CN114538192B - 一种回料纤维的集束装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回料纤维的集束装置及其加工方法，尤其是涉及纤维加工技术领域，一种回料纤维的集束装置包括安装板、多个绕线辊、多个集束辊以及多组调节组件，调节组件用于调节绕线辊和集束辊之间的距离，绕线辊和集束辊均与安装板滑动连接；调节组件包括第一螺杆、第二螺杆以及驱动第一螺杆和第二螺杆同步转动的驱动件，第一螺杆与绕线辊螺纹连接，第二螺杆和集束辊螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆轴向垂直设置，且第一螺杆和第二螺杆均与安装板转动连接。本发明的回料纤维的集束装置，通过调节组件，便于调节绕线辊和集束辊之间的距离，进而便于回料纤维的集束，降低回料纤维断裂的可能性，进而提高回料纤维的成品率。

Description

一种回料纤维的集束装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及纤维加工技术领域，尤其是涉及一种回料纤维的集束装置及其加工方法。

背景技术

为了资源的循环利用，通常采用再生纤维，再生纤维又称为人造纤维，人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的回料纤维。

相关技术中，对回料纤维进行集束时，将每束纤维依次绕设于绕线辊上，再经集束辊将多数纤维进行汇集，实现纤维集束。

针对上述中的相关技术，发明人认为对回料纤维进行集束时，因为绕线辊和集束辊之间的距离是固定的，所以对回料纤维进行集束时，容易造成回料纤维的断裂，降低纤维成品率。

发明内容

为了提高纤维成品率，本发明提供一种回料纤维的集束装置及其加工方法。

第一方面，本发明提供的一种回料纤维的集束装置采用如下的技术方案：

一种回料纤维的集束装置，包括安装板、多个绕线辊、多个集束辊以及多组调节组件，所述调节组件用于调节所述绕线辊和集束辊之间的距离，所述绕线辊和集束辊均与所述安装板滑动连接；

所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆以及驱动所述第一螺杆和第二螺杆同步转动的驱动件，所述第一螺杆与绕线辊螺纹连接，所述第二螺杆和集束辊螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆轴向垂直设置，且所述第一螺杆和第二螺杆均与所述安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，对纤维进行集束时，首先根据纤维的拉伸性能调节驱动件，使得驱动件驱动第一螺杆和第二螺杆同步转动，第一螺杆带动绕线辊运动，第二螺杆带动集束辊运动，实现集束辊与绕线辊之间距离的调节，然后将纤维依次绕过集束辊和绕线辊，完成纤维的集束；设计的回料纤维的集束装置，通过调节组件，便于调节绕线辊和集束辊之间的距离，进而便于回料纤维的集束，降低回料纤维断裂的可能性，进而提高回料纤维的成品率。

可选的，所述驱动件包括电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述电机固接于所述安装板上，所述电机的输出轴与所述第二螺杆同轴固接，所述主动锥齿轮与第二螺杆同轴固接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与第一螺杆同轴固接。

通过采用上述技术方案，调节绕线辊和集束辊之间的距离时，启动电机，电机的输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆带动集束辊运动，同时第二螺杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动绕线辊运动，实现绕线辊和集束辊之间距离的调节；主动锥齿轮和从动锥齿轮的设置，便于第一螺杆和第二螺杆的同步转动，进而便于集束辊和绕线辊的同步运动，提高调节距离的工作效率。

可选的，所述安装板上开设有两个滑槽，且两个所述滑槽沿长度方向垂直设置，所述绕线辊和技术辊均可沿两个所述滑槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于绕线辊和集束辊的定向运动，降低调节过程中绕线辊和集束辊发生偏移的可能性，提高调节的精准度。

可选的，每一所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块与所述绕线辊或集束辊转动连接，所述滑块与所述第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑块的设置，一方面，便于集束辊和绕线辊沿滑槽运动，另一方面，便于集束辊和绕线辊自身的转动，进而便于加速纤维的集束效率。

可选的，还包括用于纤维导向的导向组件，所述导向组件包括至少两个导向辊，所述导向辊与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置，便于对纤维集束前进行导向，进而便于纤维的汇聚，提高纤维的集束效率。

可选的，所述安装板上设置用于所述导向辊安装的安装座，所述安装座与安装板固接，所述导向辊与安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，安装座的设置，便于导向辊的安装，进而便于对纤维进行导向，同时，便于单个导向辊的更换，进而便于降低生产成本。

