CN204080210U - 聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头。纺丝在油轮上上油并传送至喂入纺丝辊组，纺丝在喂入纺丝辊组上缠绕后传送至第一纺丝热辊组；纺丝在第一纺丝热辊组上缠绕后传至第二纺丝热辊组；纺丝在第二纺丝热辊组上缠绕后传送至第三纺丝热辊组，纺丝在第三纺丝热辊组缠绕后传送至卷绕机完成卷绕。本实用新型提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，提高了丝线的生产效率，降低了生产成本。

Description

聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置。

背景技术

聚醚醚酮(PEEK)纤维具有优良的耐热性、冲击强度、耐磨性和耐疲劳性，同时还具有阻燃、阻电等特点。聚醚醚酮纤维广泛应用于造纸传送带、燃料过滤器滤网、高性能绳索、琴弦、编织网以及医疗器械等领域。现有聚醚醚酮纤维生产技术，多采用两步法工艺，即先纺制聚醚醚酮原丝，形成丝饼，再将丝饼上的丝线导入牵伸设备进行牵伸热定型，由于原丝无法直接引入到后续的牵伸装置，此种工艺生产的丝线生产效率低、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高聚醚醚酮纤维的生产效率的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头。所述喂入纺丝辊组包括：喂入辊、分丝辊及第一电机组；所述喂入辊和所述分丝辊分别与所述第一电机组的输出轴连接。所述第一纺丝热辊组包括：第一热辊、第二热辊及第二电机组；所述第一热辊和所述第二热辊分别与所述第二电机组的输出轴连接。所述第二纺丝热辊组包括：第三热辊、第四热辊及第三电机组；所述第三热辊和所述第四热辊分别与所述第三电机组的输出轴连接。所述第三纺丝热辊组包括：第五热辊、第六热辊及第四电机组；所述第五热辊和所述第六热辊分别与所述第四电机组的输出轴连接。纺丝在所述油轮上上油并传送至所述喂入纺丝辊组，所述纺丝在所述喂入纺丝辊组上缠绕后传送至所述第一纺丝热辊组；所述纺丝在所述第一纺丝热辊组上缠绕后传至所述第二纺丝热辊组；所述纺丝在所述第二纺丝热辊组上缠绕后传送至所述第三纺丝热辊组，所述纺丝在所述第三纺丝热辊组缠绕后传送至所述卷绕机完成卷绕。

进一步地，所述喂入辊表面设置有镜面铬，所述喂入辊表面的粗糙度为0.05-0.1.1μm；所述分丝辊表面设置有毛面铬，所述分丝辊表面的粗糙度为2.2～2.7μm。

进一步地，所述第一热辊和所述第二热辊表面设置有毛面铬；所述第一热辊和所述第二热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。

进一步地，所述第三热辊和所述第四热辊表面设置有毛面铬；所述第三热辊和所述第四热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。

进一步地，所述第五热辊和所述第六热辊表面设置有毛面铬；所述第五热辊和所述第六热辊表面的粗糙度为1.4～1.6μm。

进一步地，还包括：预网络器；所述预网络器设置在所述油轮和所述喂入纺丝辊组之间。所述纺丝从所述油轮引出并通过所述预网络器传送至所述喂入纺丝辊组。

进一步地，还包括：网络器；所述网络器设置在所述第三纺丝热辊组和所述卷绕头之间；所述纺丝从所述第三纺丝热辊组引出并通过所述网络器传送至所述卷绕头。

本实用新型提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，喂入纺丝辊组中设置有喂入辊和分丝辊，通过喂入辊和分丝辊可将纺机产生的原丝直接引入到后续的第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组和第三纺丝热辊组上进行牵伸定型处理。在生产过程中，减少了中间丝饼的制作步骤，提高了丝线的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置主视图；

图2为本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置侧视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，包括：油轮1、喂入纺丝辊组3、第一纺丝热辊组4、第二纺丝热辊组5、第三纺丝热辊组6及卷绕头7。喂入纺丝辊组3包括：喂入辊、分丝辊及第一电机组；喂入辊和分丝辊分别与第一电机组的输出轴连接。第一纺丝热辊组4包括：第一热辊、第二热辊及第二电机组；第一热辊和第二热辊分别与第二电机组的输出轴连接。第二纺丝热辊组5包括：第三热辊、第四热辊及第三电机组；第三热辊和第四热辊分别与第三电机组的输出轴连接。第三纺丝热辊组6包括：第五热辊、第六热辊及第四电机组；第五热辊和第六热辊分别与第四电机组的输出轴连接。纺丝在油轮1上上油并传送至喂入纺丝辊组3，纺丝在喂入纺丝辊组3上缠绕后传送至第一纺丝热辊组4；纺丝在第一纺丝热辊组4上缠绕后传至第二纺丝热辊组5；纺丝在第二纺丝热辊组5上缠绕后传送至第三纺丝热辊组6，纺丝在第三纺丝热辊组6缠绕后传送至卷绕机完成卷绕。

