CN104451980A - 一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备，其是在纶纱集束区中通过三组集束装置对纤维进行合并并捻形成纱线，然先通过平移机构调节三组集束装置彼此间的距离，然后使四组纤维束依次穿过三组集束装置形成一组纤维束，最后捻形成纱线。本发明通过调节三组集束装置彼此间的距离来减少纤维散失。
Description
技术领域
本发明涉及纤维纺纱加工领域，特别是一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备。
技术背景
在高支赛络纺品种日常生产过程中，发现纤维散失严重，在纱线中形成长短不一的细节，自络机细节切疵高居不下。为改善产品品质，针对细节问题对细纱机进行加装喇叭口的技术改造，并通过调节喇叭口彼此之间的距离来起到减少纤维散失的作用，所以设计了一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备，采用该方法能够起到减少纤维散失的作用。
本发明提供了一种高支赛络纺氨纶纱集束方法，包括在纶纱集束区中通过三组集束装置对纤维进行合并并捻形成纱线，其中从输送装置的旋转滚轮中流出的纤维束在纶纱集束区的散失度受到三组集束装置彼此间的距离影响，在合并过程中，先通过平移机构调节三组集束装置彼此间的距离，然后使纤维束依次穿过四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，再然后通过输送装置把合并成一束的纤维束输送进梳棉圈条器压辊，利用梳棉圈条器压辊对纤维束进行捻形成线。
本发明还提供了一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，包括三 组集束装置、输送装置和梳棉圈条器压辊，所述的三组集束装置分别为四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，所述的四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒分别通过第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉与平移机构相连，所述的输送装置包括四组盘线滚轮、旋转滚轮和旋转电机，所述的四组盘线滚轮依次通过四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒与旋转滚轮相连，所述的旋转电机与旋转滚轮相连，所述的梳棉圈条器压辊与旋转滚轮相连，所述的梳棉圈条器压辊是由上下两根压辊所组成，所述的上下两根压辊分别与梳棉圈条器压辊活动调节装置相连。
进一步：所述的旋转滚轮是由上下两个滚轮连接组成，所述的旋转电机与上滚轮相连。
又进一步：所述的平移机构包括水平设置的导向轨道、第一平移小车、第二平移小车和第三平移小车，所述的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉分别通过第一平移小车、第二平移小车和第三平移小车滑动连接在导向轨道上。
又进一步：所述的梳棉圈条器压辊活动调节装置包括支架，所述的支架上从上到下依次水平设有第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述的有第一轨道、第二轨道和第三轨道右侧的支架上还竖直设有导向槽，所述的导向槽上滑动连接有第一滑块，所述的第一滑块上活动连接有第二滑块，所述的第二滑块通过第一滑块与第一轨道、第二轨道或第三轨道活动连接，所述的第四轨道上滑动连接有第三滑块，所述的第三滑块上表面的高度与第二滑块上表面的高度相同，所述的第三滑块与第二滑块活动连接，所述的第二滑块与第三滑块的有的分别连接有法兰。
又进一步：所述的第三滑块的前端固定连接有第一导向杆，所述的第二滑块相对第三滑块的面上开设有第一通孔，所述的第二滑块通过第一通孔套装在第一导向杆上，所述的第一导向杆上相对于第一轨道、第二轨道和第三轨道的位置分别开设有第一定位孔，所述的第二滑块上相对于第一定位孔的位置开设有第一连接孔，所述的第二滑块通过第一定位销依次穿过第一连接孔和第一定位孔实现与第一导向杆的固定连接。
