CN117888261B - 自调整式无梭织机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自调整式无梭织机结构，涉及无梭织机相关技术领域，解决了纺织面料在纺织时，需要多组驱动件同时运作，成本较高且运作时产生的震动和噪音较大，影响纺织面料质量的问题。该织机结构，包括机械箱、夹持组件、两组导向辊、纺织辊、自调式纺织机构和控制台，所述机械箱一端的内侧安装有夹持组件，所述夹持组件对放卷辊进行安装定位，所述夹持组件的侧面设置有两组导向辊，所述导向辊安装在机械箱的内部，所述导向辊的侧面设置有纺织辊；在本发明中，在对纺织的面料进行自动化的收卷处理的同时，可同步进行丝线的升降移动以及丝线的推动，保证纺织的面料呈网状结构，且保证了纺织面料的韧性和质量。

Description

自调整式无梭织机结构

技术领域

本发明涉及无梭织机相关技术领域，具体为自调整式无梭织机结构。

背景技术

无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机，其具备分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场，现有的无梭织机根据功能，主要包括有：剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机等，其中，喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

现有授权公告号为CN109722767B的中国专利申请，其公开了一种无梭织机，包括主体和设在主体上的径向引料机构和纬向引料机构。径向引料机构包括固定在主体上的径向引料架、两个与径向引料架滑动连接的矩形框、均布在矩形框上的分线器和用于驱动两个所述径向引料架在垂直方向上做直线往复运动的驱动装置。纬向引料机构包括与主体转动连接的纬向引料台、设在主体上用于驱动纬向引料台摆动的摆动装置和设在纬向引料台的剑带装置。驱动装置包括设在径向引料架上的驱动电机和设在驱动电机输出轴上的驱动齿轮；该发明，各部分均各自采用电机驱动，同时使用了盘式剑带设计，在运动的过程中通过两组轴承对其进行限位，轴承随着柔性剑杆带的移动而转动，能够有效降低运动阻力，使柔性剑杆带的移动更加流畅。

然而，该无梭织机在具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的无梭织机在对纺织面料进行纺织操作时，进行纺织的丝线，现有将丝线彼此交织在一起，并构成网状结构，保证纺织面料的品质，传统的技术方案在进行纺织时，需要进行送经、分层、开口、投梭和打纬等操作，此时，每组操作需要多组驱动件（电机和气缸等）的同时运作才可完成，成本较高，同时，由于驱动件在进行运作时，会产生一定的震动，此时，若干组驱动件产生的震动力会彼此产生冲突，导致机械在运作时的噪音和震动大，影响纺织作业进行时的稳定性以及纺织成品的质量；

2、现有的无梭织机在对纺织面料进行纺织操作时，随着社会对于面料要求的不断提升，对于纺织面料质量的要求也越来越高，传统的无梭织机在进行纺织时，为了保证纺织面料的质量，需要对水平状态的丝线（相对于送经的丝线）进行推动操作，使得该丝线贴合在上一组丝线的侧面，但是传统的方式一般通过工作人员手动拉动或者驱动件运作的方式进行，前者不够方便，后者成本较大，不符合现代社会对纺织面料纺织的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供自调整式无梭织机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的自调整式无梭织机结构，包括机械箱、夹持组件、两组导向辊、纺织辊、自调式纺织机构和控制台，所述机械箱一端的内侧安装有夹持组件，所述夹持组件对放卷辊进行安装定位，所述夹持组件的侧面设置有两组导向辊，所述导向辊安装在机械箱的内部，所述导向辊的侧面设置有纺织辊，所述纺织辊的侧面安装有自调式纺织机构，所述自调式纺织机构安装在机械箱的内部，且延伸至所述机械箱的顶部，所述机械箱的顶部安装有控制台，所述自调式纺织机构包括有：

旋转收卷组件，所述旋转收卷组件对内侧的收卷辊进行安装固定，所述旋转收卷组件安装在机械箱另一端的内侧，所述机械箱的一侧安装有传动组件；

往复开口组件，所述往复开口组件安装在传动组件的顶部，所述往复开口组件带动纺织的丝线进行升降移动，所述往复开口组件安装在机械箱的顶部，且位于所述纺织辊的侧面；

往复偏转组件，所述往复偏转组件安装在所述机械箱的内部，且安装在所述旋转收卷组件的侧面，所述往复偏转组件远离传动组件设置，所述往复偏转组件的顶部安装有喷气送丝组件，所述喷气送丝组件和送丝辊外部的丝线相连接，所述送丝辊安装在机械箱的顶部。