本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，喂入辊表面设置有镜面铬，喂入辊表面的粗糙度为0.05-0.1.1μm；分丝辊表面设置有毛面铬，分丝辊表面的粗糙度为2.2～2.7μm。第一热辊和第二热辊表面设置有毛面铬；第一热辊和第二热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。第三热辊和第四热辊表面设置有毛面铬；第三热辊和第四热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。第五热辊和所述第六热辊表面设置有毛面铬；第五热辊和第六热辊表面的粗糙度为1.4～1.6μm。

参见图1，为增加从油轮1导出的丝线的润滑度，本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置还包括：预网络器2。预网络器2设置在油轮1和喂入纺丝辊组3之间。纺丝从油轮1引出并通过预网络器2传送至喂入纺丝辊组3。预网络器2用于使丝线油剂匀化，减小丝线晃动。

参见图2，为保证丝线均匀地在卷绕头7上卷绕，本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，还包括：网络器8。网络器8设置在第三纺丝热辊组6和卷绕头7之间。纺丝从第三纺丝热辊组6引出并通过网络器8传送至喂入纺丝辊组3。网络器8用于对第三纺丝热辊组6导出的丝线进行集束抱合处理，保证丝线在卷绕头7上的卷绕过程中少产生毛丝，改善后加工的退绕性。。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，喂入纺丝辊组3中设置有喂入辊和分丝辊，通过喂入辊和分丝辊可将纺机产生的原丝直接引入到后续的第一纺丝热辊组4、第二纺丝热辊组5和第三纺丝热辊组6上进行定型处理。在生产过程中，减少了中间丝饼的制作步骤，提高了丝线的生产效率，降低了生产成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头；

所述喂入纺丝辊组包括：喂入辊、分丝辊及第一电机组；所述喂入辊和所述分丝辊分别与所述第一电机组的输出轴连接；

所述第一纺丝热辊组包括：第一热辊、第二热辊及第二电机组；所述第一热辊和所述第二热辊分别与所述第二电机组的输出轴连接；

所述第二纺丝热辊组包括：第三热辊、第四热辊及第三电机组；所述第三热辊和所述第四热辊分别与所述第三电机组的输出轴连接；

所述第三纺丝热辊组包括：第五热辊、第六热辊及第四电机组；所述第五热辊和所述第六热辊分别与所述第四电机组的输出轴连接；

纺丝在所述油轮上上油并传送至所述喂入纺丝辊组，所述纺丝在所述喂入纺丝辊组上缠绕后传送至所述第一纺丝热辊组；所述纺丝在所述第一纺丝热辊组上缠绕后传至所述第二纺丝热辊组；所述纺丝在所述第二纺丝热辊组上缠绕后传送至所述第三纺丝热辊组，所述纺丝在所述第三纺丝热辊组缠绕后传送至所述卷绕机完成卷绕。

2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述喂入辊表面设置有镜面铬，所述喂入辊表面的粗糙度为0.05-0.1.1μm；所述分丝辊表面设置有毛面铬，所述分丝辊表面的粗糙度为2.2～2.7μm。

3.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第一热辊和所述第二热辊表面设置有毛面铬；所述第一热辊和所述第二热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。

4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第三热辊和所述第四热辊表面设置有毛面铬；所述第三热辊和所述第四热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。

5.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第五热辊和所述第六热辊表面设置有毛面铬；所述第五热辊和所述第六热辊表面的粗糙度为1.4～1.6μm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括：预网络器；

所述预网络器设置在所述油轮和所述喂入纺丝辊组之间；

所述纺丝从所述油轮引出并通过所述预网络器传送至所述喂入纺丝辊组。

7.根据权利要求1-5任一项所述的聚醚醚酮纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括：网络器；

所述网络器设置在所述第三纺丝热辊组和所述卷绕头之间；

所述纺丝从所述第三纺丝热辊组引出并通过所述网络器传送至所述卷绕头。