CN214569792U - 一种电缆生产用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用收卷装置,包括底座和收卷盘,底座上固定有机箱和丝杆滑台,丝杆滑台的滑移端固定安装有升降机构和竖板,升降机构的升降端安装有升降板,升降板上安装有两个与收卷盘配合的限位槽,机箱内转动安装有水平设置的转轴和往复丝杠,转轴一端延伸出机箱且同轴固定安装有旋转盘,旋转盘上安装有至少两个弹簧柱塞,收卷盘滑动套装在转轴上,收卷盘一端面上设有与弹簧柱塞卡接配合的卡口,竖板上固定有用于与收卷盘另一端面配合的万向滚珠。本实用新型可实现对收卷盘的自动装卸,安装和拆卸时间短,效率高,结构科学合理,使用安全方便,可提高电缆生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域,特别是一种电缆生产用收卷装置。
背景技术
电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
在电缆的生产过程中需要对生产好的电缆进行最后的收卷入库,但是现有的电缆收卷装置一般为固定设置,在一卷电缆收卷完毕时,需要人工将成盘的电缆卸下后装载运走,换上新的收卷盘进行收卷,安装新的收卷盘时还需对其位置进行固定,操作时间长,效率低,且劳动强度大,大大降低了电缆的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种电缆生产用收卷装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种电缆生产用收卷装置,包括底座和收卷盘,所述底座上固定有机箱和丝杆滑台,机箱内安装有第一驱动电机和第二驱动电机,第一驱动电机输出端与丝杆滑台输入端传动连接,丝杆滑台的滑移端固定安装有升降机构和竖板,升降机构的升降端安装有升降板,升降机构驱动升降板升降,升降板上安装有两个与收卷盘配合的限位槽,机箱内转动安装有水平设置的转轴和往复丝杠,第二驱动电机通过同步传动组件与转轴和往复丝杠传动连接,转轴一端延伸出机箱且同轴固定安装有旋转盘,旋转盘上安装有至少两个弹簧柱塞,收卷盘滑动套装在转轴上,收卷盘一端面上设有与弹簧柱塞卡接配合的卡口,竖板上开有供转轴穿过的开口,竖板上固定有用于与收卷盘另一端面配合的万向滚珠;机箱上还固定有与转轴平行设置的光杆,光杆另一端固定有安装座,往复丝杠另一端延伸出机箱且与安装座转动连接,往复丝杠上螺接有滑座,滑座与光杆滑动连接,滑座下端固定有理线块,理线块上开有供电缆穿过的圆孔。
优选地,所述同步传动组件包括安装在第二驱动电机输出端的主动同步带轮,转轴上安装有第一从动同步带轮,往复丝杠上安装有第二从动同步带轮,主动同步带轮与第一从动同步带轮和第二从动同步带轮间通过同步传动带传动连接。
优选地,所述升降机构包括竖直安装在丝杆滑台滑移端的顶升气缸和导向套,导向套内滑动安装有导向柱,导向柱上端、顶升气缸伸缩端与升降板连接。
本实用新型的有益效果:在收卷盘收卷完毕后,升降机构升起托起收卷盘,丝杆滑台横移将收卷盘从转轴上移出,进行卸货,下一空载的收卷盘可直接放置在限位槽内,并由丝杆滑台驱动收卷盘至收卷工位,万向滚珠自动压紧收卷盘,使收卷盘位置稳定,无需对收卷盘进行额外定位操作,提高了收卷盘的安装和拆卸效率,从而提高了工作效率,结构科学合理,使用安全方便,可提高电缆生产效率。
附图说明
图1是本实用新型收卷装置的结构示意图;
图2是本实用新型收卷装置卸货状态的正视图;
图3是本实用新型收卷装置收卷状态的结构示意图;
图4是旋转盘的结构示意图;
图中,1、底座;2、收卷盘;3、机箱;4、丝杆滑台;5、第一驱动电机;6、第二驱动电机;7、竖板;8、升降板;9、限位槽;10、转轴;11、往复丝杠;12、旋转盘;13、弹簧柱塞;14、卡口;15、开口;16、万向滚珠;17、光杆;18、安装座;19、滑座;20、理线块;21、圆孔;22、主动同步带轮;23、第一从动同步带轮;24、第二从动同步带轮;25、同步传动带;26、顶升气缸;27、导向套;28、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示:一种电缆生产用收卷装置,包括底座1和收卷盘2,底座1上固定有机箱3和丝杆滑台4,机箱3内安装有第一驱动电机5和第二驱动电机6,第一驱动电机5位于机箱3底部,第一驱动电机5输出端与丝杆滑台4输入端传动连接,第一驱动电机5为步进电机,可便于控制丝杆滑台4的滑移端精确位移,丝杆滑台4的滑移端固定安装有升降机构和竖板7,升降机构的升降端安装有升降板8,升降机构驱动升降板8升降,升降板8上安装有两个与收卷盘2配合的限位槽9,限位槽9可托起收卷盘2,机箱3内转动安装有水平设置的转轴10和往复丝杠11,第二驱动电机6通过同步传动组件与转轴10和往复丝杠11传动连接,转轴10一端延伸出机箱3且同轴固定安装有旋转盘12,旋转盘12上安装有至少两个弹簧柱塞13,收卷盘2滑动套装在转轴10上,收卷盘2一端面上设有与弹簧柱塞13卡接配合的卡口14,竖板7上开有供转轴10穿过的开口15,竖板7上固定有用于与收卷盘2另一端面配合的万向滚珠16,万向滚珠16的数量设置为两个;机箱3上还固定有与转轴10平行设置的光杆17,光杆17另一端固定有安装座18,往复丝杠11另一端延伸出机箱3且与安装座18转动连接,往复丝杠11上螺接有滑座19,滑座19与光杆17滑动连接,滑座19下端固定有理线块20,理线块20上开有供电缆穿过的圆孔21。