可选的，所述导向组件还包括至少一个汇集夹，所述汇集夹与安装板固接，且所述汇集夹位于所述导向辊下方。

通过采用上述技术方案，汇集夹的设置，便于对纤维进行初步聚集，降低纤维的分散程度，同时，降低纤维宽度大于绕线辊长度的可能性，进而减少对纤维破坏的可能性。

可选的，所述安装板上设置有收集箱，所述收集箱位于所述集束辊的正下方，且所述收集箱靠近所述第二螺杆一侧敞口设置。

通过采用上述技术方案，收集箱的设置，便于对纤维集束过程中掉落的纤维进行收集，进而便于纤维的回收利用，提高资源利用率。

可选的，还包括用于清理断丝的清理组件，所述清理组件包括刮板和清理盒，所述清理盒和刮板均位于所述安装板上，所述清理盒上开设有纤维穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，清理盒的设置，便于对纤维束一侧的断丝进行清理，进而减少断丝对成品纤维质量的影响；刮板的设置，便于对纤维束靠近刮板一侧的断丝进行清理，减少成品纤维中混合断丝的数量，提高纤维成品率。

第二方面，一种回料纤维的加工方法，包括以下步骤，

S1、回料的加工：首先将回料进行溶解，再将溶解后的纤维溶液加入挤压机，通过挤压机进行喷丝；

S2、纤维的加工：将喷丝后的纤维通过绕线辊和集束辊进行集束，再对集束后的纤维进行牵伸、定型以及打包。

通过采用上述技术方案，对回料进行加工时，首先对回料进行溶解，然后对溶解后的溶液进行挤压喷丝，然后使得丝状纤维依次绕设于绕线辊和集束辊上，使得多束纤维进行汇集，然后对纤维进行牵伸、定型以及打包，完成纤维的加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的回料纤维的集束装置，通过调节组件，便于调节绕线辊和集束辊之间的距离，进而便于回料纤维的集束，降低回料纤维断裂的可能性，进而提高回料纤维的成品率；

2.滑槽的设置，便于绕线辊和集束辊的定向运动，降低调节过程中绕线辊和集束辊发生偏移的可能性，提高调节的精准度；

3.导向辊的设置，便于对纤维集束前进行导向，进而便于纤维的汇聚，提高纤维的集束效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是图1的C部放大图。

附图标记说明：1、安装板；11、滑槽；2、绕线辊；3、集束辊；4、调节组件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、驱动件；431、电机；432、主动锥齿轮；433、从动锥齿轮；5、滑块；6、导向组件；61、导向辊；62、安装座；621、凹槽；63、汇集夹；631、固定座；632、固定杆；633、调节杆；6331、腰型孔；7、收集箱；8、清理组件；81、刮板；82、清理盒；821、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种回料纤维的集束装置及其加工方法。

参照图1和图2，一种回料纤维的集束装置，包括安装板1、清理组件8、多个绕线辊2、多个集束辊3、多组调节组件4以及多组导向组件6，本实施例中设置有四个绕线辊2、四个集束辊3、四组调节组件4以及四组导向组件6，绕线辊2、集束辊3、调节组件4以及导向组件6一一对应设置，调节组件4用于调节绕线辊2和集束辊3之间的距离，绕线辊2和集束辊3均与安装板1滑动连接，绕线辊2和集束辊3的两端均焊接有挡板，本实施例中的挡板形状采用圆盘设置，挡板与绕线辊2和集束辊3均同轴设置，且挡板的直径均大于绕线辊2和集束辊3的直径，绕线辊2的安装位置高于集束辊3的安装位置，便于单束纤维的绕设，进而便于多束纤维的汇集，降低多束纤维相互干扰的可能性；调节组件4便于对绕线辊2和集束辊3之间的距离进行调节，进而便于回料纤维的集束，降低回料纤维集束过程中断裂的可能性，进而提高回料纤维生产的成品率；导向组件6的设置，便于对单束纤维进行导向，降低多束纤维缠绕的可能性，进而提高纤维集束效率；清理组件8的设置，便于对集束过程中的纤维断丝进行清理，减少纤维成品中混合的断丝数量，进而提高纤维的成品率。

参照图1和图2，调节组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42以及驱动第一螺杆41和第二螺杆42同步转动的驱动件43，第一螺杆41与绕线辊2螺纹连接，第二螺杆42和集束辊3螺纹连接，第一螺杆41和第二螺杆42轴向垂直设置，且第一螺杆41和第二螺杆42均与安装板1转动连接，第一螺杆41的设置，便于驱动绕线辊2沿第一螺杆41的轴向进行往复运动，进而实现对绕线辊2位置的调节；第二螺杆42的设置，便于驱动集束辊3沿第二螺杆42的轴向进行往复运动，进而便于对集束辊3的安装位置进行调整。