作为本发明的优选方案，所述夹持组件包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述机械箱的外侧，所述伸缩气缸的输出端延伸至机械箱的内部，且连接有定位盘，所述定位盘对内侧的放卷辊进行安装定位；导向槽，所述导向槽开设在所述定位盘的底部，所述导向槽滑动连接在导向轴的外侧，所述导向轴安装固定在机械箱的内侧；

其中，所述伸缩气缸和定位盘均设置有两组。

作为本发明的优选方案，所述旋转收卷组件包括有驱动电机，所述驱动电机通过底部的电机座安装在所述机械箱的侧面，所述驱动电机的输出端延伸至机械箱的内部，且连接有支撑盘，所述支撑盘位于机械箱的内侧；夹具，所述夹具安装在支撑盘的内部，且安装固定有所述收卷辊；

其中，所述支撑盘和夹具均设置有两组，远离所述驱动电机的一组支撑盘转动连接在机械箱的内部，且延伸至所述机械箱的外侧。

作为本发明的优选方案，所述驱动电机输出端的外侧安装有传动组件，所述支撑盘底部的外侧安装有往复偏转组件。

作为本发明的优选方案，所述传动组件包括有：

第一传动带，所述第一传动带通过同步轮连接在所述驱动电机输出端的外侧，所述第一传动带的内侧通过同步轮连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在机械箱的外侧；

外置架，所述外置架安装在所述机械箱的侧面，所述外置架的内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动连接在外置架的内侧；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在所述第一锥形齿轮的顶部，所述第一锥形齿轮的内部中心处安装有转动轴，所述转动轴贯穿外置架设置，所述第二锥形齿轮和外置架转动连接；

其中，所述转动轴的顶部安装有往复开口组件，所述往复开口组件安装在外置架的顶部。

作为本发明的优选方案，所述往复开口组件包括有：

转动盘，所述转动盘安装在所述转动轴的顶部，且活动连接在所述外置架的顶部，所述转动盘顶部的偏心处安装有支柱；

从动圆盘，所述从动圆盘活动连接在所述转动盘的侧面，且转动连接在所述外置架的顶部，所述从动圆盘内部的偏心处开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有支柱；

往复丝杆，所述往复丝杆安装固定在所述从动圆盘的顶部，且转动连接在防护架的底部，所述防护架通过螺钉安装在外置架的侧面；

升降块，所述升降块通过滚珠连接在所述往复丝杆的外侧，所述升降块和防护架滑动连接，所述升降块的侧面通过螺钉安装有安置杆，所述安置杆位于机械箱的正上方；

导向块，所述导向块通过螺钉安装在所述安置杆的侧面，所述导向块的内部滑动连接有竖直杆，所述竖直杆安装固定在机械箱的顶部，所述导向块的顶部安装有另一组防护架，所述导向块和防护架滑动连接。

作为本发明的优选方案，所述活动槽呈环形等距设置有六组，两组所述活动槽之间的从动圆盘向内侧凹陷，构成弧形，且该弧形与所述转动盘顶部一侧的弧形面活动连接；

其中，所述安置杆的顶部等距安装有三组丝辊定位件，所述安置杆的底部等距安装有若干送丝连接器，所述送丝连接器底部的丝线缠绕在放卷辊放卷丝线的外侧。

作为本发明的优选方案，所述往复偏转组件包括有：

第二传动带，所述第二传动带通过同步轮连接在所述支撑盘底部的外侧，所述第二传动带的内侧通过同步轮连接有活动架，所述活动架转动连接在机械箱的内侧；

活动轴，所述活动轴安装在所述活动架的一侧，所述活动轴的另一侧安装有另一组活动架；

偏转杆，所述偏转杆转动连接在所述活动架的内侧，所述偏转杆端口处的侧面转动连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外侧安装有偏转臂；

