CN113415989A - 一种可自动调节集束器位置的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动调节集束器位置的装置，包括：支架、测距传感器、集束器、调节机构和涂布结构；调节机构装设在支架的第一侧面的下端，集束器装设在调节机构上，涂布结构设置在支架机第一侧面的上端，且在竖直方向上与集束器相正对；玻璃丝从涂布结构一端延伸至集束器一端，并与集束器侧边缘相抵；测距传感器一端设置在支架上，测距传感器与调节机构电性连接；调节机构接收测距传感器测量的数据，并调节集束器的位置，控制玻璃丝与涂布结构接触，进而使玻璃丝与涂布结构接触。该装置可自动调节集束器的位置，确保上方玻璃丝始终接触到涂布结构，避免产生亮边，以保证产品(玻璃纤维)的质量。

Description

一种可自动调节集束器位置的装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种可自动调节集束器位置的装置。
背景技术
玻璃纤维生产领域中，在玻璃丝拉丝过程中，若集束器未装好，玻璃丝有可能无法接触到涂布结构，因而未沾上浆料，出现亮边的异常，且不容易为操作人员注意。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可自动调节集束器位置的装置。
具体技术方案如下：
一种可自动调节集束器位置的装置，主要包括：支架、测距传感器、集束器、调节机构和涂布结构；
所述调节机构装设在所述支架的第一侧面的下端，所述集束器装设在所述调节机构上，所述涂布结构设置在所述支架机第一侧面的上端，且在竖直方向上与所述集束器相正对；
玻璃丝从所述涂布结构一端延伸至所述集束器一端，并与所述集束器侧边缘相抵；
所述测距传感器一端设置在所述支架上，所述测距传感器与所述调节机构电性连接；
所述调节机构接收所述测距传感器测量的数据，并调节所述集束器的位置，控制所述玻璃丝与所述涂布结构接触。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆一端活动设置于所述支架上，另一端水平延伸设置，所述集束器设置在所述螺杆的另一端，所述螺杆可沿自身的轴线方向做直线往复运动。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述调节机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述支架上，并与所述螺杆的一端驱动连接，所述测距传感器与所述驱动件电性连接。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述测距传感器一端滑动设置在所述支架的第一侧面。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述测距传感器的一端设置有滑块，所述支架上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述涂布结构包括浆料盒、两个滚轮轴和套设在所述两个滚轮轴外侧的涂布环，所述涂布环远离所述浆料盒的一端伸出所述浆料盒并与所述玻璃丝可接触设置。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，所述涂布结构、所述测距传感器、所述集束器和所述调节机构均在所述支架上阵列设置。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，还包括处理模块，所述处理模块分别与所述测距传感器和所述调节机构电性连接。
上述的一种可自动调节集束器位置的装置中，还具有这样的特征，还包括漏板，所述漏板设置在所述涂布结构的上方，所述漏板上阵列设置有若干个漏嘴，所述玻璃丝从所述漏嘴下方伸出，并从所述涂布结构一端伸向所述集束器一端。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种可自动调节集束器位置的装置，通过测距传感器向玻璃丝发射光线然后根据反射原理获得距离值，然后根据预设规则计算出集束器需要移动的距离，控制调节机构带动集束器移动相应的距离，使得玻璃丝与涂布结构接触。
附图说明
图1为本发明提供的可自动调节集束器位置的装置的第一结构示意图；
图2为本发明提供的可自动调节集束器位置的装置的第二结构示意图；
图3为本发明提供的调节机构与集束器装配的第一方向结构示意图；
图4为本发明提供的调节机构与集束器装配的第二方向结构示意图。
附图中：1、支架；11、第一侧面；2、测距传感器；21、发射口；3、集束器；4、调节机构；41、固定块；42、螺杆；5、涂布结构；51、浆料盒；52、滚轮轴；53、涂布环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1至图3，图1为本发明提供的可自动调节集束器位置的装置的结构示意图；图2为本发明提供的可自动调节集束器位置的装置的第二结构示意图；图3为本发明提供的调节机构与集束器装配的第一方向结构示意图；图4为本发明提供的调节机构与集束器装配的第二方向结构示意图。
本发明公开了一种可自动调节集束器位置的装置，该装置包括：支架1、测距传感器2、集束器3、调节机构4和涂布结构5。
调节机构4装设在支架1的第一侧面11的下端，集束器3装设在调节机构4上，涂布结构5设置在支架1的第一侧面11的上端，且在竖直方向与集束器3相正对。
可选地，调节机构4包括螺杆42，螺杆42一端活动设置于支架1上，另一端水平延伸设置，集束器3设置在螺杆42的另一端，螺杆42可沿自身的轴线方向做直线往复运动，进而带动集束器3直线往复运动。进一步地，调节机构4还包括驱动件(图未示)，驱动件设置在支架1上，并与螺杆42远离集束器3的一端驱动连接。可选地，在本实施例中，调节机构4还包括固定块41，固定块41设置在支架1上，螺杆42与固定块41螺纹连接，转动螺杆42使其沿自身的轴线做直线往复运动。可选地，驱动件设置在固定块41上，螺杆42穿过固定块41与驱动件轴连接。
具体地，螺杆42的一端与驱动件轴连接，具体地，螺杆42远离集束器3的一端与驱动件轴连接，可选地，驱动件为电机。
