CN210856457U - 一种环锭纺用解捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭纺用解捻装置，包括引导罗拉，所述引导罗拉的一侧设置有解捻机构，另一侧设置有加捻机构，所述解捻机构包括外筒和内筒，所述内筒转动连接在外筒内部，所述内筒和外筒之间形成空腔，所述外筒上连接有抽气管，所述抽气管与空腔相连通，所述内筒表面开设有均匀分布的抽气孔，所述加捻机构外周固定套装有齿环，所述齿环的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮固定安装在外界的驱动电机的输出端，本实用新型结构简单，设计合理，解捻加捻效果好，提高了生产效率。

Description

一种环锭纺用解捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种环锭纺用解捻装置。

背景技术

环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。解捻装置是环锭纺工艺中的重要机构，用于将粗纱进行解捻，并在后续进行重新加捻，以产出合格的纱线进行进一步加工。目前的解捻装置多存在解捻效果不佳、解捻后重新加捻的工序复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环锭纺用解捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环锭纺用解捻装置，包括引导罗拉，所述引导罗拉的一侧设置有解捻机构，另一侧设置有加捻机构，所述解捻机构包括外筒和内筒，所述内筒转动连接在外筒内部，所述内筒和外筒之间形成空腔，所述外筒上连接有抽气管，所述抽气管与空腔相连通，所述内筒表面开设有均匀分布的抽气孔，所述加捻机构外周固定套装有齿环，所述齿环的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮固定安装在外界的驱动电机的输出端，所述加捻机构内部一端设置有两组上下对称分布的第一安装架，所述第一安装架上转动安装有进线引导辊，所述加捻机构内部另一端设置有两组上下对称分布的第二安装架，所述第二安装架上转动安装有出线引导辊，所述进线引导辊和出线引导辊之间设置有张紧辊。

优选的，所述解捻机构的一端设置有进线口，另一端设置有出线口。

优选的，所述进线口设置为沿朝向解捻机构的中心处其截面积逐渐减小的锥形，所述出线口设置为沿远离解捻机构的中心其截面积逐渐减小的锥形。

优选的，所述加捻机构的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至加捻机构外部，并固定安装有把手，另一端延伸至加捻机构内部，并转动连接有支架，所述张紧辊转动安装在支架上。

优选的，所述支架与加捻机构内侧壁之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆对称分布在螺杆的两侧。

优选的，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，纱线依次穿过解捻机构、引导罗拉和加捻机构，最后收束到环锭纺机中的纱筒上，抽气管抽吸空气，使内筒中形成负压状态，粗纱在穿过内筒的过程中，就会进行解捻，解捻后的纱线经过引导罗拉后进入加捻机构，加捻机构在驱动电机的驱动下做旋转运动，利用进线引导辊和出线引导辊对纱线进行限位引导，并通过旋转使纱线加捻，从而在解捻之后直接加捻，节省了加工步骤，提高了生产效率；进线口设置为沿朝向解捻机构的中心处其截面积逐渐减小的锥形，出线口设置为沿远离解捻机构的中心其截面积逐渐减小的锥形，锥形的形状便于纱线从进线口进入、并从出线口穿出；纱线绕过张紧辊，起到张紧作用，通过旋转螺杆，能够调节张紧辊的高度，从而调节张紧力的大小。本实用新型结构简单，设计合理，解捻加捻效果好，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种环锭纺用解捻装置的结构示意图；

