接轴的结构设计，使得气体通过进气管进入气囊的内部，让气囊的外端紧密的抵在收卷筒的内壁，从而方便对收卷筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接辊与挡板连接右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进气管与密封盖连接右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型收卷筒与气囊连接俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、纺纱机本体；3、调节机构；301、电动伸缩杆；302、安装架；303、引导杆；304、连接座；4、第一连接轴；5、第一电机；6、连接辊；7、挡板；8、安装板；9、第二连接轴；10、第二电机；11、气囊；12、进气管；13、密封盖；14、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免缠绕的纺纱机，包括底板1、纺纱机本体2、调节机构3、第一连接轴4、第一电机5、连接辊6、挡板7、安装板8、第二连接轴9、第二电机10、气囊11、进气管12、密封盖13和收卷筒14，在使用该避免缠绕的纺纱机时，结合图1、图3和图4，由于第二连接轴9的外表面固定连接有气囊11，进气管12的上端螺纹连接有密封盖13，气囊11通过进气管12与第二连接轴9构成伸缩结构，气囊11的外端嵌套连接有收卷筒14，收卷筒14的长度与呈等间距设置的挡板7分布的长度相等；

因此转动密封盖13让其从进气管12的上端脱离，通过进气管12将气囊11内部的气体排出，让气囊11的外壁远离收卷筒14的内壁，向上拉动收卷筒14让第二连接轴9从安装板8的上端脱离，向前拉动收卷筒14让其从连接辊6上取出，将新的收卷筒14取出嵌套连接在连接辊6上；

让连接辊6的前后两端分别嵌套连接在安装板8的上端内部，让气体通过进气管12进入气囊11的内部，直至气囊11的外壁紧密的抵在收卷筒14的内壁上，转动密封盖13让其螺纹连接在进气管12的上端，防止气囊11内部的气体从进气管12内泄漏，第二电机10工作时带动连接辊6转动，将纱线缠绕在收卷筒14上，从而方便对收卷筒14进行更换；

结合图1和图2，由于连接辊6的外表面呈等间距的镶嵌连接有挡板7，连接辊6的直径小于挡板7的直径，因此将纤维分别放置在呈等间距设置的挡板7之间，通过挡板7防止纤维在连接辊6上缠绕在一起，第一电机5工作时带动第一连接轴4在安装架302上转动，第一连接轴4转动时带动连接辊6进行旋转，将纤维引导到纺纱机本体2上进行纺纱，从而避免纤维缠绕在一起；

结合图1和图2，通过电动伸缩杆301、安装架302、引导杆303和连接座304组成的结构对连接辊6的位置进行调整，由于电动伸缩杆301的上端安装在安装架302的底端中间位置，引导杆303前后对称的固定连接在安装架302的下端，引导杆303嵌套连接在连接座304的上端内部，连接辊6通过安装架302以及引导杆303在底板1的上侧呈升降结构；

因此电动伸缩杆301工作时带动安装架302升降，让前后对称设置的引导杆303在连接座304的内部上下滑动，通过引导杆303和电动伸缩杆301带动安装架302稳定的升降，安装架302升降时带动连接辊6上下移动，让连接辊6的下端始终与纤维相接触，从而便于调节纤维的张力，这就是该避免缠绕的纺纱机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种避免缠绕的纺纱机，包括直接放置在地面上的底板(1)，且底板(1)的上端中间位置安装有纺纱机本体(2)；

其特征在于，还包括：

调节机构(3)，所述调节机构(3)设置在底板(1)的左上侧，且调节机构(3)包括电动伸缩杆(301)、安装架(302)、引导杆(303)和连接座(304)，其中电动伸缩杆(301)螺栓连接在底板(1)的左上端中间位置；

第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)转动连接在安装架(302)的内端，且第一连接轴(4)固定连接在连接辊(6)的圆心上，并且连接辊(6)的外表面呈等间距的镶嵌连接有挡板(7)，同时第一连接轴(4)的后端安装有第一电机(5)；

安装板(8)，所述安装板(8)的上端放置有第二连接轴(9)，且第二连接轴(9)的后端安装有第二电机(10)，并且第二连接轴(9)的外表面固定连接有气囊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种避免缠绕的纺纱机，其特征在于：所述电动伸缩杆(301)的上端安装在安装架(302)的底端中间位置，且引导杆(303)前后对称的固定连接在安装架(302)的下端，其中引导杆(303)嵌套连接在连接座(304)的上端内部。

3.根据权利要求2所述的一种避免缠绕的纺纱机，其特征在于：所述连接座(304)前后对称的一体化连接在底板(1)的左上端，且连接辊(6)通过安装架(302)以及引导杆(303)在底板(1)的上侧呈升降结构，同时连接辊(6)的直径小于挡板(7)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种避免缠绕的纺纱机，其特征在于：所述气囊(11)的后上端固定连接有进气管(12)，且进气管(12)的上端螺纹连接有密封盖(13)；

其中，所述气囊(11)通过进气管(12)与第二连接轴(9)构成伸缩结构，且气囊(11)的外端嵌套连接有收卷筒(14)，并且收卷筒(14)的长度与呈等间距设置的挡板(7)分布的长度相等。