CN214981853U - 一种可多角度调节的陶瓷造型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于陶瓷加工技术领域,尤其为一种可多角度调节的陶瓷造型模具,包括装置主体和支撑板,所述装置主体的中间位置设置有限位槽,且限位槽的上方安装有第一电机,且第一电机的外侧设置有防护壳,且防护壳的上的连接有转轴,所述转轴的端头安装有置物板,且置物板的下方设置有滑轨,并且滑轨的下方安装有连接杆,所述置物板的内部设置有丝杆,且丝杆的上方安装有第二电机,所述第二电机的上方设置有套环,且套环的上方安装有固定块,所述固定块的内侧连接有连接块,且连接块的另一端设置有推板,所述支撑板安装于装置主体的上方位置。该可多角度调节的陶瓷造型模具,安装稳定,能够对陶瓷模具进行固定,且能够对陶瓷模具进行多角度调节。

Description

一种可多角度调节的陶瓷造型模具
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种可多角度调节的陶瓷造型模具。
背景技术
陶瓷器的生产制作方法是多种多样的,在现阶段的工业化生产以及批量制作中,最为常见的就是利用模具成型。它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势,而且应用范围很大,从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型,然而现有的陶瓷造型模具存在以下问题:
1、陶瓷模具结构单一,不能进行角度调节,降低了使用者的对装置的使用率;
2、在使用陶瓷模具时,难以对模具进行固定,安装不稳定,容易出现晃动的情况。
针对上述问题,急需在原有可多角度调节的陶瓷造型模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的陶瓷造型模具,以解决上述背景技术中提出现有的可多角度调节的陶瓷造型模具,难以对模具进行固定,不能对模具角度进行调节,且安装不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多角度调节的陶瓷造型模具,包括装置主体和支撑板,所述装置主体的中间位置设置有限位槽,且限位槽的上方安装有第一电机,且第一电机的外侧设置有防护壳,且防护壳的上的连接有转轴,所述转轴的端头安装有置物板,且置物板的下方设置有滑轨,并且滑轨的下方安装有连接杆,所述置物板的内部设置有丝杆,且丝杆的上方安装有第二电机,所述第二电机的上方设置有套环,且套环的上方安装有固定块,所述固定块的内侧连接有连接块,且连接块的另一端设置有推板,所述支撑板安装于装置主体的上方位置,且支撑板的左侧设置有固定卡块,所述固定卡块的外侧安装有支撑杆,且支撑杆的内部设置有卡槽,并且支撑杆的上方安装有限位块。
优选的,所述置物板与转轴之间通过第一电机构成转动安装结构,且置物板与支撑板之间采用轴线重合设置。
优选的,所述置物板与支撑板之间通过滑轨构成滑动安装结构,且置物板和支撑板之间为同轴设置。
优选的,所述套环与推板之间通过丝杆构成滑动安装结构,且丝杆与套环之间为螺纹连接。
优选的,所述固定卡块与支撑杆之间为卡合连接,且固定卡块的外径与卡槽的内径大小相同。
优选的,所述支撑杆关于装置主体的轴线对称设置有2个,且支撑杆与装置主体之间采用相互垂直设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可多角度调节的陶瓷造型模具,安装稳定,能够对陶瓷模具进行固定,且能够对陶瓷模具进行多角度调节;
1.在使用陶瓷模具时,丝杆带动套环进行滑动,套环滑动能够带动固定块滑动,连接块受力能够带动推板移动,从而能够对陶瓷模具进行固定,同时第一电机带动置物板进行转动,使装置能够转动;
2.需要对陶瓷模具进行角度调节时,将支撑板在支撑杆上向上移动,固定卡块受力能够向上一个卡槽,卡槽能够使支撑杆与支撑板之间更加稳定,且能够进行升降。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中:1、装置主体;2、限位槽;3、第一电机;4、防护壳;5、转轴;6、置物板;7、滑轨;8、连接杆;9、丝杆;10、第二电机;11、套环;12、固定块;13、连接块;14、推板;15、支撑板;16、固定卡块;17、支撑杆;18、卡槽;19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可多角度调节的陶瓷造型模具,包括装置主体1、限位槽2、第一电机3、防护壳4、转轴5、置物板6、滑轨7、连接杆8、丝杆9、第二电机10、套环11、固定块12、连接块13、推板14、支撑板15、固定卡块16、支撑杆17、卡槽18和限位块19,装置主体1的中间位置设置有限位槽2,且限位槽2的上方安装有第一电机3,且第一电机3的外侧设置有防护壳4,且防护壳4的上的连接有转轴5,转轴5的端头安装有置物板6,且置物板6的下方设置有滑轨7,并且滑轨7的下方安装有连接杆8,置物板6的内部设置有丝杆9,且丝杆9的上方安装有第二电机10,第二电机10的上方设置有套环11,且套环11的上方安装有固定块12,固定块12的内侧连接有连接块13,且连接块13的另一端设置有推板14,支撑板15安装于装置主体1的上方位置,且支撑板15的左侧设置有固定卡块16,固定卡块16的外侧安装有支撑杆17,且支撑杆17的内部设置有卡槽18,并且支撑杆17的上方安装有限位块19;