图2为一种环锭纺用解捻装置中解捻机构的结构示意图；

图3为一种环锭纺用解捻装置中加捻机构的结构示意图。

图中：1-解捻机构，2-引导罗拉，3-加捻机构，4-齿环，5-齿轮，6-驱动电机，7-外筒，8-内筒，9-空腔，10-抽气管，11-进线口，12-出线口，13-第一安装架，14-进线引导辊，15-第二安装架，16-出现引导辊，17-支架，18-张紧辊，19-螺杆，20-把手，21-伸缩杆，22-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种环锭纺用解捻装置，包括引导罗拉2，所述引导罗拉2的一侧设置有解捻机构1，另一侧设置有加捻机构3，所述解捻机构1包括外筒7和内筒8，所述内筒8转动连接在外筒7内部，所述内筒8和外筒7之间形成空腔9，所述外筒7上连接有抽气管10，所述抽气管10与空腔9相连通，所述内筒8表面开设有均匀分布的抽气孔，所述加捻机构3外周固定套装有齿环4，所述齿环4的一端啮合连接有齿轮5，所述齿轮5固定安装在外界的驱动电机6的输出端，所述加捻机构3内部一端设置有两组上下对称分布的第一安装架13，所述第一安装架13上转动安装有进线引导辊14，所述加捻机构3内部另一端设置有两组上下对称分布的第二安装架15，所述第二安装架15上转动安装有出线引导辊16，所述进线引导辊14和出线引导辊16之间设置有张紧辊18，使用时，纱线依次穿过解捻机构1、引导罗拉2和加捻机构3，最后收束到环锭纺机中的纱筒上，抽气管10抽吸空气，使内筒8中形成负压状态，粗纱在穿过内筒8的过程中，就会进行解捻，解捻后的纱线经过引导罗拉2后进入加捻机构3，加捻机构3在驱动电机6的驱动下做旋转运动，利用进线引导辊14和出线引导辊16对纱线进行限位引导，并通过旋转使纱线加捻，从而在解捻之后直接加捻，节省了加工步骤，提高了生产效率。

所述解捻机构1的一端设置有进线口11，另一端设置有出线口12。

所述进线口11设置为沿朝向解捻机构1的中心处其截面积逐渐减小的锥形，所述出线口12设置为沿远离解捻机构1的中心其截面积逐渐减小的锥形，锥形的形状便于纱线从进线口11进入、并从出线口12穿出。

所述加捻机构3的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19的一端延伸至加捻机构3外部，并固定安装有把手20，另一端延伸至加捻机构3内部，并转动连接有支架17，所述张紧辊18转动安装在支架17上，纱线绕过张紧辊18，起到张紧作用，通过旋转螺杆19，能够调节张紧辊18的高度，从而调节张紧力的大小。

所述支架17与加捻机构3内侧壁之间连接有若干伸缩杆21，所述伸缩杆21对称分布在螺杆19的两侧。

所述伸缩杆21外周套装有缓冲弹簧22。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环锭纺用解捻装置，包括引导罗拉(2)，其特征在于：所述引导罗拉(2)的一侧设置有解捻机构(1)，另一侧设置有加捻机构(3)，所述解捻机构(1)包括外筒(7)和内筒(8)，所述内筒(8)转动连接在外筒(7)内部，所述内筒(8)和外筒(7)之间形成空腔(9)，所述外筒(7)上连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)与空腔(9)相连通，所述内筒(8)表面开设有均匀分布的抽气孔，所述加捻机构(3)外周固定套装有齿环(4)，所述齿环(4)的一端啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)固定安装在外界的驱动电机(6)的输出端，所述加捻机构(3)内部一端设置有两组上下对称分布的第一安装架(13)，所述第一安装架(13)上转动安装有进线引导辊(14)，所述加捻机构(3)内部另一端设置有两组上下对称分布的第二安装架(15)，所述第二安装架(15)上转动安装有出线引导辊(16)，所述进线引导辊(14)和出线引导辊(16)之间设置有张紧辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述解捻机构(1)的一端设置有进线口(11)，另一端设置有出线口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述进线口(11)设置为沿朝向解捻机构(1)的中心处其截面积逐渐减小的锥形，所述出线口(12)设置为沿远离解捻机构(1)的中心其截面积逐渐减小的锥形。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述加捻机构(3)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端延伸至加捻机构(3)外部，并固定安装有把手(20)，另一端延伸至加捻机构(3)内部，并转动连接有支架(17)，所述张紧辊(18)转动安装在支架(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述支架(17)与加捻机构(3)内侧壁之间连接有若干伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)对称分布在螺杆(19)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)外周套装有缓冲弹簧(22)。

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