CN217895835U - 一种倍捻机的倍捻机构 - Google Patents

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吴国良
李彬
赵瑞萍
宋启雨
吴月球
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Abstract

本实用新型属于倍捻机技术领域,尤其为一种倍捻机的倍捻机构领域,包括机构底座与固定板,机构底座的底部安装有驱动电机,且驱动电机的上方安装有传动轴,且传动轴的顶部安装有支撑底板,支撑底板的内部开设有走线孔一,支撑底板的上方安装有空心锭杆,空心锭杆的外侧安装有供丝筒,且空心锭杆的上半部分安装有铰链,铰链的右侧安装有连接杆,且连接杆的顶端安装有滑轮,固定板安装于空心锭杆的上半部分,固定板的内部安装有推杆、轻质弹簧与压板,机构底座的顶部安装有导纱钩,丝通过滑轮进入走线孔二的内部,后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接,通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触,可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆。

Description

一种倍捻机的倍捻机构
技术领域
本实用新型属于倍捻机技术领域,具体涉及一种倍捻机的倍捻机构。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备,叫做并线机,把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,增强了原纱的性能,可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高,卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高,较低的层高,特别适合操作,现有的倍捻机在使用过程中,不便于保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆,容易产生断线或线阻,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种倍捻机的倍捻机构,丝通过滑轮进入走线孔二的内部,后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接,通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触,可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆。
本实用新型提供如下技术方案:一种倍捻机的倍捻机构,包括机构底座与固定板,所述机构底座的底部安装有驱动电机,且驱动电机的上方安装有传动轴,所述传动轴的上半部分安装有轴承一,且传动轴的顶部安装有支撑底板,所述支撑底板的内部开设有走线孔一,且支撑底板的上半部分安装有轴承二,所述支撑底板的上方安装有空心锭杆,且空心锭杆的轴心处开设有走线孔二,所述空心锭杆的外侧安装有供丝筒,且空心锭杆的上半部分安装有铰链,所述铰链的右侧安装有连接杆,且连接杆的顶端安装有滑轮,所述固定板安装于空心锭杆的上半部分,且固定板靠近空心锭杆的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有限位块,所述固定板的内部安装有推杆,且推杆的上半部分安装有轻质弹簧,所述推杆的底端安装有压板,所述机构底座的顶部安装有导纱钩。
其中,所述传动轴与机构底座之间通过驱动电机构成转动安装结构,且传动轴与支撑底板之间采用焊接一体化设置,通过驱动电机带动传动轴转动可以对支撑底板进行传动,焊接一体化设置可以使传动轴对支撑底板的传动更加准确可靠。
其中,所述支撑底板与空心锭杆之间采用轴线重合设置,轴线重合设置可以使支撑底板的转动更加平稳,方便丝的倍捻。
其中,所述连接杆与空心锭杆之间通过铰链构成翻转安装结构,通过铰链带动连接杆翻转,可以在安装供丝筒时,滑轮与空心锭杆在同一垂线上,避免连接杆与滑轮影响供丝筒的更换。
其中,所述固定板与空心锭杆之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构,且固定板关于机构底座中线对称设置有两个,通过滑槽可以对固定板的位置进行限定,两个固定板可以使固定板对供丝筒位置的固定更加平稳。
其中,所述限位块与空心锭杆之间为卡合连接,卡合连接可以保证限位块对固定板位置的固定。
其中,所述推杆等间距分布于固定板的内部,且推杆与固定板之间采用相互垂直设置,推杆等间距分布,可以使推杆与轻质弹簧对压板的传动更加准确可靠,相互垂直设置可以保证推杆推动压板时更加平稳。
其中,所述压板与推杆之间采用焊接一体化设置,且压板与固定板之间采用相互平行设置,焊接一体化设置可以使压板与推杆同步运动,压板与固定板相互平行设置可以保证压板对供丝筒位置限定。
本实用新型的有益效果是:在使用该倍捻机的倍捻机构时,通过铰链带动连接杆与滑轮翻转,使连接杆与滑轮处于空心锭杆的垂线上,拉出限位块解除对固定板位置的固定,即可方便快速的通过滑槽将固定板、推杆、轻质弹簧与压板取下,取下后即可将供丝筒放置在空心锭杆的外侧,铰链带动连接杆与滑轮复位,固定板复位,并通过限位块对固定板的位置进行固定,可以方便供丝筒的安装;
安装完成后丝通过滑轮进入走线孔二的内部,后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接,通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触,可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆;
在倍捻过程中供丝筒上丝线较少时供丝筒容易产生跳动,通过轻质弹簧推动推杆与压板可以对供丝筒的上方进行固定,在不影响供丝筒放丝的条件下减少供丝筒的跳动,可以保证倍捻的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型中的中线杆与固定板轴测放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图中:1、机构底座;2、驱动电机;3、传动轴;4、轴承一;5、支撑底板;6、走线孔一;7、轴承二;8、空心锭杆;9、走线孔二;10、供丝筒;11、铰链;12、连接杆;13、滑轮;14、固定板;15、滑槽;16、限位块;17、推杆;18、轻质弹簧;19、压板;20、导纱钩。
具体实施方式
请参阅图1-图5,本实用新型提供以下技术方案:一种倍捻机的倍捻机构,包括机构底座1与固定板14,所述机构底座1的底部安装有驱动电机2,且驱动电机2的上方安装有传动轴3,所述传动轴3的上半部分安装有轴承一4,且传动轴3的顶部安装有支撑底板5,所述支撑底板5的内部开设有走线孔一6,且支撑底板5的上半部分安装有轴承二7,所述支撑底板5的上方安装有空心锭杆8,且空心锭杆8的轴心处开设有走线孔二9,所述空心锭杆8的外侧安装有供丝筒10,且空心锭杆8的上半部分安装有铰链11,所述铰链11的右侧安装有连接杆12,且连接杆12的顶端安装有滑轮13,所述固定板14安装于空心锭杆8的上半部分,且固定板14靠近空心锭杆8的一侧开设有滑槽15,所述滑槽15的内部安装有限位块16,所述固定板14的内部安装有推杆17,且推杆17的上半部分安装有轻质弹簧18,所述推杆17的底端安装有压板19,所述机构底座1的顶部安装有导纱钩20。
本实施方案中:
所述传动轴3与机构底座1之间通过驱动电机2构成转动安装结构,且传动轴3与支撑底板5之间采用焊接一体化设置,通过驱动电机2带动传动轴3转动可以对支撑底板5进行传动,焊接一体化设置可以使传动轴3对支撑底板5的传动更加准确可靠。
所述支撑底板5与空心锭杆8之间采用轴线重合设置,轴线重合设置可以使支撑底板5的转动更加平稳,方便丝的倍捻。
所述连接杆12与空心锭杆8之间通过铰链11构成翻转安装结构,通过铰链11带动连接杆12翻转,可以在安装供丝筒10时,滑轮13与空心锭杆8在同一垂线上,避免连接杆12与滑轮13影响供丝筒10的更换。
所述固定板14与空心锭杆8之间通过滑槽15构成卡合滑动安装结构,且固定板14关于机构底座1中线对称设置有两个,通过滑槽15可以对固定板14的位置进行限定,两个固定板14可以使固定板14对供丝筒10位置的固定更加平稳。
所述限位块16与空心锭杆8之间为卡合连接,卡合连接可以保证限位块16对固定板14位置的固定。
所述推杆17等间距分布于固定板14的内部,且推杆17与固定板14之间采用相互垂直设置,推杆17等间距分布,可以使推杆17与轻质弹簧18对压板19的传动更加准确可靠,相互垂直设置可以保证推杆17推动压板19时更加平稳。
所述压板19与推杆17之间采用焊接一体化设置,且压板19与固定板14之间采用相互平行设置,焊接一体化设置可以使压板19与推杆17同步运动,压板19与固定板14相互平行设置可以保证压板19对供丝筒10位置限定。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用该倍捻机的倍捻机构时,通过铰链11带动连接杆12与滑轮13翻转,使连接杆12与滑轮13处于空心锭杆8的垂线上,拉出限位块16解除对固定板14位置的固定,即可方便快速的通过滑槽15将固定板14、推杆17、轻质弹簧18与压板19取下,取下后即可将供丝筒10放置在空心锭杆8的外侧,铰链11带动连接杆12与滑轮13复位,固定板14复位,并通过限位块16对固定板14的位置进行固定,可以方便供丝筒10的安装,安装完成后丝通过滑轮13进入走线孔二9的内部,后经过走线孔一6与导纱钩20与卷线机连接,通过铰链11可以减少丝与走线孔二9之间的接触,可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆8,在倍捻过程中供丝筒10上丝线较少时供丝筒10容易产生跳动,通过轻质弹簧18推动推杆17与压板19可以对供丝筒10的上方进行固定,在不影响供丝筒10放丝的条件下减少供丝筒10的跳动,可以保证倍捻的效率。