进一步的,置物板6与转轴5之间通过第一电机3构成转动安装结构,且置物板6与支撑板15之间采用轴线重合设置,需要进行转动时,第一电机3工作,能够带动转轴5进行转动,转轴5受力能够带动置物板6进行转动;
进一步的,置物板6与支撑板15之间通过滑轨7构成滑动安装结构,且置物板6和支撑板15之间为同轴设置,在滑动时,置物板6受第一电机3的力能够通过滑轨7在支撑板15上进行滑动,避免出现晃动的情况;
进一步的,套环11与推板14之间通过丝杆9构成滑动安装结构,且丝杆9与套环11之间为螺纹连接,对陶瓷模具进行固定时,丝杆9转动时,套环11受力能够进行滑动,套环11转动能够带动推板14进行移动,从而能够对陶瓷模具进行固定,螺纹连接能够使在固定时更加稳定;
进一步的,固定卡块16与支撑杆17之间为卡合连接,且固定卡块16的外径与卡槽18的内径大小相同,需要对角度进行调节时,卡合连接使固定卡块16与支撑杆17之间更容易进行调节;
进一步的,支撑杆17关于装置主体1的轴线对称设置有2个,且支撑杆17与装置主体1之间采用相互垂直设置,在升降过程中,轴线对称设置可以使装置主体1更加稳固。
工作原理:在使用该可多角度调节的陶瓷造型模具时,首先第二电机10工作时能够丝杆9进行转动,丝杆9转动能够带动套环11进行滑动,套环11受丝杆9的作用力滑动能够带动固定块12滑动,固定块12受力能够带动连接块13进行移动,连接块13受力能够带动推板14移动,从而能够对陶瓷模具进行固定,避免陶瓷模具出现晃动的情况,同时第一电机3带动转轴5进行转动,转轴5受力能够带动置物板6通过滑轨7在支撑板15上方进行转动,需要对陶瓷模具进行角度调节时,将支撑板15在支撑杆17上向上移动,固定卡块16受力能够向上一个卡槽18,卡槽18与固定卡块16卡合连接能够使支撑杆17与支撑板15之间更加稳定,且能够进行升降。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种可多角度调节的陶瓷造型模具,包括装置主体(1)和支撑板(15),其特征在于:所述装置主体(1)的中间位置设置有限位槽(2),且限位槽(2)的上方安装有第一电机(3),且第一电机(3)的外侧设置有防护壳(4),且防护壳(4)的上的连接有转轴(5),所述转轴(5)的端头安装有置物板(6),且置物板(6)的下方设置有滑轨(7),并且滑轨(7)的下方安装有连接杆(8),所述置物板(6)的内部设置有丝杆(9),且丝杆(9)的上方安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的上方设置有套环(11),且套环(11)的上方安装有固定块(12),所述固定块(12)的内侧连接有连接块(13),且连接块(13)的另一端设置有推板(14),所述支撑板(15)安装于装置主体(1)的上方位置,且支撑板(15)的左侧设置有固定卡块(16),所述固定卡块(16)的外侧安装有支撑杆(17),且支撑杆(17)的内部设置有卡槽(18),并且支撑杆(17)的上方安装有限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的陶瓷造型模具,其特征在于:所述置物板(6)与支撑板(15)之间通过第一电机(3)构成转动安装结构,且置物板(6)与支撑板(15)之间采用轴线重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的陶瓷造型模具,其特征在于:所述置物板(6)与转轴(5)之间通过滑轨(7)构成滑动安装结构,且置物板(6)和支撑板(15)之间为同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的陶瓷造型模具,其特征在于:所述套环(11)与推板(14)之间通过丝杆(9)构成滑动安装结构,且丝杆(9)与套环(11)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的陶瓷造型模具,其特征在于:所述固定卡块(16)与支撑杆(17)之间为卡合连接,且固定卡块(16)的外径与卡槽(18)的内径大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的陶瓷造型模具,其特征在于:所述支撑杆(17)关于装置主体(1)的轴线对称设置有2个,且支撑杆(17)与装置主体(1)之间采用相互垂直设置。
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