所述偏转臂的底部转动连接有定位凸杆，所述定位凸杆安装固定在机械箱的内侧，所述偏转臂顶部的内侧安装有喷气送丝组件。

作为本发明的优选方案，所述第二传动带和偏转杆均斜向设置，所述偏转杆、连接轴杆和偏转臂均设置有两组。

作为本发明的优选方案，所述喷气送丝组件包括有：

送丝筒，所述送丝筒安装在所述偏转臂的内侧，所述送丝筒顶部一侧安装有导丝架，所述导丝架对丝线进行导向；

丝线定位滑块，所述丝线定位滑块滑动连接在所述送丝筒的顶部，所述丝线定位滑块和送丝辊外部的丝线相连接，所述送丝筒的左右两侧均设置有气泵送丝器；

其中，所述气泵送丝器推动丝线定位滑块进行移动。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该自调整式无梭织机结构，在对纺织面料进行纺织时，可通过驱动电机带动其输出端通过支撑盘和夹角安装的收卷辊进行旋转的方式，对纺织的面料进行自动化的收卷处理，同时驱动电机在进行运作时，其输出端连接的第一传动带、旋转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动轴会进行运作，此时，通过啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，将Y轴的旋转力改变成Z轴的旋转力，并带动与转动轴连接的转动盘、支柱、从动圆盘、往复丝杆、升降块、安置杆、丝辊定位件和送丝连接器进行运作，同时，通过安置杆、丝辊定位件和送丝连接器的升降移动（不间断），可在完成一股网状面料的纺织操作后，对丝线的位置进行自动改变（竖直状态下丝线的上下位置），完成纺织面料的纺织操作，其中，上述纺织操作，由一组驱动电机带动即可，成本较低，且产生的震动和噪音较小，保证了纺织面料的质量；

2、该自调整式无梭织机结构，在通过驱动电机带动收卷辊进行旋转，对纺织的面料进行自动化的收卷时，该支撑盘的旋转，会同步带动其外侧通过同步轮连接的第二传动带进行传动，进而带动第二传动带内侧连接的活动架、活动架内侧转动连接的偏转杆、偏转杆端口处连接的连接轴杆、连接轴杆侧面连接的偏转臂进行运作，而运作状态下的偏转臂，通过其底部转动连接的定位凸杆，使得偏转臂顶部安装的送丝筒和丝线，可进行不间断的左右偏转（30度），自动对贯穿的丝线进行推送处理，使得丝线可紧密的贴合在上一股完成纺织操作的丝线侧面，有效提升纺织面料的韧性，提升纺织面料的质量，并且，上述操作，由一组驱动电机带动即可，成本较低；

3、该自调整式无梭织机结构，在对纺织面料进行纺织操作时，进行纺织的丝线，可通过气泵送丝器带动丝线定位滑块进行滑动的方式，间断性的贯穿两股丝线之间（竖直状态下），使得纺织的丝线，可呈网状结构，此时，通过网状结构的纺织面料，保证面料的质量，同时，通过气体推动的方式进行，对丝线进行纺织时的效率更高，有效提升对纺织面料进行纺织的效率；

4、该自调整式无梭织机结构，在带动安置杆进行升降移动时，对于安置杆升降移动的驱动力，是通过从动圆盘带动往复丝杆进行旋转，进行驱动的，而从动圆盘的旋转，又是通过与之配合的支柱和转动盘旋转驱动的（配合从动圆盘内部的活动槽），在对该旋转力进行控制，调节无梭织机的生产效率时，传动比更为高效、精准和稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明整体俯视的结构示意图；

图4是本发明整体正视的结构示意图；

图5是本发明夹持组件爆炸的结构示意图；

图6是本发明自调式纺织机构和喷气送丝组件连接的结构示意图；

图7是本发明旋转收卷组件和收卷辊连接爆炸的结构示意图；

图8是本发明驱动电机通过传动组件和往复开口组件连接的结构示意图；

图9是本发明往复开口组件的结构示意图；

图10是本发明往复偏转组件和喷气送丝组件连接的结构示意图；

图11是本发明驱动电机通过往复偏转组件和喷气送丝组件连接的结构示意图；

图12是本发明纺织工艺的结构示意图；

图中：

10、机械箱；

20、夹持组件；201、伸缩气缸；202、定位盘；203、导向槽；204、导向轴；

30、导向辊；

40、纺织辊；

50、自调式纺织机构；

60、控制台；

70、旋转收卷组件；70i、收卷辊；701、驱动电机；702、电机座；703、支撑盘；704、夹具；

80、传动组件；801、第一传动带；802、旋转轴；803、外置架；804、第一锥形齿轮；805、第二锥形齿轮；806、转动轴；

90、往复开口组件；901、转动盘；902、支柱；903、从动圆盘；904、活动槽；905、往复丝杆；906、防护架；907、升降块；908、安置杆；908a、丝辊定位件；908b、送丝连接器；909、导向块；909i、竖直杆；

