CN219450040U - 一种竹节丝用剑杆织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种竹节丝用剑杆织机，涉及无梭织机的技术领域，包括机架和织机本体，机架上设置有收卷电机，收卷电机输出轴通过连接机构可拆卸设置有收卷辊，机架上设置有牵引机构，牵引机构包括牵引辊、夹持组件和升降组件。织机本体启动对竹节丝的丝线进行纺织，收卷电机启动带动收卷辊对织物进行收卷，收卷长度达到标准后，夹持组件启动对当前织物进行夹持，操作人员使用割刀对织物进行切割，同时升降组件启动带动牵引辊下移，打开连接机构，操作人员将收卷辊拆卸进行更换，在此期间生产的织物随着牵引辊下移，无需停机，通过牵引辊升降实现收卷辊更换期间的织物牵引，无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

Description

一种竹节丝用剑杆织机

技术领域

本申请涉及无梭织机的技术领域，尤其是涉及一种竹节丝用剑杆织机。

背景技术

竹节丝也称竹节麻，是一种由长丝类纤维经制作工艺制造而成的布料，高品质的竹节麻表面纹理清晰，麻粒子较少，具有光滑整洁、抗撕扯性强等特性，反复洗涤后仍然具有柔软、清凉的触感，并且在干燥的情况下具有闪光的特点。

竹节麻的生产流程如下，先将原料纤维做成容量较大的筒子纱，检查纱线，然后按照工艺要求将一定根数的经纱按规定长度平行、均匀地卷绕到经轴上，这一过程也称为整经，然后进行穿筘，将织轴上卷绕的经纱根据工艺要求，将经纱穿入棕眼、钢筘，最后通过梭织机进行纺织。

目前应用最为广泛的是剑杆织机，剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和操纵系统等组成。剑杆织机的卷取机构通常包括可拆卸设置的收卷辊和驱动收卷辊转动的电机，收卷辊对织物进行收卷，收卷完毕后，操作人员使用切割刀对织物进行切割，然后将收卷辊拆卸并更换新的收卷辊，然后再次启动电机带动收卷辊对织物进行收卷；但是在收卷辊更换期间，剑杆织机需要停机进行等待，更换完毕后重新启动进行梭织和收卷，因此降低了竹节丝的生产效率。

实用新型内容

为了提高竹节丝的生产效率，本申请提供了一种竹节丝用剑杆织机。

本申请提供的一种竹节丝用剑杆织机，采用如下的技术方案：

一种竹节丝用剑杆织机，包括机架和设置在机架上的织机本体，所述机架上设置有收卷电机，所述收卷电机输出轴通过连接机构可拆卸设置有收卷辊，所述机架上设置有牵引机构，所述牵引机构包括：

牵引辊，所述牵引辊转动并滑移设置在机架上，所述牵引辊抵触在织物上表面上且用于对织物进行牵引；

夹持组件，所述夹持组件设置在机架上，所述夹持组件位于收卷辊与牵引辊之间并用于对织物进行夹持；

升降组件，所述升降组件设置在机架上且与牵引辊连接并用于驱动牵引辊升降。

通过采用上述技术方案，织机本体启动对竹节丝的丝线进行纺织，收卷电机启动带动收卷辊转动并对织物进行收卷，收卷长度达到标准后，夹持组件启动对当前织物进行夹持，操作人员使用割刀对织物进行切割，同时升降组件启动带动牵引辊下移，打开连接机构，操作人员将收卷辊拆卸进行更换，在此期间生产的织物随着牵引辊下移，无需停机，更换完毕后，将夹持板夹持的织物卷绕到新的收卷辊上，收卷电机启动对生产的织物进行收卷，同时升降组件带动牵引辊回移至初始位置，以此实现织物的卷取，通过牵引辊升降实现收卷辊更换期间的织物牵引，无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

可选的，所述夹持组件包括：

夹持板，所述夹持板滑移设置在机架上且抵紧在织物上，所述夹持板位于收卷辊与牵引辊之间；

电推杆，所述电推杆设置在机架上且活塞端与夹持板连接。

通过采用上述技术方案，收卷长度达到标准后，电推杆启动带动夹持板移动至抵紧在织物上，然后操作人员使用割刀对夹持板与收卷辊之间的织物进行切割，牵引辊在升降组件的作用下对夹持板与织机本体之间的织物进行牵引，更换新的收卷辊后，操作人员将手持织物切割处，电推杆启动带动夹持板回移，操作人员将织物卷绕到新的收卷辊上，然后收卷电机启动对织物进行收卷，通过夹持板与机架配合对织物进行夹持，从而降低牵引辊对织物进行牵引时织物滑落的概率，从而提高了织物牵引的稳定性，因此提高了竹节丝的生产效率。