参照图1和图2，驱动件43包括电机431、主动锥齿轮432以及从动锥齿轮433，电机431通过螺栓固定于安装板1上，电机431的输出轴与第二螺杆42通过联轴器连接，且电机431的输出轴与第二螺杆42同轴设置，主动锥齿轮432与第二螺杆42通过键连接，且主动锥齿轮432与第二螺杆42同轴设置，主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合，从动锥齿轮433与第一螺杆41通过键连接，且从动锥齿轮433和第一螺杆41同轴设置；主动锥齿轮432和从动锥齿轮433的设置，便于第一螺杆41和第二螺杆42的同步转动，进而加速调节速率，降低回料纤维断裂的可能性。

参照图1和图2，安装板1上开设有两个滑槽11，其一滑槽11的长度方向与第一螺杆41轴线平行设置，另一滑槽11的长度方向与第二螺杆42轴线平行设置，且两个滑槽11沿长度方向垂直设置，绕线辊2和集束辊3分别沿两个滑槽11的长度方向滑动；每一滑槽11内嵌设有滑块5，滑块5均与绕线辊2或集束辊3转动连接，滑块5与第一螺杆41和第二螺杆42均螺纹连接，滑块5和滑槽11的设置，便于绕线辊2和集束辊3位置的调节，进而便于绕线辊2和集束辊3之间距离的调整，降低纤维断裂的可能性。

参照图1和图2，导向组件6包括至少一个汇集夹63以及至少两个导向辊61，本实施例中设置有一个汇集夹63和两个导向辊61，其一导向辊61的安装高度高于另一导向辊61的安装高度，便于纤维的顺引，进而便于纤维的集束，导向辊61与安装板1转动连接，安装板1上设置用于导向辊61安装的安装座62，安装座62与安装板1通过螺栓连接，导向辊61与安装座62转动连接，安装座62上开设有凹槽621，凹槽621的口径由远离导向辊61一侧至靠近导向辊61一侧逐渐增大，便于对经过导向辊61的断丝进行收集，使得断丝沿导向辊61的辊面滑落至凹槽621内，便于凹槽621对断丝进行收集，减少断丝对下工序的影响；汇集夹63与安装板1固接，汇集夹63的安装高度位于靠近第一螺杆41的导向辊61正下方，便于对导向后的纤维进行初步汇集，降低纤维的宽度大于绕线辊2长度的可能性，进而提高纤维集束效率。

参照图1和图3，汇集夹63包括固定座631、固定杆632以及调节杆633，固定座631与安装板1焊接，固定杆632一端与固定座631焊接，调节杆633一端通过螺栓固定于固定座631上，且固定杆632和调节杆633轴向平行设置，固定杆632和调节杆633均与第二螺杆42轴向平行设置，调节杆633上开设有腰型孔6331，且腰型孔6331的长度方向与调节杆633的轴向垂直设置，腰型孔6331的设置，便于调节杆633的固定位置进行调整，进而便于调节杆633和固定杆632之间距离的调节，使得不同宽度的纤维进行汇集，扩大汇集夹63的使用范围，提高汇集夹63的实用性。

参照图1和图2，安装板1上通过螺栓固定有收集箱7，且收集箱7位于集束辊3的正下方，收集箱7靠近第二螺杆42一侧敞口设置，本实施例中收集箱7的形状采用长方体，且收集箱7的长度方向与第二螺杆42的轴向平行设置，便于对集束过程中的断丝进行收集，一方面，便于断丝的回收利用，另一方面，减少断丝对工作环境的污染。

参照图1和图4，清理组件8包括刮板81和清理盒82，清理盒82和刮板81均通过螺栓固定于安装板1上，清理盒82上开设有纤维穿过的通孔821，通孔821的设置，一方面便于纤维的穿过，另一方面，便于对集束后纤维靠近收集箱7一侧的残余断丝进行清理，减少成品纤维中含有的断丝数量，提高回料制成的纤维成品率，刮板81靠近收集箱7一侧与纤维远离收集箱7一侧抵紧，且刮板81靠近纤维一侧采用倾斜设置，便于对纤维远离收集箱7一侧的断丝进行清理，进一步减少成品中断丝的数量，同时，减少刮板81与纤维的接触面积，进而减少刮板81对完整纤维的破坏。