100、往复偏转组件；1001、第二传动带；1002、活动架；1003、活动轴；1004、偏转杆；1005、连接轴杆；1006、偏转臂；1007、定位凸杆；

110、喷气送丝组件；1101、送丝筒；1102、导丝架；1103、丝线定位滑块；1104、气泵送丝器；

120、送丝辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图12，自调整式无梭织机结构，包括机械箱10、夹持组件20、两组导向辊30、纺织辊40、自调式纺织机构50和控制台60，机械箱10一端的内侧安装有夹持组件20，夹持组件20对放卷辊进行安装定位，夹持组件20的侧面设置有两组导向辊30，导向辊30安装在机械箱10的内部，导向辊30的侧面设置有纺织辊40，纺织辊40的侧面安装有自调式纺织机构50，自调式纺织机构50安装在机械箱10的内部，且延伸至机械箱10的顶部，机械箱10的顶部安装有控制台60，自调式纺织机构50包括有旋转收卷组件70，旋转收卷组件70对内侧的收卷辊70i进行安装固定，旋转收卷组件70安装在机械箱10另一端的内侧，机械箱10的一侧安装有传动组件80；往复开口组件90，往复开口组件90安装在传动组件80的顶部，往复开口组件90带动纺织的丝线进行升降移动，往复开口组件90安装在机械箱10的顶部，且位于纺织辊40的侧面；往复偏转组件100，往复偏转组件100安装在机械箱10的内部，且安装在旋转收卷组件70的侧面，往复偏转组件100远离传动组件80设置，往复偏转组件100的顶部安装有喷气送丝组件110，喷气送丝组件110和送丝辊120外部的丝线相连接，送丝辊120安装在机械箱10的顶部。

上述工作原理：在对纺织面料进行纺织加工时，首先将收卷丝线的放卷辊安装定位在夹持组件20的内侧，并拉动丝线，分别缠绕至导向辊30、纺织辊40和喷气送丝组件110的内部，最终缠绕在收卷辊70i的外侧，之后，将纺织辊40底部一侧的若干丝线，通过丝线安装在往复开口组件90的底部（上述纺织方法，具体可参考图12），在进行纺织时，通过控制台60启动旋转收卷组件70进行运作，带动与旋转收卷组件70连接的收卷辊70i进行旋转，而旋转收卷组件70在进行旋转时，会带动与之连接的传动组件80进行运作，并最终带动与传动组件80连接的往复开口组件90进行不间断的升降移动，对收卷的丝线进行上下拉动处理，实现丝线的彼此交织（竖直状态下），同时，旋转收卷组件70在进行运作时，可会带动底部连接的往复偏转组件100进行运作，使得往复偏转组件100可在机械箱10的内侧，进行不间断的偏转，在偏转的过程中，对水平状态下的丝线（相对于竖直状态下交织的丝线），进行自动化的推送处理，使得喷气送丝组件110内部喷气输送的丝线，可贴合上一股纺织的丝线，提升纺织面料的质量，并且，上述对丝线的交织，由一组电机即可驱动，成本低，产生的震动力和噪音较小，进一步提升了纺织面料的质量。

具体参考图5，夹持组件20包括有伸缩气缸201，伸缩气缸201安装在机械箱10的外侧，伸缩气缸201的输出端延伸至机械箱10的内部，且连接有定位盘202，定位盘202对内侧的放卷辊进行安装定位；导向槽203，导向槽203开设在定位盘202的底部，导向槽203滑动连接在导向轴204的外侧，导向轴204安装固定在机械箱10的内侧。

