CN205000039U - 一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，包括：至少具有三个粗纱导引孔的第一引纱器；至少具有三个粗纱导引槽的第二引纱器，并且该导引槽的头部分别与对应的粗纱导引孔对正；由后下罗拉与后上罗拉构成的后罗拉组件，设置在所述第一引纱器与第二引纱器之间，由中下罗拉与中上罗拉构成的中罗拉组件，设置在第二引纱器的输出端处，由前下罗拉与前上罗拉构成的前罗拉组件，设置在中罗拉组件的输出端附近。多根粗纱在第一引纱器与第二引纱器的共同导引作用下，以固定的间距和输入位置垂直进入后罗拉钳口以及牵伸区，不仅可以预防多根粗纱过早出现相互缠绕，而且还保证了粗纱以相同的状态进入牵伸区，避免了意外牵伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机上的粗纱喂入式导引装置，具体涉及一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置。
背景技术
现有环锭细纱机上广泛采用的粗纱喂入式导引装置为单口式与双口式两种，如图1显示的是单口导纱喂入式导引装置，如图2显示的是双口导纱喂入式导引装置。上述两种导引装置，均安装在由后上罗拉与后下罗拉构成的后罗拉组件后方的导纱扁铁上。粗纱经单口式或双口式导引装置上的喇叭口进入牵伸区，由于导纱扁铁在横动装置作用下往复移动,引导粗纱在进入后罗拉组件的同时也作往复移动。
由于上述两种形式的导引装置只能满足单根粗纱或两根粗纱的喂入，无法满足三根粗纱或多跟粗纱的喂入。
发明内容
本实用新型的目的在于，解决现有粗纱喂入式导引装置局限在单根或两根粗纱喂入的困境，从而提供了一种环锭细纱机上能实现多根粗纱同时喂入的导引装置。为了达到上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，包括：
至少具有三个粗纱导引孔的第一引纱器，设置在后导纱扁铁上；
至少具有三个粗纱导引槽的第二引纱器，设置在前导纱扁铁上，所述第二引纱器的结构设计成头部为敞开式，尾部逐渐收拢合并成一个出口的流线型形状，并且该导引槽的头部分别与对应的粗纱导引孔一一对正；
经由后下罗拉与后上罗拉构成的后罗拉组件，设置在所述第一引纱器与第二引纱器之间，粗纱经所述第一引纱器的输出端进入后罗拉组件，随后进入第二引纱器的对应导引槽内并沿着相应的导引槽逐渐汇合成一根纱条；
经由中下罗拉与中上罗拉构成的中罗拉组件，设置在所述第二引纱器的输出端处，为输出的纱条进行牵伸；
经由前下罗拉与前上罗拉构成的前罗拉组件，设置在所述中罗拉组件的输出端附近直接输出纱条。
进一步的，所述第一引纱器的导引孔的形状为喇叭状。
进一步的，所述粗纱导引孔之间的间距控制在5～15mm之间。
进一步的，所述粗纱导引槽之间的间距控制在5～15mm之间。
进一步的，所述后罗拉组件设置在第一引纱器输出端处，同时还位于第二引纱器的输入端处。
进一步的，所述粗纱进入后罗拉组件的方向为垂直方向。
本实用新型的有益效果：本实用新型的粗纱喂入式导引装置，实现多根粗纱的喂入，解决了传统纺纱工艺无法满足多根粗纱喂入的难题；多根粗纱在第一引纱器与第二引纱器的共同导引作用下，以固定的间距和输入位置垂直进入由后罗拉组件形成的后罗拉钳口以及中罗拉组件形成的牵伸区，不仅可以预防多根粗纱过早出现相互缠绕，而且还保证了粗纱以相同的状态进入牵伸区，避免了意外牵伸。
附图说明
图1为现有技术中单口导纱喂入式导引装置；
图2为现有技术中双口导纱喂入式导引装置；
图3为本实用新型实施例中涉及的一种环锭细纱机三根粗纱喂入式导引装置；
图4为图3中第一引纱器的结构示意图；
图5为图3中第二引纱器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。
本实用新型提供的环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，克服了传统导引装置只限于单口或双口导纱的缺陷，不仅提高了生产效率，而且还便于大规模的生产。
本实用新型的至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特点是具有一对粗纱引纱器，即第一引纱器和第二引纱器，第一引纱器具有至少三个导纱孔，第二引纱器具有至少三个导引槽，这些导引孔与导引槽控制多根粗纱分别以一定的间距垂直进入后罗拉组件，再逐渐汇合合并进入中罗拉组件，具体结构为：
实施例1