可选的，所述升降组件包括：

升降板，所述升降板滑移设置在机架上，所述牵引辊转动设置在升降板上；

升降丝杆，所述升降丝杆转动设置在机架上且与升降板螺纹连接；

升降电机，所述升降电机设置在机架上且输出轴与升降丝杆连接。

通过采用上述技术方案，升降电机启动带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动升降板上移或者下移，升降板移动带动牵引辊上移或者下降，牵引辊下移对生产的织物进行牵引，牵引辊上移对牵引的织物进行传递，通过牵引辊的升降完成织物的牵引，在更换收卷辊时无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

可选的，所述连接机构包括：

连接盘，所述连接盘设置在收卷电机输出轴上，所述连接盘上开设有安装槽，所述收卷辊卡接安装在安装槽上；

限位块，所述限位块滑移设置在安装槽上且能从安装槽上取下，所述限位块抵紧在收卷辊上；

限位组件，所述限位组件设置在限位块上且与连接盘连接。

通过采用上述技术方案，收卷电机启动带动连接盘转动，连接盘转动带动收卷辊转动，当收卷长度达到标准时，打开限位组件，拨动限位块脱离安装槽，然后拨动收卷辊脱离安装槽即能实现收卷辊的拆卸，安装时，将新的收卷辊卡接安装在安装槽上，然后移动限位块抵紧在收卷辊上，锁定限位组件对收卷辊进行定位，以此实现收卷辊的拆卸更换和安装定位，从而提高了收卷辊拆卸更换和安装定位的便捷性。

可选的，所述限位组件包括：

限位板，所述限位板设置在限位块上且抵紧在连接盘上；

限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位板且螺纹连接在连接盘上。

通过采用上述技术方案，转动限位螺栓脱离限位板，拨动限位板脱离连接盘，限位板移动带动限位块移动并脱离安装槽，然后拨动收卷辊脱离安装槽即可，安装时，将收卷辊卡接安装在安装槽内，推动限位块抵紧在收卷辊上，同时限位板抵紧在连接盘上，转动限位螺栓螺纹连接在连接盘上进行定位，以此实现收卷辊的拆卸更换和安装定位，从而提高了收卷辊拆卸更换和安装定位的便捷性。

可选的，所述收卷辊设置有多个，所述收卷电机设置有多个且与收卷辊一一对应，所述机架上设置有用于传递收卷辊的传递机构，所述传递机构包括：

传递盘，所述传递盘转动设置在机架上，多个所述收卷电机绕传递盘轴线对称设置在传递盘上；

驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且与传递盘连接并用于驱动传递盘转动。

通过采用上述技术方案，收卷辊卷绕完毕后，操作人员使用切割刀对织物进行切割，然后驱动组件启动带动传递盘转动，传递盘转动带动卷绕好的收卷辊移动，并同时带动新的收卷辊移动到合适的卷绕位置，然后操作人员将切割后的织物卷绕到新的收卷辊上，并对卷绕好的收卷辊进行拆卸，以此实现收卷辊的传递，在更换收卷辊的时候可以同时进行新的卷绕，从而降低了牵引辊的牵引长度，以此提高了竹节丝的生产效率。

可选的，所述驱动组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮设置在传递盘上；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动传递盘转动，传递盘转动带动收卷辊移动，以此实现收卷辊的传递，从而提高了收卷辊传递的便捷性。

可选的，所述夹持板上设置有用于增大摩擦力的橡胶板。

通过采用上述技术方案，橡胶板增加夹持板与织物之间的摩擦力，从而降低织物从夹持板与机架之间滑落的概率，以此提高了织物牵引的稳定性，因此提高了竹节丝的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