本实施例中，伸缩气缸201和定位盘202均设置有两组，可通过两组伸缩气缸201和定位盘202的设计，对放卷辊的两端进行挤压定位。

本发明的自调整式无梭织机结构，在对纺织面料进行纺织加工时，将放卷辊（收卷有丝线）移动至定位盘202的侧面，此时通过伸缩气缸201带动其输出端定位盘202进行移动的方式，将放卷辊的两端挤压定位在定位盘202的内部，完成对放卷辊位置的安装定位，其中，定位盘202通过底部开设的导向槽203，和导向轴204滑动，进一步提升定位盘202在对放卷辊进行定位时的稳定性。

具体参考图7，旋转收卷组件70包括有驱动电机701，驱动电机701通过底部的电机座702安装在机械箱10的侧面，驱动电机701的输出端延伸至机械箱10的内部，且连接有支撑盘703，支撑盘703位于机械箱10的内侧；夹具704，夹具704安装在支撑盘703的内部，且安装固定有收卷辊70i。

本实施例中，支撑盘703和夹具704均设置有两组，远离驱动电机701的一组支撑盘703转动连接在机械箱10的内部，且延伸至机械箱10的外侧，可通过两组支撑盘703的设计，对收卷辊70i的两端进行支撑。

同时，本实施例中，驱动电机701输出端的外侧安装有传动组件80，支撑盘703底部的外侧安装有往复偏转组件100，可通过驱动电机701的运作，同时驱动传动组件80和往复偏转组件100进行运作。

本发明的自调整式无梭织机结构，在进行纺织时，位于支撑盘703内侧的收卷辊70i，可通过夹具704进行夹持固定的方式，完成定位操作，之后，在进行纺织时，通过控制台60启动驱动电机701进行运作，带动其输出端通过支撑盘703和夹具704安装固定的收卷辊70i进行旋转，实现纺织作业的收卷操作。

具体参考图8，传动组件80包括有第一传动带801，第一传动带801通过同步轮连接在驱动电机701输出端的外侧，第一传动带801的内侧通过同步轮连接有旋转轴802，旋转轴802转动连接在机械箱10的外侧；外置架803，外置架803安装在机械箱10的侧面，外置架803的内侧转动连接有旋转轴802，旋转轴802的外侧安装有第一锥形齿轮804，第一锥形齿轮804转动连接在外置架803的内侧；第二锥形齿轮805，第二锥形齿轮805啮合连接在第一锥形齿轮804的顶部，第一锥形齿轮804的内部中心处安装有转动轴806，转动轴806贯穿外置架803设置，第二锥形齿轮805和外置架803转动连接。

本实施例中，转动轴806的顶部安装有往复开口组件90，往复开口组件90安装在外置架803的顶部，可通过转动轴806的旋转，带动往复开口组件90进行运作。

本发明的自调整式无梭织机结构，当驱动电机701进行运作时，会带动其输出端外侧通过同步轮连接的第一传动带801进行传动，进而使得第一传动带801内侧通过同步轮连接的旋转轴802进行旋转，而旋转轴802的旋转，又会带动其外侧安装的第一锥形齿轮804进行旋转，使得第一锥形齿轮804外侧啮合连接的第二锥形齿轮805进行同步旋转，之后，第二锥形齿轮805的旋转，会带动其内部安装的转动轴806进行旋转，进而驱动转动轴806顶部安装的往复开口组件90进行运作。

具体参考图9，往复开口组件90包括有转动盘901，转动盘901安装在转动轴806的顶部，且活动连接在外置架803的顶部，转动盘901顶部的偏心处安装有支柱902；从动圆盘903，从动圆盘903活动连接在转动盘901的侧面，且转动连接在外置架803的顶部，从动圆盘903内部的偏心处开设有活动槽904，活动槽904的内部滑动连接有支柱902；往复丝杆905，往复丝杆905安装固定在从动圆盘903的顶部，且转动连接在防护架906的底部，防护架906通过螺钉安装在外置架803的侧面；升降块907，升降块907通过滚珠连接在往复丝杆905的外侧，升降块907和防护架906滑动连接，升降块907的侧面通过螺钉安装有安置杆908，安置杆908位于机械箱10的正上方；导向块909，导向块909通过螺钉安装在安置杆908的侧面，导向块909的内部滑动连接有竖直杆909i，竖直杆909i安装固定在机械箱10的顶部，导向块909的顶部安装有另一组防护架906，导向块909和防护架906滑动连接。

