CN209337836U - 一种直接纱集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接纱集束装置，包括机械支撑支架、集束器、导丝器、第一张力装置、放丝滚筒、第二张力装置、第一电机、第二电机、第一电机支架、以及第二电机支架。本实用新型要点在于设有上下两个张力装置，保证集束器前后的张力平衡，降低因为张力不均匀断丝的概率，导丝器上的调节器能够配合集束器内部的调节丝轮的位置调节导丝轮的水平位置，且导丝轮采用镀膜抛光的木质材质，降低因为摩擦而断丝的概率，提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种直接纱集束装置

技术领域

本实用新型涉及直接纱加工领域，尤其涉及一种直接纱集束装置。

背景技术

在玻璃纤维直接纱拉丝完成之后需要经过集束工艺才能形成一束原丝。所以集束工艺是玻璃纤维直接纱生产过程中重要的环节。目前使用较多的是采用集束器来完成集束工艺，集束器一般包括张力装置和集束轮的组合进行集束工艺。容易出现前后张力不均匀导致纱丝断裂的情况，还有就是集束轮采用金属材质不够细腻光滑的情况，降低生产效率，影响产品质量。

所以如何设计一种直接纱集束装置，确保前后张力均匀平衡，减少集束轮与玻璃纤维单丝的摩擦，降低断丝的概率，提高生产效率，保证产品质量。是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种直接纱集束装置，包括机械支撑支架，所述机械支撑支架上层设置有集束器，所述集束器包括集束支座、设置在集束支座一端的集束筒、设置在集束筒内部上端的集束嘴、设置在集束筒内部下端的调节丝轮、设置在集束嘴和调节丝轮之间的过丝轮、以及设置在集束筒底部的进丝孔，所述机械支撑支架中层设置有导丝器，所述导丝器包括调节支架、设置在调节支架外围的调节器、以及连接在调节支架端部的导丝轮，所述导丝轮采用镀膜抛光的木质材质，所述机械支撑支架下层设有第一张力装置和放丝滚筒，所述第一张力装置包括外壳、以及设置在外壳内部的张力轮，所述集束器上方设有第二张力装置，所述第一张力装置和第二张力装置分别由第一电机和第二电机驱动，所述第一电机和第二电机分别安装在第一电机支架和第二电机支架上。

优选地，所述集束筒内部的调节丝轮数量为3个，过丝轮数量为2个。

优选地，所述第一张力装置内设置3个张力轮，所述第二张力装置与所述第一张力装置内部部件相同，所述第二张力装置内设置1个张力轮。

优选地，所述导丝器数量为3个。

优选地，所述机械支撑支架（1）采用钢材材料焊接。

本实用新型的设计要点在于设有上下两个张力装置，保证集束器前后的张力平衡，降低因为张力不均匀断丝的概率，导丝器上的调节器能够配合集束器内部的调节丝轮的位置调节导丝轮的水平位置，且导丝轮采用镀膜抛光的木质材质，降低因为摩擦而断丝的概率，提高生产效率，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于采用两个张力装置，保证集束器前后的张力平衡，导丝器上的调节器能够调节导丝轮的水平位置，保证最佳的工作位置，导丝轮采用镀膜抛光的木质材质，减低断丝的情况，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集束器结构示意图。

图3为本实用新型的张力装置剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至3所示，本实用新型提出一种直接纱集束装置，包括机械支撑支架1，机械支撑支架1上层设置有集束器2，集束器2包括集束支座201、设置在集束支座201一端的集束筒202、设置在集束筒202内部上端的集束嘴203、设置在集束筒202内部下端的调节丝轮204、设置在集束嘴203和调节丝轮204之间的过丝轮205、以及设置在集束筒202底部的进丝孔206，机械支撑支架1中层设置有导丝器3，导丝器3包括调节支架301、设置在调节支架301外围的调节器302、以及连接在调节支架301端部的导丝轮303，导丝轮303采用镀膜抛光的木质材质，机械支撑支架1下层设有第一张力装置4和放丝滚筒6，第一张力装置4包括外壳401、以及设置在外壳401内部的张力轮402，集束器2上方设有第二张力装置5，第一张力装置4和第二张力装置5分别由第一电机8和第二电机10驱动，第一电机8和第二电机10分别安装在第一电机支架7和第二电机支架9上。