织机本体启动对竹节丝的丝线进行纺织，收卷电机启动带动收卷辊转动并对织物进行收卷，收卷长度达到标准后，夹持组件启动对当前织物进行夹持，操作人员使用割刀对织物进行切割，同时升降组件启动带动牵引辊下移，打开连接机构，操作人员将收卷辊拆卸进行更换，在此期间生产的织物随着牵引辊下移，无需停机，更换完毕后，将夹持板夹持的织物卷绕到新的收卷辊上，收卷电机启动对生产的织物进行收卷，同时升降组件带动牵引辊回移至初始位置，以此实现织物的卷取，通过牵引辊升降实现收卷辊更换期间的织物牵引，无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中牵引机构的结构示意图；

图3是本申请中夹持组件的结构示意图；

图4是本申请中升降组件的结构示意图，并对其中一个安装板进行了爆炸；

图5是本申请中传递机构的结构示意图；

图6是本申请中连接机构的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、织机本体；111、织物；112、出织辊；12、收卷电机；13、收卷辊；14、第一缓冲辊；141、第二缓冲辊；15、缓冲电机；16、安装板；161、滑移槽；17、定位盘；2、连接机构；21、连接盘；211、安装槽；22、限位块；23、限位组件；231、限位板；232、限位螺栓；3、牵引机构；31、牵引辊；32、夹持组件；321、夹持板；322、电推杆；323、橡胶板；33、升降组件；331、升降板；332、升降丝杆；333、升降电机；4、传递机构；41、传递盘；42、驱动组件；421、第一齿轮；422、驱动电机；423、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种竹节丝用剑杆织机。

参照图1，一种竹节丝用剑杆织机，包括机架1和固定安装在机架1上表面上的织机本体11，织机本体11用于将原料配线纺织为织物111，机架1上设置有收卷电机12，收卷电机12输出轴通过连接机构2可拆卸设置有收卷辊13，机架1上设置有牵引机构3。

参照图1和图2，牵引机构3包括牵引辊31，牵引辊31水平转动设置在机架1相对两内侧壁上，且牵引辊31竖向滑移设置在机架1相对两内侧壁上，同时牵引辊31位于收卷辊13与织机本体11之间，牵引辊31下表面抵触在织物111上表面上且用于对织物111进行牵引，织机本体11相对两内侧壁上转动安装有出织辊112，织物111绕经出织辊112上表面后从牵引辊31下表面绕出。

参照图1和图2，机架1相对两内侧壁上水平转动安装有第一缓冲辊14和第二缓冲辊141，第一缓冲辊14位于牵引辊31远离出织辊112的一侧，第一缓冲辊14上表面抵触在织物111下表面上且用于对织物111进行传递和缓冲，第二缓冲辊141位于第一缓冲辊14远离牵引辊31的一侧，且第二缓冲辊141位于第一缓冲辊14下方，第二缓冲辊141下表面抵触在织物111上表面上且用于对织物111进行传递和缓冲。

参照图1和图3，机架1外侧壁上固定安装有两个缓冲电机15，两个缓冲电机15分别对应第一缓冲辊14和第二缓冲辊141且用于驱动第一缓冲辊14和第二缓冲辊141转动；织物111从牵引辊31下表面绕出后绕经第一缓冲辊14上表面后从第二缓冲辊141下表面绕出。

参照图1和图2，牵引机构3还包括夹持组件32和升降组件33，夹持组件32设置在机架1上，且夹持组件32位于收卷辊13与第二缓冲辊141之间并用于对织物111进行夹持，夹持组件32包括夹持板321和电推杆322，夹持板321竖向滑移设置在机架1相对两内侧壁上，夹持板321呈水平状态且抵紧在织物111上表面上。

参照图2和图3，夹持板321位于收卷辊13与第二缓冲辊141之间，且夹持板321下表面上固定安装有用于增大摩擦力的橡胶板323；电推杆322固定安装在机架1上表面上，且电推杆322活塞端与夹持板321连接并用于推动夹持板321移动。

参照图3和图4，升降组件33设置在机架1上且与牵引辊31连接并用于驱动牵引辊31升降，机架1相对两内侧壁上均固定安装有竖向的安装板16，两个安装板16相对的两个内侧壁上均开设有竖向的滑移槽161；升降组件33设置有两个且与滑移槽161一一对应，以下仅以一个升降组件33为例作出说明。

参照图3和图4，升降组件33包括升降板331、升降丝杆332和升降电机333，升降板331竖向滑移安装在滑移槽161内壁上，牵引辊31水平转动安装在两个升降板331上；升降丝杆332转动安装在滑移槽161内底壁上，且升降丝杆332与升降板331螺纹连接，升降电机333固定安装在机架1上表面上，升降电机333输出轴呈竖直状态且与升降丝杆332连接。