本实施例中，活动槽904呈环形等距设置有六组，两组活动槽904之间的从动圆盘903向内侧凹陷，构成弧形，且该弧形与转动盘901顶部一侧的弧形面活动连接，可通过活动槽904的设计，使得转动盘901在发生旋转时，会带动其偏心处安装的支柱902，在活动槽904的内部进行滑动，并带动从动圆盘903进行旋转。

同时，本实施例中，安置杆908的顶部等距安装有三组丝辊定位件908a，安置杆908的底部等距安装有若干送丝连接器908b，送丝连接器908b底部的丝线缠绕在放卷辊放卷丝线的外侧，可通过丝辊定位件908a的设计，对纺织丝线（水平状态）的滚筒进行支撑，之后，该滚筒外部的丝线可安装至送丝连接器908b的内部，并对纺织丝线（水平状态）进行定位（套接在拉伸丝线的外侧）。

本发明的自调整式无梭织机结构，当转动轴806进行旋转时，会带动其顶部安装的转动盘901进行旋转，此时通过转动盘901顶部偏心处的支柱902，会带动从动圆盘903进行间歇旋转，并当转动盘901旋转六次后（一股丝线完成编织的流程的三分之一），驱动从动圆盘903顶部安装的往复丝杆905进行一次旋转，同时，当往复丝杆905进行旋转时，会带动其外侧通过滚珠连接的升降块907进行升降移动（往复丝杆905进行旋转时，其在往复丝杆905上移动往复丝杆905长度三分之一的距离），进而带动升降块907侧面连接的安置杆908进行升降移动，使得底部的丝线（竖直状态下设置的），可往复的移动至顶部（相对于顶部的丝线），完成丝线的交织作业（竖直状态下）。

具体参考图10和图11，往复偏转组件100包括有第二传动带1001，第二传动带1001通过同步轮连接在支撑盘703底部的外侧，第二传动带1001的内侧通过同步轮连接有活动架1002，活动架1002转动连接在机械箱10的内侧；活动轴1003，活动轴1003安装在活动架1002的一侧，活动轴1003的另一侧安装有另一组活动架1002；偏转杆1004，偏转杆1004转动连接在活动架1002的内侧，偏转杆1004端口处的侧面转动连接有连接轴杆1005，连接轴杆1005的外侧安装有偏转臂1006；偏转臂1006的底部转动连接有定位凸杆1007，定位凸杆1007安装固定在机械箱10的内侧，偏转臂1006顶部的内侧安装有喷气送丝组件110。

本实施例中，第二传动带1001和偏转杆1004均斜向设置，偏转杆1004、连接轴杆1005和偏转臂1006均设置有两组，可通过偏转杆1004的运作，带动偏转臂1006进行偏转（绕定位凸杆1007），实现自动化的丝线推送操作（水平的丝线）。

本发明的自调整式无梭织机结构，当支撑盘703在驱动电机701的运作下进行旋转时，其外侧通过同步轮连接的第二传动带1001会进行运作，带动第二传动带1001内侧通过同步轮连接的活动架1002进行旋转，并带动活动架1002内侧（相对于活动轴1003的偏心处）转动连接的偏转杆1004进行运作，之后，偏转杆1004的活动，会带动其端口处转动连接的连接轴杆1005进行同步运作，并使得与连接轴杆1005连接的偏转臂1006进行运作，其中，偏转臂1006顶部会进行角度为30°的偏转（绕定位凸杆1007）。

具体参考图10和图11，喷气送丝组件110包括有送丝筒1101，送丝筒1101安装在偏转臂1006的内侧，送丝筒1101顶部一侧安装有导丝架1102，导丝架1102对丝线进行导向；丝线定位滑块1103，丝线定位滑块1103滑动连接在送丝筒1101的顶部，丝线定位滑块1103和送丝辊120外部的丝线相连接，送丝筒1101的左右两侧均设置有气泵送丝器1104。

本实施例中，气泵送丝器1104推动丝线定位滑块1103进行移动，可通过气泵送丝器1104的设计，使得丝线定位滑块1103外侧安装的丝线，可不间断的在送丝筒1101内进行往复移动，实现面料的纺织操作。

