CN214992100U - 一种基于化纤加工的加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于化纤加工的加捻装置，包括底座，底座底端的四个拐角处均安装有吸盘，且底座顶端的左侧安装有放料辊，放料辊右侧的底座顶端安装有壳体，且壳体内部顶端的中间位置处安装有腔体，且腔体内部的两侧均安装有限行机构，限行机构之间安装有贯穿腔体底端的活动杆，且活动杆的底端安装有第一导向轮，本实用新型利用拆卸锁紧螺栓，通过限位槽和限位块之间的配合对活动杆上下进行运动，利用活动杆推动第一导向轮上下进行运动，方便利用第一导向轮与第二导向轮之间的配合调节化纤的张力，再利用锁紧螺栓和螺孔之间的配合对第一导向轮进行固定，防止张力不足导致纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。

Description

一种基于化纤加工的加捻装置

技术领域

本实用新型涉及加捻装置技术领域，具体为一种基于化纤加工的加捻装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，现有的加捻装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的加捻装置结构较为简单，无法对化纤的张力进行调节，导致纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状，同时现有的加捻状锥无法对化纤进行缓冲，导致可能出现断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于化纤加工的加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化纤加工的加捻装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有吸盘，且底座顶端的左侧安装有放料辊，所述放料辊右侧的底座顶端安装有壳体，且壳体内部顶端的中间位置处安装有腔体，且腔体内部的两侧均安装有限行机构，所述限行机构之间安装有贯穿腔体底端的活动杆，且活动杆的底端安装有第一导向轮，所述壳体内部底端的两端均安装有缓冲机构，且缓冲机构的顶端安装有第二导向轮，所述壳体右侧的底座顶端安装有箱体，且箱体内部的底端均安装有加捻器，所述箱体右侧的底座顶端安装有支撑杆，且支撑杆上方的内侧安装有贯穿支撑杆正面的转轴，所述支撑杆内侧的转轴外侧安装有收料辊，所述支撑杆右侧的底座顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与支撑杆正面的转轴外侧之间安装有皮带轮机构。

优选的，所述限行机构包括限位槽和限位块，所述限位槽位于腔体内部的两侧，且限位槽外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块靠近活动杆的一侧与活动杆固定连接。

基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合带动活动杆上下进行运动。

优选的，所述腔体正面的下方安装有锁紧螺栓，所述活动杆的正面均匀竖向开设有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合使得活动杆固定在腔体上。

优选的，所述缓冲机构包括安装架、第一弹簧、通孔、竖杆、筒体和第二弹簧，所述筒体位于壳体内部的底端，且筒体内部的底端竖向安装有第二弹簧，所述筒体顶端的中间位置处设置有通孔，所述第二弹簧的顶端通过通孔安装有延伸至筒体顶端的竖杆，且竖杆的顶端安装有安装架，所述安装架的顶端与第二导向轮的底端连接，所述通孔顶端的竖杆外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的直径大于通孔的直径。

基于上述技术特征，便于通过缓冲机构对化纤进行缓冲，防止化纤出现断裂的现象。

优选的，所述壳体与箱体的两侧均设置有安装槽，所述壳体的正面通过合页安装有门体。

基于上述技术特征，便于工作人员将门体打开对壳体内部进行操作。

优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于驱动电机的输出端，所述从动轮位于支撑杆正面的转轴外侧，且从动轮与主动轮之间的外侧套设有安装皮带。

基于上述技术特征，便于驱动电机通过皮带轮机构带动转轴进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用拆卸锁紧螺栓，通过限位槽和限位块之间的配合对活动杆上下进行运动，利用活动杆推动第一导向轮上下进行运动，方便利用第一导向轮与第二导向轮之间的配合调节化纤的张力，再利用锁紧螺栓和螺孔之间的配合对第一导向轮进行固定，防止张力不足导致纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状；

(2)加捻的过程中，第一导向轮与第二导向轮之间的化纤压力过大时，第二导向轮会推动竖杆向下进行运动，随即竖杆将压力导向至第二弹簧上，通过第二弹簧的弹性将压力进行缓冲，防止化纤出现断裂的现象。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、腔体；2、限行机构；201、限位槽；202、限位块；3、螺孔；4、活动杆； 5、锁紧螺栓；6、壳体；7、吸盘；8、驱动电机；9、支撑杆；10、收料辊；11、箱体； 12、加捻器；13、底座；14、第一导向轮；15、安装槽；16、放料辊；17、皮带轮机构； 1701、从动轮；1702、安装皮带；1703、主动轮；18、转轴；19、门体；20、第二导向轮； 21、缓冲机构；2101、安装架；2102、第一弹簧；2103、通孔；2104、竖杆；2105、筒体； 2106、第二弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于化纤加工的加捻装置，包括底座13，底座13底端的四个拐角处均安装有吸盘7，且底座13顶端的左侧安装有放料辊16，放料辊16右侧的底座13顶端安装有壳体6，且壳体6内部顶端的中间位置处安装有腔体1，且腔体1内部的两侧均安装有限行机构2，限行机构2之间安装有贯穿腔体1底端的活动杆4，限行机构2包括限位槽201和限位块202，限位槽201位于腔体1内部的两侧，且限位槽201外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块202，限位块202靠近活动杆4的一侧与活动杆4固定连接，腔体1正面的下方安装有锁紧螺栓5，活动杆4的正面均匀竖向开设有与锁紧螺栓5相互匹配的螺孔3，且活动杆4的底端安装有第一导向轮14，壳体6内部底端的两端均安装有缓冲机构21，且缓冲机构21的顶端安装有第二导向轮20，缓冲机构21包括安装架2101、第一弹簧2102、通孔2103、竖杆2104、筒体2105和第二弹簧2106，筒体2105位于壳体6内部的底端，且筒体2105内部的底端竖向安装有第二弹簧2106，筒体2105顶端的中间位置处设置有通孔2103，第二弹簧2106的顶端通过通孔 2103安装有延伸至筒体2105顶端的竖杆2104，且竖杆2104的顶端安装有安装架2101，安装架2101的顶端与第二导向轮20的底端连接，通孔2103顶端的竖杆2104外侧套设有第一弹簧2102，且第一弹簧2102的直径大于通孔2103的直径，壳体6右侧的底座13顶端安装有箱体11，壳体6与箱体11的两侧均设置有安装槽15，壳体6的正面通过合页安装有门体19，且箱体11内部的底端均安装有加捻器12，箱体11右侧的底座13顶端安装有支撑杆9，且支撑杆9上方的内侧安装有贯穿支撑杆9正面的转轴18，支撑杆9内侧的转轴18外侧安装有收料辊10，支撑杆9右侧的底座13顶端安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与支撑杆9正面的转轴18外侧之间安装有皮带轮机构17，皮带轮机构17包括从动轮1701、安装皮带1702和主动轮1703，主动轮1703位于驱动电机8的输出端，从动轮1701位于支撑杆9正面的转轴18外侧，且从动轮1701与主动轮1703之间的外侧套设有安装皮带1702。