再进一步：所述的第四轨道的正上方设有第二导向杆，所述的第二导向杆的一端与支架固定连接，所述的第三滑块上开设有第二通孔，所述的第三滑块通过第二通孔套装在第二导向杆上，所述的第二导向杆上开设有第二定位孔，所述的第三滑块上相对于第二定位孔的位置开设有第二连接孔，所述的第三滑块通过第二定位销依次穿过第二连接孔和第二定位孔实现与第二导向杆的固定连接。
本发明提供了一种高支赛络纺氨纶纱集束方法及其生产设备，该方法通过调节三组集束装置彼此间的距离来减少纤维散失；该设备不仅可以对三组集束装置彼此间的距离进行调节，而且可以对梳棉圈条器压辊内上下两根压辊之间的间距和其位置进行调节，起到了减少故障和增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中生产设备的结构示意图。
图2为图1中梳棉圈条器压辊活动调节装置的结构示意图。
图3为第一滑块与第二滑块的连接示意图。
图4为第三滑块的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种高支赛络纺氨纶纱集束方法，包括在纶纱集束区中通过三组集束装置对纤维进行合并并捻形成纱线，其中从输送装置的旋转滚轮中流出的纤维束在纶纱集束区的散失度受到三组集束装置彼此间的距离影响，在合并过程中，先通过平移机构调节三组集束装置彼此间的距离，然后使纤维束依次穿过四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，再然后通过输送装置把合并成一束的纤维束输送进梳棉圈条器压辊32，利用梳棉圈条器压辊32对纤维束进行捻形成纱线。
本方法先通过平移机构调节三组集束装置彼此间的距离，然后通过输送装置把四根纤维线从线盘上拉出，使四组纤维线依次穿过四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，最后形成一组纤维束，再然后通过输送装置把这组纤维束输送进梳棉圈条器压辊32，用梳棉圈条器压辊32对纤维束进行捻形成纱线。本方法通过调节三组集束装置彼此间的距离来起到减少纤维散失的作用。
如图1所示本发明还提供了一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，包括三组集束装置、输送装置和梳棉圈条器压辊32，所述的三组集束装置分别为四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28，所述的四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28分别通过第一罗拉22、第二罗拉25和第三罗拉29与平移机构相连，所述的输送装置包括四组盘线滚轮19、旋转滚轮30和旋转电机31，所述的四组盘线滚轮19依次通过四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭 形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28与旋转滚轮30相连，所述的旋转电机31与旋转滚轮30相连，所述的梳棉圈条器压辊32与旋转滚轮30相连，所述的梳棉圈条器压辊32是由上下两根压辊所组成，所述的上下两根压辊分别与梳棉圈条器压辊活动调节装置相连。所述的旋转滚轮30是由上下两个滚轮连接组成，所述的旋转电机31与上滚轮相连。本设计先利用平移机构通过第一罗拉22、第二罗拉25和第三罗拉29对三组集束装置的间距进行调节，然后把四组纤维线头从四组盘线滚轮19上抽出，依次穿过四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28形成一组纤维束，把这组纤维束从旋转滚轮30中上下两个滚轮之间穿过，再然后通过梳棉圈条器压辊活动调节装置对梳棉圈条器压辊32中的上下两个压辊进行间距和位置的调节，最后把纤维束伸入两个压辊之间利用梳棉圈条器压辊32进行捻形成纱线；本发明通过启动旋转电机31使其带着上滚轮旋转，由于纤维束受到上下滚轮摩擦力的影响，所以纤维束会随着旋转滚轮30的旋转向前运动，从而不断把四组纤维线合并成纤维束。本发明不仅可以对三组集束装置彼此间的距离进行调节，而且可以对梳棉圈条器压辊内上下两根压辊之间的间距和其位置进行调节，起到了减少故障和增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的作用。