本发明的自调整式无梭织机结构，在进行纺织时，丝线定位滑块1103连接的丝线，可贯穿收卷辊70i收卷的两组丝线之间（竖直状态下，两组丝线之间），实现纺织面料网状结构的纺织操作，提升面料的纺织质量，导丝架1102的设计，可对丝线进行导向处理（竖直状态下），避免多股丝线发生缠绕打结的现象。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.自调整式无梭织机结构，其特征在于：包括机械箱（10）、夹持组件（20）、两组导向辊（30）、纺织辊（40）、自调式纺织机构（50）和控制台（60），所述机械箱（10）一端的内侧安装有夹持组件（20），所述夹持组件（20）对放卷辊进行安装定位，所述夹持组件（20）的侧面设置有两组导向辊（30），所述导向辊（30）安装在机械箱（10）的内部，所述导向辊（30）的侧面设置有纺织辊（40），所述纺织辊（40）的侧面安装有自调式纺织机构（50），所述自调式纺织机构（50）安装在机械箱（10）的内部，且延伸至所述机械箱（10）的顶部，所述机械箱（10）的顶部安装有控制台（60），所述自调式纺织机构（50）包括有：

旋转收卷组件（70），所述旋转收卷组件（70）对内侧的收卷辊（70i）进行安装固定，所述旋转收卷组件（70）安装在机械箱（10）另一端的内侧，所述机械箱（10）的一侧安装有传动组件（80）；

往复开口组件（90），所述往复开口组件（90）安装在传动组件（80）的顶部，所述往复开口组件（90）带动纺织的丝线进行升降移动，所述往复开口组件（90）安装在机械箱（10）的顶部，且位于所述纺织辊（40）的侧面；

往复偏转组件（100），所述往复偏转组件（100）安装在所述机械箱（10）的内部，且安装在所述旋转收卷组件（70）的侧面，所述往复偏转组件（100）远离传动组件（80）设置，所述往复偏转组件（100）的顶部安装有喷气送丝组件（110），所述喷气送丝组件（110）和送丝辊（120）外部的丝线相连接，所述送丝辊（120）安装在机械箱（10）的顶部，

其中：所述旋转收卷组件（70）包括有驱动电机（701），所述驱动电机（701）通过底部的电机座（702）安装在所述机械箱（10）的侧面，所述驱动电机（701）的输出端延伸至机械箱（10）的内部，且连接有支撑盘（703），所述支撑盘（703）位于机械箱（10）的内侧；夹具（704），所述夹具（704）安装在支撑盘（703）的内部，且安装固定有所述收卷辊（70i）；

其中，所述支撑盘（703）和夹具（704）均设置有两组，远离所述驱动电机（701）的一组支撑盘（703）转动连接在机械箱（10）的内部，且延伸至所述机械箱（10）的外侧，

其中：所述传动组件（80）包括有：

第一传动带（801），所述第一传动带（801）通过同步轮连接在所述驱动电机（701）输出端的外侧，所述第一传动带（801）的内侧通过同步轮连接有旋转轴（802），所述旋转轴（802）转动连接在机械箱（10）的外侧；

外置架（803），所述外置架（803）安装在所述机械箱（10）的侧面，所述外置架（803）的内侧转动连接有旋转轴（802），所述旋转轴（802）的外侧安装有第一锥形齿轮（804），所述第一锥形齿轮（804）转动连接在外置架（803）的内侧；

第二锥形齿轮（805），所述第二锥形齿轮（805）啮合连接在所述第一锥形齿轮（804）的顶部，所述第一锥形齿轮（804）的内部中心处安装有转动轴（806），所述转动轴（806）贯穿外置架（803）设置，所述第二锥形齿轮（805）和外置架（803）转动连接；

其中，所述转动轴（806）的顶部安装有往复开口组件（90），所述往复开口组件（90）安装在外置架（803）的顶部，

其中：所述往复开口组件（90）包括有：

转动盘（901），所述转动盘（901）安装在所述转动轴（806）的顶部，且活动连接在所述外置架（803）的顶部，所述转动盘（901）顶部的偏心处安装有支柱（902）；