玻璃丝A从可自动调节集束器位置的装置的涂布结构5一端延伸至集束器3一端，并与集束器3侧边缘相切。
测距传感器2一端设置在支架上，测距传感器2与调节机构4电性连接。
具体地，测距传感器2设置有发射口21，发射口21与集束器3朝向玻璃丝A的上端面(也称上切面)相切，使得发射的红外线与集束器3的上端面相切。
可选地，涂布结构5包括浆料盒51、两个滚轮轴52和套设在两个滚轮轴52外侧的涂布环53，涂布环53远离浆料盒51的一端伸出浆料盒51并与玻璃丝A可接触设置。
玻璃丝A从涂布结构5一端延伸至集束器3一端，并与集束器3侧边缘相抵。
实际上在生产过程中，在涂布结构5的上方设置有漏板(图未示)，漏板上阵列设置有若干个漏嘴，玻璃丝A从漏嘴下方伸出，并从涂布结构5侧边缘伸向集束器3侧边缘，理论上，玻璃丝A与集束器3侧边缘相抵，并且应该紧贴涂布环53的侧边缘以及集束器3的侧边缘，但是实际上，由于集束器3的偏位可能会导致玻璃丝A没有与涂布环53侧边缘接触，因此无法沾上浆料，在本实施例中通过移动集束器3使得玻璃丝A与涂布结构5(具体为涂布环53的侧边缘)接触。
调节机构4接收测距传感器2测量的数据，并调节集束器3的位置，进而使玻璃丝A与涂布结构5接触。
定义d1为发射口21到玻璃丝A的水平距离，d2为理论上涂布结构5侧边缘与玻璃丝A相接触的点(具体为涂布环53的最右侧的点)到集束器3上切面的竖直距离，d3为玻璃丝A上与集束器3上切面相交的点到理论上涂布结构5侧边缘与玻璃丝A相接触的点所在的竖直直线之间的距离，d4为发射口21到理论上涂布结构5侧边缘与玻璃丝A相接触的点所在的竖直直线之间的距离；在本实施例中，玻璃丝A可能向左倾斜也可能向右倾斜，因此d4可能会大于或者小于d1，如图1所示，通过公式d3＝d4-d1计算出d3值，通过公式α＝arctan(d3/d2)计算出α，将计算出的α与预设α’值相比较，若α大于α’，则将集束器3向右移动，若α小于α’(正值)，则将集束器3向左移动；如图2所示，此时，通过公式d3＝d1-d4计算出d3值，通过公式α＝arctan(d3/d2)计算出α，将α的绝对值与α’进行比较，若α大于α’，则将集束器3向右移动，若α小于α’(正值)，则将集束器3向左移动。
具体地，测距传感器2与驱动件电性连接，驱动件接收测距传感器2测量的数据，并调节集束器3的位置，控制玻璃丝A与涂布结构5接触。
进一步地，还包括处理模块(图未示)，处理模块分别与测距传感器2和调节机构4电性连接。处理模块接收测距传感器2发射过来出数据，例如d4，并根据公式进行数据的计算，然后进行角度的比对，根据比对结果发射信号给调节机构4例如驱动件进行动作，带动螺杆42座相应运动。
进一步地，由于集束器3在使用过程中可能会出现上下方向的偏位，测距传感器2一端滑动设置在支架1的第一侧面11。可选地，测距传感器2的一端设置有滑块(图未示)，支架1上设置有滑轨(图未示)，滑块与滑轨滑动配合。这样设置使得测距传感器2可以经过调节使得测距传感器2的发射口21始终与集束器3的上端面相切，以满足测距要求，实现正常测距。
可选地，在本实施例中，涂布结构5、测距传感器2、集束器3和调节机构4均在支架1上阵列设置。且每一个涂布结构5、测距传感器2、集束器3和调节机构4在竖直方向相互对应用于实现一束玻璃丝A的拉丝生产。
本发明中提供的可自动调节集束器位置的装置，可自动调节集束器3的位置，确保上方玻璃丝A始终接触到涂布结构5具体为涂布环53，避免产生亮边，以保证产品(玻璃纤维)的质量。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，包括：支架、测距传感器、集束器、调节机构和涂布结构；
所述调节机构装设在所述支架的第一侧面的下端，所述集束器装设在所述调节机构上，所述涂布结构设置在所述支架机第一侧面的上端，且在竖直方向上与所述集束器相正对；
玻璃丝从所述涂布结构一端延伸至所述集束器一端，并与所述集束器侧边缘相抵；
所述测距传感器一端设置在所述支架上，所述测距传感器与所述调节机构电性连接；
所述调节机构接收所述测距传感器测量的数据，并调节所述集束器的位置，控制所述玻璃丝与所述涂布结构接触。
2.根据权利要求1所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆一端活动设置于所述支架上，另一端水平延伸设置，所述集束器设置在所述螺杆的另一端，所述螺杆可沿自身的轴线方向做直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述调节机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述支架上，并与所述螺杆的一端驱动连接，所述测距传感器与所述驱动件电性连接。
4.根据权利要求1所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述测距传感器一端滑动设置在所述支架的第一侧面。
5.根据权利要求4所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述测距传感器的一端设置有滑块，所述支架上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述涂布结构包括浆料盒、两个滚轮轴和套设在所述两个滚轮轴外侧的涂布环，所述涂布环远离所述浆料盒的一端伸出所述浆料盒并与所述玻璃丝可接触设置。
7.根据权利要求1所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，所述涂布结构、所述测距传感器、所述集束器和所述调节机构均在所述支架上阵列设置。
8.根据权利要求6所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，还包括处理模块，所述处理模块分别与所述测距传感器和所述调节机构电性连接。
9.根据权利要求6所述的可自动调节集束器位置的装置，其特征在于，还包括漏板，所述漏板设置在所述涂布结构的上方，所述漏板上阵列设置有若干个漏嘴，所述玻璃丝从所述漏嘴下方伸出，并从所述涂布结构一端伸向所述集束器一端。
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