如图1所示的平移机构包括水平设置的导向轨道20、第一平移小车23、第二平移小车26和第三平移小车27，所述的第一罗拉22、第二罗拉25和第三罗拉29分别通过第一平移小车23、第二平移小车26和第三平移小车27滑动连接在导向轨道20上。本发明通过分别启动第一平移小车23、第二平移小车26和第三平移小车27，利用第一平移小车23、第二平移小车26和第三平移小车27 分别带着第一罗拉22、第二罗拉25和第三罗拉29沿着导向轨道20运动，从而改变四出口的喇叭形集束筒21、三出口的喇叭形集束筒24和一出口的喇叭形集束筒28彼此之间的距离；本发明通过调节三组集束装置彼此间的距离来起到减少纤维散失的作用。
如图1和图2所示的梳棉圈条器压辊活动调节装置包括支架1，所述的支架1上从上到下依次水平设有第一轨道5、第二轨道6、第三轨道7和第四轨道8，所述的有第一轨道5、第二轨道6和第三轨道7右侧的支架1上还竖直设有导向槽10，所述的导向槽10上滑动连接有第一滑块4，所述的第一滑块4上活动连接有第二滑块2，所述的第二滑块2通过第一滑块4与第一轨道5、第二轨道6或第三轨道7活动连接，所述的第四轨道8上滑动连接有第三滑块3，所述的第三滑块3上表面的高度与第二滑块2上表面的高度相同，所述的第三滑块3与第二滑块2活动连接，所述的第二滑块2与第三滑块3的有的分别连接有法兰9。当需要对梳棉圈条器压辊的位置和间距进行调节，先移动第一滑块4使其带着第二滑块2沿着导向槽10运动，通过改变第二滑块2与第三滑块3之间的距离来对梳棉圈条器压辊的间距进行调节，本设计中的间距选择总共有三个，其分别为第一轨道5到第四轨道8之间的距离、第二轨道6到第四轨道8之间的距离和第三轨道7到第四轨道8之间的距离；操作人员可以根据实际情况自行进行调节，通过第二滑块2把第一滑块4运送到与距离相对应的第一轨道5、第二轨道6或第三轨道7的右侧，然后通过同时移动第一滑块4和第三滑块3使其分别沿着相对应的轨道运动，从而完成对梳棉圈条器压辊的位置调节；当位置和间距都调节完毕后，分别通过第一滑块4和第三滑块3右端的法兰9与梳棉圈条器压辊32中的上下压辊相连，完成对梳棉圈条器压辊的距离和位置的 调节；并利用梳棉圈条器压辊32对纤维束进行捻形成纱线，本发明可以根据需求对梳棉圈条器压辊的位置和间距进行调节，起到了减少故障和增加实用性能的作用。
如图2和图3所示的第三滑块3的前端固定连接有第一导向杆11，所述的第二滑块2相对第三滑块3的面上开设有第一通孔17，所述的第二滑块2通过第一通孔17套装在第一导向杆11上，所述的第一导向杆11上相对于第一轨道5、第二轨道6和第三轨道7的位置分别开设有第一定位孔15，所述的第二滑块2上相对于第一定位孔15的位置开设有第一连接孔13，所述的第二滑块2通过第一定位销依次穿过第一连接孔13和第一定位孔15实现与第一导向杆11的固定连接。当移动第一滑块4时，第二滑块2在第一滑块4的带动下也会通过第一通孔17沿着第一导向杆11运动，当第二滑块2运动到所需轨道的右侧后，把第一定位销依次插入第一连接孔13和第一定位孔15内，实现第二滑块2与第一导向杆11的固定连接，又由于第一导向杆11固定连接在第三滑块3上，所以第二滑块2与第三滑块3之间的距离将不再发生改变，从而完成对梳棉圈条器压辊的间距调节。
如图2和图4所示的第四轨道8的正上方设有第二导向杆12，所述的第二导向杆12的一端与支架1固定连接，所述的第三滑块3上开设有第二通孔18，所述的第三滑块3通过第二通孔18套装在第二导向杆12上，所述的第二导向杆12上开设有第二定位孔16，所述的第三滑块3上相对于第二定位孔16的位置开设有第二连接孔14，所述的第三滑块3通过第二定位销依次穿过第二连接孔14和第二定位孔16实现与第二导向杆12的固定连接。当对梳棉圈条器压辊的间距调节完毕后，通过同时移动第二滑块2和第三滑块3沿着相对应的轨道 运动，直至梳棉圈条器压辊所需的连接位置，此时把第二定位销依次插入第二连接孔14和第二定位孔16内，实现第三滑块3与第二导向杆12固定连接，由于第二导向杆12固定连接在支架1上，所以第三滑块3的位置将不再改变，又由于第二滑块2与第三滑块3之间的距离已固定，所以第二滑块2的位置也将不再发生改变，此时分别通过第一滑块4和第三滑块3右端的法兰9与梳棉圈条器压辊32中上下压辊相连相连，完成对梳棉圈条器压辊的距离和位置的调节。本发明可以根据需求对梳棉圈条器压辊的位置和间距进行调节，起到了减少故障和增加实用性能的作用；而且其还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Claims (7)