从动圆盘（903），所述从动圆盘（903）活动连接在所述转动盘（901）的侧面，且转动连接在所述外置架（803）的顶部，所述从动圆盘（903）内部的偏心处开设有活动槽（904），所述活动槽（904）的内部滑动连接有支柱（902）；

往复丝杆（905），所述往复丝杆（905）安装固定在所述从动圆盘（903）的顶部，且转动连接在防护架（906）的底部，所述防护架（906）通过螺钉安装在外置架（803）的侧面；

升降块（907），所述升降块（907）通过滚珠连接在所述往复丝杆（905）的外侧，所述升降块（907）和防护架（906）滑动连接，所述升降块（907）的侧面通过螺钉安装有安置杆（908），所述安置杆（908）位于机械箱（10）的正上方；

导向块（909），所述导向块（909）通过螺钉安装在所述安置杆（908）的侧面，所述导向块（909）的内部滑动连接有竖直杆（909i），所述竖直杆（909i）安装固定在机械箱（10）的顶部，所述导向块（909）的顶部安装有另一组防护架（906），所述导向块（909）和防护架（906）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述夹持组件（20）包括有伸缩气缸（201），所述伸缩气缸（201）安装在所述机械箱（10）的外侧，所述伸缩气缸（201）的输出端延伸至机械箱（10）的内部，且连接有定位盘（202），所述定位盘（202）对内侧的放卷辊进行安装定位；导向槽（203），所述导向槽（203）开设在所述定位盘（202）的底部，所述导向槽（203）滑动连接在导向轴（204）的外侧，所述导向轴（204）安装固定在机械箱（10）的内侧；

其中，所述伸缩气缸（201）和定位盘（202）均设置有两组。

3.根据权利要求1所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述驱动电机（701）输出端的外侧安装有传动组件（80），所述支撑盘（703）底部的外侧安装有往复偏转组件（100）。

4.根据权利要求1所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述活动槽（904）呈环形等距设置有六组，两组所述活动槽（904）之间的从动圆盘（903）向内侧凹陷，构成弧形，且该弧形与所述转动盘（901）顶部一侧的弧形面活动连接；

其中，所述安置杆（908）的顶部等距安装有三组丝辊定位件（908a），所述安置杆（908）的底部等距安装有若干送丝连接器（908b），所述送丝连接器（908b）底部的丝线缠绕在放卷辊放卷丝线的外侧。

5.根据权利要求3所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述往复偏转组件（100）包括有：

第二传动带（1001），所述第二传动带（1001）通过同步轮连接在所述支撑盘（703）底部的外侧，所述第二传动带（1001）的内侧通过同步轮连接有活动架（1002），所述活动架（1002）转动连接在机械箱（10）的内侧；

活动轴（1003），所述活动轴（1003）安装在所述活动架（1002）的一侧，所述活动轴（1003）的另一侧安装有另一组活动架（1002）；

偏转杆（1004），所述偏转杆（1004）转动连接在所述活动架（1002）的内侧，所述偏转杆（1004）端口处的侧面转动连接有连接轴杆（1005），所述连接轴杆（1005）的外侧安装有偏转臂（1006）；

所述偏转臂（1006）的底部转动连接有定位凸杆（1007），所述定位凸杆（1007）安装固定在机械箱（10）的内侧，所述偏转臂（1006）顶部的内侧安装有喷气送丝组件（110）。

6.根据权利要求5所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述第二传动带（1001）和偏转杆（1004）均斜向设置，所述偏转杆（1004）、连接轴杆（1005）和偏转臂（1006）均设置有两组。

7.根据权利要求5所述的自调整式无梭织机结构，其特征在于：所述喷气送丝组件（110）包括有：

送丝筒（1101），所述送丝筒（1101）安装在所述偏转臂（1006）的内侧，所述送丝筒（1101）顶部一侧安装有导丝架（1102），所述导丝架（1102）对丝线进行导向；

丝线定位滑块（1103），所述丝线定位滑块（1103）滑动连接在所述送丝筒（1101）的顶部，所述丝线定位滑块（1103）和送丝辊（120）外部的丝线相连接，所述送丝筒（1101）的左右两侧均设置有气泵送丝器（1104）；

其中，所述气泵送丝器（1104）推动丝线定位滑块（1103）进行移动。