同步传动组件包括安装在第二驱动电机6输出端的主动同步带轮22,转轴10上安装有第一从动同步带轮23,往复丝杠11上安装有第二从动同步带轮24,主动同步带轮22与第一从动同步带轮23和第二从动同步带轮24间通过同步传动带25传动连接。
升降机构包括竖直安装在丝杆滑台4滑移端的顶升气缸26和导向套27,导向套27内滑动安装有导向柱28,导向柱28上端、顶升气缸26伸缩端与升降板8连接。
本实用新型的工作原理:在收卷盘2收卷完毕后,第一驱动电机5通电,驱动丝杆滑台4的滑移端横移,使限位槽9移动至与收卷盘2正下方;随后升降机构动作,如图1所示,顶升气缸26伸缩端伸出,在导向套27和导向柱28的导向作用下,升降板8平稳升起,限位槽9托起收卷盘2的两个盘面底部;
随后如图2所示,第一驱动电机5通电,驱动丝杆滑台4的滑移端横移,将收卷盘2从转轴10上移出,进行卸货,人工或机械手可方便地转移走收卷盘2,并将下一空载的收卷盘2可直接放置在限位槽9内,省去将收卷盘2从转轴10上抽出的费力工序;
随后第一驱动电机5反向旋转,使丝杆滑台4带动收卷盘2靠近旋转盘12,当收卷盘2与弹簧柱塞13接触时,弹簧柱塞13不一定直接卡入卡口14, 随后启动第二驱动电机6,第二驱动电机6通过传动组件带动转轴10和往复丝杠11旋转,旋转盘12随转轴10一同旋转,当弹簧柱塞13转动至卡口14位置时,在其自身弹性恢复力作用下,弹簧柱塞13的柱塞头直接卡入卡口14,进而带动收卷盘2旋转,此时升降机构下降,使收卷盘2脱离限位槽9,随后第一步进电机再次反向旋转,如图3所示,万向滚珠16逐渐靠近收卷盘2并压紧收卷盘2,使收卷盘2在转轴10上的位置稳定,无需对收卷盘2进行额外定位操作,提高了收卷盘2的安装和拆卸效率,从而提高了工作效率;在光杆17的导向作用下,往复丝杠11带动滑块往复直线横移,并通过理线块20带动电缆均匀缠绕在收卷盘2上。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电缆生产用收卷装置,其特征在于,包括底座(1)和收卷盘(2),所述底座(1)上固定有机箱(3)和丝杆滑台(4),机箱(3)内安装有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6),第一驱动电机(5)输出端与丝杆滑台(4)输入端传动连接,丝杆滑台(4)的滑移端固定安装有升降机构和竖板(7),升降机构的升降端安装有升降板(8),升降机构驱动升降板(8)升降,升降板(8)上安装有两个与收卷盘(2)配合的限位槽(9),机箱(3)内转动安装有水平设置的转轴(10)和往复丝杠(11),第二驱动电机(6)通过同步传动组件与转轴(10)和往复丝杠(11)传动连接,转轴(10)一端延伸出机箱(3)且同轴固定安装有旋转盘(12),旋转盘(12)上安装有至少两个弹簧柱塞(13),收卷盘(2)滑动套装在转轴(10)上,收卷盘(2)一端面上设有与弹簧柱塞(13)卡接配合的卡口(14),竖板(7)上开有供转轴(10)穿过的开口(15),竖板(7)上固定有用于与收卷盘(2)另一端面配合的万向滚珠(16);机箱(3)上还固定有与转轴(10)平行设置的光杆(17),光杆(17)另一端固定有安装座(18),往复丝杠(11)另一端延伸出机箱(3)且与安装座(18)转动连接,往复丝杠(11)上螺接有滑座(19),滑座(19)与光杆(17)滑动连接,滑座(19)下端固定有理线块(20),理线块(20)上开有供电缆穿过的圆孔(21)。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷装置,其特征在于,所述同步传动组件包括安装在第二驱动电机(6)输出端的主动同步带轮(22),转轴(10)上安装有第一从动同步带轮(23),往复丝杠(11)上安装有第二从动同步带轮(24),主动同步带轮(22)与第一从动同步带轮(23)和第二从动同步带轮(24)间通过同步传动带(25)传动连接。
3.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷装置,其特征在于,所述升降机构包括竖直安装在丝杆滑台(4)滑移端的顶升气缸(26)和导向套(27),导向套(27)内滑动安装有导向柱(28),导向柱(28)上端、顶升气缸(26)伸缩端与升降板(8)连接。
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