参照图2和图4，收卷长度达到标准后，电推杆322启动带动夹持板321移动至抵紧在织物111上，然后操作人员使用割刀对夹持板321与收卷辊13之间的织物111进行切割，两个升降电机333同步启动带动升降丝杆332转动，升降丝杆332转动带动升降板331下移，从而带动牵引辊31下降，牵引辊31下移对生产的织物111进行牵引，牵引辊31上移对牵引的织物111进行传递，打开连接机构2，操作人员将收卷辊13拆卸进行更换，更换完毕后，将夹持板321夹持的织物111卷绕到新的收卷辊13上，收卷电机12启动对生产的织物111进行收卷，同时升降电机333带动牵引辊31回移至初始位置，以此实现织物111的卷取，通过牵引辊31升降实现收卷辊13更换期间的织物111牵引，无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

参照图1和图5，收卷辊13设置有多个，收卷电机12设置有多个且与收卷辊13一一对应，机架1上设置有用于传递收卷辊13的传递机构4，传递机构4包括传递盘41和驱动组件42。

参照图2和图5，传递盘41设置有两个，两个传递盘41分别水平转动安装在机架1相对两内侧壁上，且两个传递盘41位于夹持板321远离牵引辊31的一侧，多个收卷电机12均固定安装在其中一个传递盘41内侧壁上，且多个收卷电机12绕传递盘41轴线对称安装，本申请实施例中仅以两个收卷辊13和两个收卷电机12为例作出说明。

参照图2和图5，驱动组件42设置有两个且与传递盘41一一对应，以下仅以一个驱动组件42为例做出说明，驱动组件42设置在机架1上且与传递盘41连接并用于驱动传递盘41转动驱动组件42包括第一齿轮421、驱动电机422和第二齿轮423；第一齿轮421键连接在传递盘41上，驱动电机422固定安装在机架1外侧壁上，且驱动电机422输出轴呈水平状态，第二齿轮423键连接在驱动电机422输出轴上且与第一齿轮421啮合。

参照图5和图6，连接机构2设置有多个且与收卷电机12一一对应，以下仅以一个连接机构2为例作出说明，连接机构2包括连接盘21、限位块22和限位组件23，连接盘21同轴固定安装在收卷电机12输出轴上，连接盘21远离收卷电机12的外侧壁上开设有竖向的安装槽211，收卷辊13卡接安装在安装槽211内底壁上，且收卷辊13轴线与收卷电机12输出轴轴线重合。

参照图5和图6，限位块22竖向滑移安装在安装槽211内壁上且能从安装槽211上取下，且限位块22下表面抵紧在收卷辊13上，限位组件23设置在限位块22上且与连接盘21连接并用于对限位块22进行定位。

参照图5和图6，限位组件23包括限位板231和限位螺栓232，限位板231固定安装在限位块22远离收卷辊13的外侧壁上，当限位块22抵紧在收卷辊13上时，限位板231抵紧在连接盘21外表面上；限位螺栓232设置有两个，两个限位螺栓232间隔设置在限位板231上且位于限位块22两侧，限位螺栓232竖向穿过限位板231且螺纹连接在连接盘21上进行定位。

参照图1和图5，远离收卷电机12的传递盘41上间隔转动安装有多个定位盘17，定位盘17与收卷辊13一一对应，且定位盘17与连接盘21的结构一致，同时定位盘17和收卷辊13的连接方式与连接盘21和收卷辊13的连接方式一致，此处不再赘述。

参照图2和图5，收卷辊13卷绕完毕后，操作人员使用切割刀对织物111进行切割，两个驱动电机422同步启动带动传递盘41转动，传递盘41转动带动卷绕好的收卷辊13移动，并同时带动新的收卷辊13移动到合适的卷绕位置，然后操作人员将切割后的织物111卷绕到新的收卷辊13上，转动限位螺栓232脱离连接盘21，拨动限位板231带动限位块22脱离收卷辊13，然后对卷绕好的收卷辊13进行拆卸，拆卸后反向操作安装新的收卷辊13，以此实现收卷辊13的传递，在更换收卷辊13的时候可以同时进行新的卷绕，从而降低了牵引辊31的牵引长度，以此提高了竹节丝的生产效率。

