CN210595184U - 一种瓶盖大小自动调节旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖大小自动调节旋盖机，包括机体，机体安装在用于传输瓶体的传输带组件上，机体上设有伸缩端向下设置的气缸，气缸的伸缩端固定连接箱体，旋转组件包括电机、转轴和旋紧盘，电机的输出端连接转轴，转轴的下端伸出箱体外连接旋紧盘，旋紧盘中设有旋盖大小调节结构，箱体上还设有用于定位和固定瓶体的定位固定结构，通过该瓶盖大小自动调节旋盖机实现了旋盖工作中的定位、夹紧和旋盖功能一体化，避免了对瓶体放置和固定的诸多限制，无需增加额外辅助设备，便于在现有的传输生产线上进行升级加装，且工作工程中自动调节瓶盖大小，满足不同瓶盖尺寸的旋盖需求，相较于传统的对旋紧组件的更换或调节，大大提升了工作效率。

Description

一种瓶盖大小自动调节旋盖机

技术领域

本实用新型涉及旋盖机领域，尤其是一种瓶盖大小自动调节旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是在塑料瓶、玻璃瓶的生产加工中，自动的将瓶盖安装紧固到瓶身上，在食品生产、日化、医药等领域有非常广泛的应用。

现有的旋盖机由于高精度加工任务的需求，常常配置有精细的定位托盘，使旋盖机构正确的与瓶口相对，旋紧瓶盖，对瓶身的放置和固定存在诸多的限定要求，导致设备成本增加，无法在现有简易的传送带组件中进行升级安装，此外，由于用途的不同，瓶盖的大小往往不同，需要频繁的进行旋紧组件的更换或调节，给使用带来不便。基于此，需要一种结构简单、易于加装、自动调解瓶盖大小的旋盖机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖大小自动调节旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖大小自动调节旋盖机，包括机体，所述机体安装在用于传输瓶体的传输带组件上，所述机体上设有伸缩端向下设置的气缸，气缸的伸缩端固定连接箱体，箱体中设有安装旋转组件的安装腔室，所述旋转组件包括电机、转轴和旋紧盘，所述电机固定安装在安装腔室中，电机的输出端连接转轴，转轴的下端伸出箱体外连接旋紧盘；

所述旋紧盘中设有旋盖大小调节结构，所述旋紧盘包括空心的圈体，所述旋紧盘中的旋盖大小调节结构包括夹紧气缸、夹板和压力传感组件，所述圈体上等间隔的设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸的伸出端朝向圈体内圆心处，夹紧气缸通过固定套件安装在圈体上，夹紧气缸的伸缩端伸入圈体内并固定连接夹板，所述夹板上设有压力传感组件；

所述箱体上还设有用于定位和固定瓶体的定位固定结构，所述箱体上的定位固定结构包括拉臂、连杆、定位筒和定位块，所述箱体的外壳上设置有若干组拉臂，拉臂围绕旋紧盘均匀分布，拉臂的下端设有竖直的连杆，连杆的下端连接定位筒，所述定位筒中均设有伸缩段朝向旋紧盘圆心投影的定位气缸，定位气缸的端头连接定位块。

在进一步的实施例中，所述圈体上设有若干安装孔，安装孔通过拉杆固定连接在转轴的下端。

在进一步的实施例中，所述夹板与定位块的内侧均设有接触垫，所述夹板与定位块均为弧形板状。

在进一步的实施例中，所述夹紧气缸和定位筒的数目均不少于三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该瓶盖大小自动调节旋盖机实现了旋盖工作中的定位、夹紧和旋盖功能一体化，避免了对瓶体放置和固定的诸多限制，无需增加额外辅助设备，便于在现有的传输生产线上进行升级加装，且工作工程中自动调节瓶盖大小，满足不同瓶盖尺寸的旋盖需求，相较于传统的对旋紧组件的更换或调节，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为瓶盖大小自动调节旋盖机的结构示意图。