一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，包括：至少具有三个粗纱导引孔的第一引纱器1，设置在后导纱扁铁3上，导引孔的形状为喇叭状，间距控制在5～15mm之间；至少具有三个粗纱导引槽的第二引纱器2，设置在前导纱扁铁4上，第二引纱器2的结构设计成头部为敞开式，尾部逐渐收拢合并成一个出口的流线型形状，并且该导引槽的头部分别与对应的粗纱导引孔一一对正，导引槽的间距控制在5～15mm之间；经由后下罗拉5与后上罗拉6构成的后罗拉组件，设置在第一引纱器1与第二引纱器2之间，优选为后罗拉组件设置在第一引纱器1输出端处，同时还位于第二引纱器2的输入端处，粗纱经第一引纱器1的输出端进入或垂直进入后罗拉组件，随后进入第二引纱器2的对应导引槽内并沿着相应的导引槽逐渐汇合成一根纱条；经由中下罗拉7与中上罗拉8构成的中罗拉组件，设置在第二引纱器2的输出端处，为输出的纱条进行牵伸；经由前下罗拉9与前上罗拉10构成的前罗拉组件，设置在中罗拉组件的输出端附近直接输出纱条。
实施例2
如图3所示，一种环锭细纱机上具有三根粗纱的喂入式导引装置，包括：具有三个粗纱导引孔的第一引纱器1，设置在后导纱扁铁3上，导引孔的形状为喇叭状，间距控制在10mm之间；具有三个粗纱导引槽的第二引纱器2，设置在前导纱扁铁4上，第二引纱器2的结构设计成头部为敞开式，尾部逐渐收拢合并成一个出口的流线型形状，并且该导引槽的头部分别与对应的粗纱导引孔一一对正，导引槽的间距控制在10mm之间；经由后下罗拉5与后上罗拉6构成的后罗拉组件，设置在第一引纱器1输出端处，同时还位于第二引纱器2的输入端处，粗纱经第一引纱器1的输出端垂直进入后罗拉组件，随后进入第二引纱器2的对应导引槽内并沿着相应的导引槽逐渐汇合成一根纱条；经由中下罗拉7与中上罗拉8构成的中罗拉组件，设置在第二引纱器2的输出端处，为输出的纱条进行牵伸；经由前下罗拉9与前上罗拉10构成的前罗拉组件，设置在中罗拉组件的输出端附近直接输出纱条。
本实用新型中的第一引纱器1上的三个导引孔与第二引纱器2上的三个导引槽一一对正，而且第一引纱器1的输出端与进入后下罗拉5和后上罗拉6形成的后钳口距离尽可能接近，第二引纱器2的输入端与后钳口距离尽可能接近，第二引纱器2的输出端与中下罗拉7和中上罗拉8形成的中钳口的距离尽可能接近。
本实用新型中粗纱的导纱路线为：粗纱A、粗纱B、粗纱C分别经第一引纱器1上的三个导引孔，进入后钳口，随后进入第二引纱器2上的三个导引槽，并沿着导引槽逐渐汇合成一根纱条，再进入中钳口，经牵伸后进入前钳口并输出。
第一引纱器1、第二引纱器2实现了对三根粗纱喂入的严格控制。如图4所示，第一引纱器1上三个导引孔的形状为封闭式、喇叭状，孔形和通道模拟了粗纱的实际经由路线；如图5所示，第二引纱器2上三个导引槽的形状为敞开式、逐渐收拢为一个出口的流线型，也是模拟了粗纱的实际经由路线，目的是既可引导三根粗纱在此逐渐汇合，又能减少对粗纱的摩擦阻力，有效预防三根粗纱过早的出现相互缠绕，也保证了粗纱以相同的状态进入牵伸区，避免了意外牵伸。
Claims (6)
1.一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，包括：
至少具有三个粗纱导引孔的第一引纱器，设置在后导纱扁铁上；
至少具有三个粗纱导引槽的第二引纱器，设置在前导纱扁铁上，所述第二引纱器的结构设计成头部为敞开式，尾部逐渐收拢合并成一个出口的流线型形状，并且该导引槽的头部分别与对应的粗纱导引孔一一对正；
经由后下罗拉与后上罗拉构成的后罗拉组件，设置在所述第一引纱器与第二引纱器之间，粗纱经所述第一引纱器的输出端进入后罗拉组件，随后进入第二引纱器的对应导引槽内并沿着相应的导引槽逐渐汇合成一根纱条；
经由中下罗拉与中上罗拉构成的中罗拉组件，设置在所述第二引纱器的输出端处，为输出的纱条进行牵伸；
经由前下罗拉与前上罗拉构成的前罗拉组件，设置在所述中罗拉组件的输出端附近直接输出纱条。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特征在于，所述第一引纱器的导引孔的形状为喇叭状。
3.根据权利要求2所述的一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特征在于，所述粗纱导引孔之间的间距控制在5～15mm之间。
4.根据权利要求2所述的一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特征在于，所述粗纱导引槽之间的间距控制在5～15mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特征在于，所述后罗拉组件设置在第一引纱器输出端处，同时还位于第二引纱器的输入端处。
6.根据权利要求5所述的一种环锭细纱机上至少具有三根粗纱的喂入式导引装置，其特征在于，所述粗纱进入后罗拉组件的方向为垂直方向。
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