本申请实施例的工作原理为：

收卷长度达到标准后，电推杆322启动带动夹持板321移动至抵紧在织物111上，然后操作人员使用割刀对夹持板321与收卷辊13之间的织物111进行切割，升降电机333启动带动升降板331下移，从而带动牵引辊31下降，牵引辊31下移对生产的织物111进行牵引，牵引辊31上移对牵引的织物111进行传递，驱动电机422启动带动传递盘41转动，传递盘41转动带动卷绕好的收卷辊13移动，并同时带动新的收卷辊13移动到合适的卷绕位置，然后操作人员将切割后的织物111卷绕到新的收卷辊13上，转动限位螺栓232脱离连接盘21，拨动限位板231带动限位块22脱离收卷辊13，然后对卷绕好的收卷辊13进行拆卸，拆卸后反向操作安装新的收卷辊13，以此实现织物111的卷取，通过牵引辊31升降实现收卷辊13更换期间的织物111牵引，无需停机，因此提高了竹节丝的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹节丝用剑杆织机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的织机本体（11），所述机架（1）上设置有收卷电机（12），所述收卷电机（12）输出轴通过连接机构（2）可拆卸设置有收卷辊（13），其特征在于：所述机架（1）上设置有牵引机构（3），所述牵引机构（3）包括：

牵引辊（31），所述牵引辊（31）转动并滑移设置在机架（1）上，所述牵引辊（31）抵触在织物（111）上表面上且用于对织物（111）进行牵引；

夹持组件（32），所述夹持组件（32）设置在机架（1）上，所述夹持组件（32）位于收卷辊（13）与牵引辊（31）之间并用于对织物（111）进行夹持；

升降组件（33），所述升降组件（33）设置在机架（1）上且与牵引辊（31）连接并用于驱动牵引辊（31）升降。

2.根据权利要求1所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述夹持组件（32）包括：

夹持板（321），所述夹持板（321）滑移设置在机架（1）上且抵紧在织物（111）上，所述夹持板（321）位于收卷辊（13）与牵引辊（31）之间；

电推杆（322），所述电推杆（322）设置在机架（1）上且活塞端与夹持板（321）连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述升降组件（33）包括：

升降板（331），所述升降板（331）滑移设置在机架（1）上，所述牵引辊（31）转动设置在升降板（331）上；

升降丝杆（332），所述升降丝杆（332）转动设置在机架（1）上且与升降板（331）螺纹连接；

升降电机（333），所述升降电机（333）设置在机架（1）上且输出轴与升降丝杆（332）连接。

4.根据权利要求2所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述连接机构（2）包括：

连接盘（21），所述连接盘（21）设置在收卷电机（12）输出轴上，所述连接盘（21）上开设有安装槽（211），所述收卷辊（13）卡接安装在安装槽（211）上；

限位块（22），所述限位块（22）滑移设置在安装槽（211）上且能从安装槽（211）上取下，所述限位块（22）抵紧在收卷辊（13）上；

限位组件（23），所述限位组件（23）设置在限位块（22）上且与连接盘（21）连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述限位组件（23）包括：

限位板（231），所述限位板（231）设置在限位块（22）上且抵紧在连接盘（21）上；

限位螺栓（232），所述限位螺栓（232）穿过限位板（231）且螺纹连接在连接盘（21）上。

6.根据权利要求4所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述收卷辊（13）设置有多个，所述收卷电机（12）设置有多个且与收卷辊（13）一一对应，所述机架（1）上设置有用于传递收卷辊（13）的传递机构（4），所述传递机构（4）包括：

传递盘（41），所述传递盘（41）转动设置在机架（1）上，多个所述收卷电机（12）绕传递盘（41）轴线对称设置在传递盘（41）上；

驱动组件（42），所述驱动组件（42）设置在机架（1）上且与传递盘（41）连接并用于驱动传递盘（41）转动。

7.根据权利要求6所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述驱动组件（42）包括：

第一齿轮（421），所述第一齿轮（421）设置在传递盘（41）上；

驱动电机（422），所述驱动电机（422）设置在机架（1）上；

第二齿轮（423），所述第二齿轮（423）设置在驱动电机（422）输出轴上且与第一齿轮（421）啮合。

8.根据权利要求2所述的一种竹节丝用剑杆织机，其特征在于：所述夹持板（321）上设置有用于增大摩擦力的橡胶板（323）。