图2为瓶盖大小自动调节旋盖机中旋紧盘的结构示意图。

图3为瓶盖大小自动调节旋盖机中定位固定结构的结构示意图。

其中：机体1、气缸2、箱体3、安装腔室4、电机5、转轴6、拉杆7、旋紧盘8、夹紧气缸81、固定套件82、圈体83、夹板84、压力传感组件85、安装孔86、拉臂9、连杆10、定位筒11、定位气缸12、定位块13、传输带组件14、瓶体15。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种瓶盖大小自动调节旋盖机，包括机体1，所述机体1安装在用于传输瓶体15的传输带组件14上，所述机体1上设有伸缩端向下设置的气缸2，气缸2的伸缩端固定连接箱体3，箱体3中设有安装旋转组件的安装腔室4，所述旋转组件包括电机5、转轴6和旋紧盘8，所述电机5固定安装在安装腔室4中，电机5的输出端连接转轴6，转轴6的下端伸出箱体3外连接旋紧盘8，所述旋紧盘8中设有旋盖大小调节结构，通过旋盖大小调节结构调节旋盖目标的大小，所述箱体3上还设有用于定位和固定瓶体15的定位固定结构，在具体的工作时，将瓶盖大小自动调节旋盖机安装在现有的任意传输带组件上，瓶体15在经过机体1使，通过气缸2的伸长将箱体3调节至合适高度，首先通过箱体3连接的定位固定结构对传输的瓶体进行定位和固定，使瓶体置于旋紧盘8的正下端且保证旋盖时的稳定，在完成定位和固定后，通过旋紧盘8中的旋盖大小调节结构对瓶盖进行合适的匹配，电机5通过转轴6带动旋紧盘8转动，顺利的完成旋盖作业，通过该瓶盖大小自动调节旋盖机实现了旋盖工作中的定位、夹紧和旋盖功能一体化，避免了对瓶体放置和固定的诸多限制，无需增加额外辅助设备，便于在现有的传输生产线上进行升级加装，且工作工程中自动调节瓶盖大小，满足不同瓶盖尺寸的旋盖需求，相较于传统的对旋紧组件的更换或调节，大大提升了工作效率。

具体的，所述旋紧盘8包括空心的圈体83，圈体83上设有若干安装孔86，安装孔86通过拉杆7固定连接在转轴6的下端，使旋紧盘8随转轴6的转动进行稳定旋盖，所述旋紧盘8中的旋盖大小调节结构包括夹紧气缸81、夹板84和压力传感组件85，所述圈体83上等间隔的设置有若干夹紧气缸81，夹紧气缸81的伸出端朝向圈体83内圆心处，夹紧气缸81通过固定套件82安装在圈体83上，夹紧气缸81的伸缩端伸入圈体83内并固定连接夹板84，所述夹板84上设有压力传感组件85，在调节工作时，使若干夹紧气缸81同步伸长，从而带动夹板84向圈内圆心处运动，直至接触并加紧瓶盖，通过压力传感组件85实时回馈夹紧力，当达到合适参数时，停止夹紧气缸81的伸长，使瓶盖在圈体83内被稳定夹持，便于旋盖工作的进行。

具体的，所述箱体3上的定位固定结构包括拉臂9、连杆10、定位筒11和定位块13，所述箱体3的外壳上设置有若干组拉臂9，拉臂9围绕旋紧盘8均匀分布，拉臂9的下端设有竖直的连杆10，连杆10的下端连接定位筒11，所述定位筒11中均设有伸缩段朝向旋紧盘8圆心投影的定位气缸12，定位气缸12的端头连接定位块13，在工作时，若干定位筒11中的定位气缸12同步伸长，同步朝向旋紧盘8的与圆心投影处运动，使不规则放置在传输带组件14上的瓶体15，在若干定位块13的同步推动作用下，置于旋紧盘8正下方并固定，从而完成对瓶体15的定位和固定，便于旋盖工作的开展。

具体的，所述夹板84与定位块13的内侧均设有接触垫，通过接触垫增大与瓶盖或瓶身的摩擦，便于更好的夹持和固定，同时起到夹紧保护的作用，避免对瓶盖和瓶身造成损伤。此外，所述夹板84与定位块13均为弧形板状，增大与瓶盖、瓶身的接触面积。

具体的，为了保证夹持和定位的稳定，所述夹紧气缸81和定位筒11的数目均不少于三组，优选的三组且相互间隔定位气缸120°设置，保证旋盖工作的稳定。

具体的，所述连杆10为伸缩杆，可为电动杆或液压杆，便于调节定位固定的高度，对不同的瓶体进行更好的调节固定。

需要特别说明的是，所述压力传感组件85为常用的压力传感器，可优选型号为F2808-5N的压力传感器，其具有感应灵敏、回馈迅速的优势，满足瓶盖大小自动调节旋盖机的实际使用需求。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种瓶盖大小自动调节旋盖机进行功能升级：所述机体1的上端可旋转设置，通过电机和转轴实现其旋转，从而带动箱体3从传输带组件14上转动至另一侧，所述机体1的一侧设有瓶盖码垛组件，在机体1上端转动至码垛组件时，通过气缸2伸长进行瓶盖的抓取，后转动回传输带组件14上，进行瓶盖的安装和旋紧，避免了人工放置瓶盖的工作，提升设备的自动化程度。