本发明实施例一种回料纤维的集束装置及其加工方法的实施原为：对纤维进行集束时，首先启动电机431，电机431的输出轴带动第二螺杆42转动，第二螺杆42带动集束辊3运动，同时第二螺杆42带动主动锥齿轮432转动，主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合，从动锥齿轮433带动第一螺杆41转动，第一螺杆41带动绕线辊2运动，使得绕线辊2和集束辊3之间的距离调整至合适位置，然后将纤维沿导向辊61顺引，然后纤维再通过汇集夹63进行初步汇集，再将纤维绕设于绕线辊2和集束辊3上，实现纤维的集束，然后将集束后的纤维穿过清理盒82，完成对集束后纤维中断丝的清理。

第二方面，一种回料纤维的加工方法，包括以下步骤，

S1、回料的加工：首先将回料加入搅拌罐内进行搅拌溶解，使得溶液搅拌至胶质状态，然后将溶液通过管道输送至挤压机，使得挤压机完成喷丝。

S2、纤维的加工：首先将喷丝后的纤维经过导向辊61进行导向，再经过汇集夹63进行初步汇集，再调节绕线辊2和集束辊3之间的距离，调节时，首先启动电机431，电机431的输出轴带动第二螺杆42转动，第二螺杆42带动集束辊3运动，同时第二螺杆42带动主动锥齿轮432转动，主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合，从动锥齿轮433带动第一螺杆41转动，第一螺杆41带动绕线辊2运动，使得绕线辊2和集束辊3之间的距离调整至合适位置，然后将纤维绕设于调节后的绕线辊2和集束辊3上，使得多个单束纤维通过集束辊3进行汇集，再对集束后的纤维通过牵伸辊进行牵伸以及上油，然后对牵伸后的纤维进行蒸汽加热，实现纤维的定型，再将定型后的纤维通过打包机进行打包。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回料纤维的集束装置，其特征在于：包括安装板（1）、多个绕线辊（2）、多个集束辊（3）以及多组调节组件（4），所述调节组件（4）用于调节所述绕线辊（2）和集束辊（3）之间的距离，所述绕线辊（2）和集束辊（3）均与所述安装板（1）滑动连接；

所述调节组件（4）包括第一螺杆（41）、第二螺杆（42）以及驱动所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）同步转动的驱动件（43），所述第一螺杆（41）与绕线辊（2）螺纹连接，所述第二螺杆（42）和集束辊（3）螺纹连接，所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）轴向垂直设置，且所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）均与所述安装板（1）转动连接；所述驱动件（43）包括电机（431）、主动锥齿轮（432）以及从动锥齿轮（433），所述电机（431）固接于所述安装板（1）上，所述电机（431）的输出轴与所述第二螺杆（42）同轴固接，所述主动锥齿轮（432）与第二螺杆（42）同轴固接，所述主动锥齿轮（432）与从动锥齿轮（433）啮合，所述从动锥齿轮（433）与第一螺杆（41）同轴固接。

2.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：所述安装板（1）上开设有两个滑槽（11），且两个所述滑槽（11）沿长度方向垂直设置，所述绕线辊（2）和技术辊均可沿两个所述滑槽（11）的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：每一所述滑槽（11）内嵌设有滑块（5），所述滑块（5）与所述绕线辊（2）或集束辊（3）转动连接，所述滑块（5）与所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：还包括用于纤维导向的导向组件（6），所述导向组件（6）包括至少两个导向辊（61），所述导向辊（61）与安装板（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：所述安装板（1）上设置用于所述导向辊（61）安装的安装座（62），所述安装座（62）与安装板（1）固接，所述导向辊（61）与安装座（62）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：所述导向组件（6）还包括至少一个汇集夹（63），所述汇集夹（63）与安装板（1）固接，且所述汇集夹（63）位于所述导向辊（61）下方。

7.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：所述安装板（1）上设置有收集箱（7），所述收集箱（7）位于所述集束辊（3）的正下方，且所述收集箱（7）靠近所述第二螺杆（42）一侧敞口设置。

8.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：还包括用于清理断丝的清理组件（8），所述清理组件（8）包括刮板（81）和清理盒（82），所述清理盒（82）和刮板（81）均位于所述安装板（1）上，所述清理盒（82）上开设有纤维穿过的通孔（821）。

9.一种回料纤维的加工方法，基于权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置，其特征在于：包括以下步骤，

S1、回料的加工：首先将回料进行溶解，再将溶解后的纤维溶液加入挤压机，通过挤压机进行喷丝；

S2、纤维的加工：将喷丝后的纤维通过绕线辊（2）和集束辊（3）进行集束，再对集束后的纤维进行牵伸、定型以及打包。

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