集束筒202内部的调节丝轮204数量为3个，过丝轮205数量为2个，确保玻璃纤维单丝能够顺畅的进入到集束嘴203中，导丝器3数量为3个，并且导丝器3上的调节器302能够调节导丝轮303的水平位置，从而与集束筒202内部的调节丝轮204达到最佳的集束位置，避免暴力拉扯断丝，导丝轮303采用镀膜抛光的木质材质，降低因为摩擦而断丝的概率。第一张力装置4内设置3个张力轮，与导丝器3的数量相对应，第二张力装置5与第一张力装置4内部部件相同，第二张力装置5内设置1个张力轮，用于拉动完成集束的一束原丝，从而到达集束器前后张力的平衡，降低因为张力不均匀断丝的概率。机械支撑支架1采用钢材材料焊接，保证装置的牢固性和使用耐久性。

集束装置工作时，缠绕在放丝滚筒6上的玻璃纤维单丝穿过第一张力装置4，经过导丝器3进入到集束器2中，最后由第二张力装置5拉出集束完成的原丝，在玻璃纤维单丝通过导丝器3上的调整器302时，调节导丝轮303与集束器2中的调节丝轮204最佳的工作位置，减少暴力拉扯和摩擦，启动第一电机和第二电机，带动第一张力装置4和第二张力装置5内的张力轮402转动，从而实现集束器前后的张力平衡，降低断丝的概率，提高生产效率，保证产品质量。

具体使用时，缠绕在放丝滚筒上的玻璃纤维单丝穿过第一张力装置，经过导丝器进入到集束器中，最后由第二张力装置拉出集束完成的原丝，在此过程中通过导丝器调整好最佳的工作位置，启动两个电机，驱动第一张力装置和第二张力装置运转。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种直接纱集束装置，其特征在于：包括机械支撑支架（1），所述机械支撑支架（1）上层设置有集束器（2），所述集束器（2）包括集束支座（201）、设置在集束支座（201）一端的集束筒（202）、设置在集束筒（202）内部上端的集束嘴（203）、设置在集束筒（202）内部下端的调节丝轮（204）、设置在集束嘴（203）和调节丝轮（204）之间的过丝轮（205）、以及设置在集束筒（202）底部的进丝孔（206），所述机械支撑支架（1）中层设置有导丝器（3），所述导丝器（3）包括调节支架（301）、设置在调节支架（301）外围的调节器（302）、以及连接在调节支架（301）端部的导丝轮（303），所述导丝轮（303）采用镀膜抛光的木质材质，所述机械支撑支架（1）下层设有第一张力装置（4）和放丝滚筒（6），所述第一张力装置（4）包括外壳（401）、以及设置在外壳（401）内部的张力轮（402），所述集束器（2）上方设有第二张力装置（5），所述第一张力装置（4）和第二张力装置（5）分别由第一电机（8）和第二电机（10）驱动，所述第一电机（8）和第二电机（10）分别安装在第一电机支架（7）和第二电机支架（9）上。

2.如权利要求1所述的直接纱集束装置，其特征在于：所述集束筒（202）内部的调节丝轮（204）数量为3个，过丝轮（205）数量为2个。

3.如权利要求1所述的直接纱集束装置，其特征在于：所述第一张力装置（4）内设置3个张力轮，所述第二张力装置（5）与所述第一张力装置（4）内部部件相同，所述第二张力装置（5）内设置1个张力轮。

4.如权利要求1所述的直接纱集束装置，其特征在于：所述导丝器（3）数量为3个。

5.如权利要求1所述的直接纱集束装置，其特征在于：所述机械支撑支架（1）采用钢材材料焊接。