Claims (8)

1.一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:包括机构底座与固定板,所述机构底座的底部安装有驱动电机,且驱动电机的上方安装有传动轴,所述传动轴的上半部分安装有轴承一,且传动轴的顶部安装有支撑底板,所述支撑底板的内部开设有走线孔一,且支撑底板的上半部分安装有轴承二,所述支撑底板的上方安装有空心锭杆,且空心锭杆的轴心处开设有走线孔二,所述空心锭杆的外侧安装有供丝筒,且空心锭杆的上半部分安装有铰链,所述铰链的右侧安装有连接杆,且连接杆的顶端安装有滑轮,所述固定板安装于空心锭杆的上半部分,且固定板靠近空心锭杆的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有限位块,所述固定板的内部安装有推杆,且推杆的上半部分安装有轻质弹簧,所述推杆的底端安装有压板,所述机构底座的顶部安装有导纱钩。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述传动轴与机构底座之间通过驱动电机构成转动安装结构,且传动轴与支撑底板之间采用焊接一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述支撑底板与空心锭杆之间采用轴线重合设置。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述连接杆与空心锭杆之间通过铰链构成翻转安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述固定板与空心锭杆之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构,且固定板关于机构底座中线对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述限位块与空心锭杆之间为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述推杆等间距分布于固定板的内部,且推杆与固定板之间采用相互垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构,其特征在于:所述压板与推杆之间采用焊接一体化设置,且压板与固定板之间采用相互平行设置。
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