本实用新型的工作原理是：所述机体1安装在用于传输瓶体15的传输带组件14上，所述机体1上设有伸缩端向下设置的气缸2，气缸2的伸缩端固定连接箱体3，箱体3中设有安装旋转组件的安装腔室4，所述旋转组件包括电机5、转轴6和旋紧盘8，所述电机5固定安装在安装腔室4中，电机5的输出端连接转轴6，转轴6的下端伸出箱体3外连接旋紧盘8，所述旋紧盘8中设有旋盖大小调节结构，通过旋盖大小调节结构调节旋盖目标的大小，所述箱体3上还设有用于定位和固定瓶体15的定位固定结构，在具体的工作时，将瓶盖大小自动调节旋盖机安装在现有的任意传输带组件上，瓶体15在经过机体1使，通过气缸2的伸长将箱体3调节至合适高度，首先通过箱体3连接的定位固定结构对传输的瓶体进行定位和固定，使瓶体置于旋紧盘8的正下端且保证旋盖时的稳定，在完成定位和固定后，通过旋紧盘8中的旋盖大小调节结构对瓶盖进行合适的匹配，电机5通过转轴6带动旋紧盘8转动，顺利的完成旋盖作业，通过该瓶盖大小自动调节旋盖机实现了旋盖工作中的定位、夹紧和旋盖功能一体化，避免了对瓶体放置和固定的诸多限制，无需增加额外辅助设备，便于在现有的传输生产线上进行升级加装，且工作工程中自动调节瓶盖大小，满足不同瓶盖尺寸的旋盖需求，相较于传统的对旋紧组件的更换或调节，大大提升了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓶盖大小自动调节旋盖机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）安装在用于传输瓶体（15）的传输带组件（14）上，所述机体（1）上设有伸缩端向下设置的气缸（2），气缸（2）的伸缩端固定连接箱体（3），箱体（3）中设有安装旋转组件的安装腔室（4），所述旋转组件包括电机（5）、转轴（6）和旋紧盘（8），所述电机（5）固定安装在安装腔室（4）中，电机（5）的输出端连接转轴（6），转轴（6）的下端伸出箱体（3）外连接旋紧盘（8）；

所述旋紧盘（8）中设有旋盖大小调节结构，所述旋紧盘（8）包括空心的圈体（83），所述旋紧盘（8）中的旋盖大小调节结构包括夹紧气缸（81）、夹板（84）和压力传感组件（85），所述圈体（83）上等间隔的设置有若干夹紧气缸（81），夹紧气缸（81）的伸出端朝向圈体（83）内圆心处，夹紧气缸（81）通过固定套件（82）安装在圈体（83）上，夹紧气缸（81）的伸缩端伸入圈体（83）内并固定连接夹板（84），所述夹板（84）上设有压力传感组件（85）；

所述箱体（3）上还设有用于定位和固定瓶体（15）的定位固定结构，所述箱体（3）上的定位固定结构包括拉臂（9）、连杆（10）、定位筒（11）和定位块（13），所述箱体（3）的外壳上设置有若干组拉臂（9），拉臂（9）围绕旋紧盘（8）均匀分布，拉臂（9）的下端设有竖直的连杆（10），连杆（10）的下端连接定位筒（11），所述定位筒（11）中均设有伸缩段朝向旋紧盘（8）圆心投影的定位气缸（12），定位气缸（12）的端头连接定位块（13）。

2.根据权利要求1所述的瓶盖大小自动调节旋盖机，其特征在于，所述圈体（83）上设有若干安装孔（86），安装孔（86）通过拉杆（7）固定连接在转轴（6）的下端。

3.根据权利要求1所述的瓶盖大小自动调节旋盖机，其特征在于，所述夹板（84）与定位块（13）的内侧均设有接触垫。

4.根据权利要求1所述的瓶盖大小自动调节旋盖机，其特征在于，所述夹板（84）与定位块（13）均为弧形板状。

5.根据权利要求1所述的瓶盖大小自动调节旋盖机，其特征在于，所述夹紧气缸（81）和定位筒（11）的数目均不少于三组。

6.根据权利要求5所述的瓶盖大小自动调节旋盖机，其特征在于，所述夹紧气缸（81）和定位筒（11）的数目均为三组，且相互间隔定位气缸120°设置。

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