工作原理：使用时，接通电源，工作人员可将待加捻的化纤放置放料辊16外侧，通过安装槽15依次进入壳体6和箱体11内部，然后通过收料辊10进行收集，并且在利用箱体11内部的加捻器12对化纤进行加捻时，工作人员可打开门体19，拆卸锁紧螺栓5，通过限位槽201和限位块202之间的配合对活动杆4上下进行运动，利用活动杆4推动第一导向轮14上下进行运动，方便利用第一导向轮14与第二导向轮20之间的配合调节化纤的张力，再利用锁紧螺栓5和螺孔3之间的配合对第一导向轮14进行固定，防止张力不足导致纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状，并且化纤在加捻的过程中，第一导向轮14与第二导向轮20之间的化纤压力过大时，第二导向轮20会推动竖杆2104向下进行运动，随即竖杆2104将压力导向至第二弹簧2106上，通过第二弹簧2106 的弹性将压力进行缓冲，防止化纤出现断裂的现象。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于化纤加工的加捻装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)底端的四个拐角处均安装有吸盘(7)，且底座(13)顶端的左侧安装有放料辊(16)，所述放料辊(16)右侧的底座(13)顶端安装有壳体(6)，且壳体(6)内部顶端的中间位置处安装有腔体(1)，且腔体(1)内部的两侧均安装有限行机构(2)，所述限行机构(2)之间安装有贯穿腔体(1)底端的活动杆(4)，且活动杆(4)的底端安装有第一导向轮(14)，所述壳体(6)内部底端的两端均安装有缓冲机构(21)，且缓冲机构(21)的顶端安装有第二导向轮(20)，所述壳体(6)右侧的底座(13)顶端安装有箱体(11)，且箱体(11)内部的底端均安装有加捻器(12)，所述箱体(11)右侧的底座(13)顶端安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)上方的内侧安装有贯穿支撑杆(9)正面的转轴(18)，所述支撑杆(9)内侧的转轴(18)外侧安装有收料辊(10)，所述支撑杆(9)右侧的底座(13)顶端安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端与支撑杆(9)正面的转轴(18)外侧之间安装有皮带轮机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于化纤加工的加捻装置，其特征在于：所述限行机构(2)包括限位槽(201)和限位块(202)，所述限位槽(201)位于腔体(1)内部的两侧，且限位槽(201)外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块(202)，所述限位块(202)靠近活动杆(4)的一侧与活动杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于化纤加工的加捻装置，其特征在于：所述腔体(1)正面的下方安装有锁紧螺栓(5)，所述活动杆(4)的正面均匀竖向开设有与锁紧螺栓(5)相互匹配的螺孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种基于化纤加工的加捻装置，其特征在于：所述缓冲机构(21)包括安装架(2101)、第一弹簧(2102)、通孔(2103)、竖杆(2104)、筒体(2105)和第二弹簧(2106)，所述筒体(2105)位于壳体(6)内部的底端，且筒体(2105)内部的底端竖向安装有第二弹簧(2106)，所述筒体(2105)顶端的中间位置处设置有通孔(2103)，所述第二弹簧(2106)的顶端通过通孔(2103)安装有延伸至筒体(2105)顶端的竖杆(2104)，且竖杆(2104)的顶端安装有安装架(2101)，所述安装架(2101) 的顶端与第二导向轮(20)的底端连接，所述通孔(2103)顶端的竖杆(2104)外侧套设有第一弹簧(2102)，且第一弹簧(2102)的直径大于通孔(2103)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种基于化纤加工的加捻装置，其特征在于：所述壳体(6)与箱体(11)的两侧均设置有安装槽(15)，所述壳体(6)的正面通过合页安装有门体(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于化纤加工的加捻装置，其特征在于：所述皮带轮机构(17)包括从动轮(1701)、安装皮带(1702)和主动轮(1703)，所述主动轮(1703)位于驱动电机(8)的输出端，所述从动轮(1701)位于支撑杆(9)正面的转轴(18)外侧，且从动轮(1701)与主动轮(1703)之间的外侧套设有安装皮带(1702)。

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