1.一种高支赛络纺氨纶纱集束方法，包括在纶纱集束区中通过三组集束装置对纤维进行合并并捻形成纱线，其中从输送装置的旋转滚轮中流出的纤维束在纶纱集束区的散失度受到三组集束装置彼此间的距离影响，其特征在于：在合并过程中，先通过平移机构调节三组集束装置彼此间的距离，然后使纤维束依次穿过四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，再然后通过输送装置把合并成一束的纤维束输送进梳棉圈条器压辊，利用梳棉圈条器压辊对纤维束进行捻形成纱线。
2.一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：包括三组集束装置、输送装置和梳棉圈条器压辊，所述的三组集束装置分别为四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒，所述的四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒分别通过第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉与平移机构相连，所述的输送装置包括四组盘线滚轮、旋转滚轮和旋转电机，所述的四组盘线滚轮依次通过四出口的喇叭形集束筒、三出口的喇叭形集束筒和一出口的喇叭形集束筒与旋转滚轮相连，所述的旋转电机与旋转滚轮相连，所述的梳棉圈条器压辊与旋转滚轮相连，所述的梳棉圈条器压辊是由上下两根压辊所组成，所述的上下两根压辊分别与梳棉圈条器压辊活动调节装置相连。
3.根据权利要求2所述的一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：所述的旋转滚轮是由上下两个滚轮连接组成，所述的旋转电机与上滚轮相连。
4.根据权利要求2所述的一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：所述的平移机构包括水平设置的导向轨道、第一平移小车、第二平移小车和第三平移小车，所述的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉分别通过第一平移小车、第二平移小车和第三平移小车滑动连接在导向轨道上。
5.根据权利要求2所述的一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：所述的梳棉圈条器压辊活动调节装置包括支架，所述的支架上从上到下依次水平设有第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述的有第一轨道、第二轨道和第三轨道右侧的支架上还竖直设有导向槽，所述的导向槽上滑动连接有第一滑块，所述的第一滑块上活动连接有第二滑块，所述的第二滑块通过第一滑块与第一轨道、第二轨道或第三轨道活动连接，所述的第四轨道上滑动连接有第三滑块，所述的第三滑块上表面的高度与第二滑块上表面的高度相同，所述的第三滑块与第二滑块活动连接，所述的第二滑块与第三滑块的有的分别连接有法兰。
6.根据权利要求4所述的一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：所述的第三滑块的前端固定连接有第一导向杆，所述的第二滑块相对第三滑块的面上开设有第一通孔，所述的第二滑块通过第一通孔套装在第一导向杆上，所述的第一导向杆上相对于第一轨道、第二轨道和第三轨道的位置分别开设有第一定位孔，所述的第二滑块上相对于第一定位孔的位置开设有第一连接孔，所述的第二滑块通过第一定位销依次穿过第一连接孔和第一定位孔实现与第一导向杆的固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种利用高支赛络纺氨纶纱集束方法的生产设备，其特征在于：所述的第四轨道的正上方设有第二导向杆，所述的第二导向杆的一端与支架固定连接，所述的第三滑块上开设有第二通孔，所述的第三滑块通过第二通孔套装在第二导向杆上，所述的第二导向杆上开设有第二定位孔，所述的第三滑块上相对于第二定位孔的位置开设有第二连接孔，所述的第三滑块通过第二定位销依次穿过第二连接孔和第二定位孔实现与第二导向杆的固定连接。
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