CN210916400U - 一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，包括筒管、钢领和钢丝圈；所述筒管下端通过驱动轴转动连接有安装座，驱动轴套接有旋风筒并与旋风筒转动连接；所述旋风筒内设有与驱动轴固定连接的叶轮板；所述旋风筒为圆筒，旋风筒一侧切向连通有进气管，进气管与外部驱动气泵连通；所述筒管外侧套设有钢领，钢领上卡接有钢丝圈，钢领固定连接有转动的转动板。本实用新型通过设有旋风筒、叶轮板、进气管、出气管，实现筒管的气动驱动，提高绕卷的效率，简化了驱动结构；通过设有与筒管联动的转动板、锥齿轮环、传动锥齿轮、主动锥齿轮，实现钢领的主动转动，减小钢丝圈卡停的概率，保证生产的连续。

Description

一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置。

背景技术

环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程，在具体生产过程中，容易发生钢丝圈的卡停或者滞后，影响纺丝的生产的连续性和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，包括筒管、钢领和钢丝圈；所述筒管下端通过驱动轴转动连接有安装座，驱动轴套接有旋风筒并与旋风筒转动连接；所述旋风筒内设有与驱动轴固定连接的叶轮板；所述旋风筒为圆筒，旋风筒一侧切向连通有进气管，进气管与外部驱动气泵连通；所述筒管外侧套设有钢领，钢领上卡接有钢丝圈，钢领固定连接有转动的转动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风筒通过连接杆与安装座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风筒上相对进气管一侧切向连通有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板嵌套有安装板并与安装板通过轴承套转动连接；所述转动板下端面固定连接有锥齿轮环，锥齿轮环齿合有传动锥齿轮，传动锥齿轮齿合有主动锥齿轮，主动锥齿轮与驱动轴套接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板与安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有旋风筒、叶轮板、进气管、出气管，实现筒管的气动驱动，提高绕卷的效率，简化了驱动结构；通过设有与筒管联动的转动板、锥齿轮环、传动锥齿轮、主动锥齿轮，实现钢领的主动转动，减小钢丝圈卡停的概率，保证生产的连续。

附图说明

图1为气动环锭纺纱加捻卷绕装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为气动环锭纺纱加捻卷绕装置中旋风筒的俯视图；

图4为气动环锭纺纱加捻卷绕装置中安装板的立体图。

图中：1-安装座；2-筒管；3-驱动轴；4-旋风筒；5-叶轮板；6-进气管；7-出气管；8-转动板；9-钢领；10-钢丝圈；11-安装板；12-锥齿轮环；13-传动锥齿轮；14-支撑轴；15-主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，包括筒管2、钢领9和钢丝圈10；所述筒管2下端固定连接有驱动轴3，驱动轴3通过轴承座转动连接有安装座1，驱动轴3套接有旋风筒4并与旋风筒4转动连接，旋风筒4通过连接杆与安装座1固定连接；所述旋风筒4内设有叶轮板5，叶轮板5与驱动轴3固定连接；所述旋风筒4为圆筒，旋风筒4一侧切向连通有进气管6，进气管6与外部驱动气泵连通，旋风筒4上相对进气管6一侧切向连通有出气管7；具体的，打开外部驱动气泵，产生的气流切向进入到旋风筒4内带动叶轮板5转动，进而带动驱动轴3和筒管2转动，对纱线进行卷绕。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述筒管2外侧套设有钢领9，钢领9上卡接有钢丝圈10，钢领9固定连接有转动板8，转动板8嵌套有安装板11并与安装板11通过轴承套转动连接；所述安装板11与安装座1固定连接；所述转动板8下端面固定连接有锥齿轮环12，锥齿轮环12齿合有传动锥齿轮13，传动锥齿轮13齿合有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与驱动轴3套接固定，具体的，当驱动轴3带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15通过传动锥齿轮13带动锥齿轮环12转动，进而带动转动板8转动，进而带动钢领9转动，钢领9转动的方向与筒管2转动方向相反，进而使得钢丝圈10能够快速在钢领9上滑动，避免钢丝圈10与钢领9发生卡停，保证生产的连续。

需要特别说明的是：本申请中筒管、钢领、钢丝圈为现有技术；旋风筒、叶轮板、进气管、出气管、转动板、锥齿轮环、传动锥齿轮、主动锥齿轮为本申请的创新点；通过设有旋风筒、叶轮板、进气管、出气管，实现筒管的气动驱动，提高绕卷的效率；通过设有与筒管联动的转动板、锥齿轮环、传动锥齿轮、主动锥齿轮，实现钢领的主动转动，减小钢丝圈卡停的概率，保证生产的连续。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，包括筒管(2)、钢领(9)和钢丝圈(10)；其特征在于，所述筒管(2)下端通过驱动轴(3)转动连接有安装座(1)，驱动轴(3)套接有旋风筒(4)并与旋风筒(4)转动连接；所述旋风筒(4)内设有与驱动轴(3)固定连接的叶轮板(5)；所述旋风筒(4)为圆筒，旋风筒(4)一侧切向连通有进气管(6)，进气管(6)与外部驱动气泵连通；所述筒管(2)外侧套设有钢领(9)，钢领(9)上卡接有钢丝圈(10)，钢领(9)固定连接有转动的转动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，其特征在于，所述旋风筒(4)通过连接杆与安装座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，其特征在于，所述旋风筒(4)上相对进气管(6)一侧切向连通有出气管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，其特征在于，所述转动板(8)嵌套有安装板(11)并与安装板(11)通过轴承套转动连接；所述转动板(8)下端面固定连接有锥齿轮环(12)，锥齿轮环(12)齿合有传动锥齿轮(13)，传动锥齿轮(13)齿合有主动锥齿轮(15)，主动锥齿轮(15)与驱动轴(3)套接固定。

5.根据权利要求4所述的一种气动环锭纺纱加捻卷绕装置，其特征在于，所述安装板(11)与安装座(1)固定连接。

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