CN207665030U - 斜槽联动式重力支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜槽联动式重力支架，包括壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；底部支撑臂上设置有左侧联动轴、右侧联动轴；左侧夹持臂上开设有左侧斜槽，右侧夹持臂上开设有右侧斜槽；左侧联动轴伸入左侧斜槽内，右侧联动轴伸入右侧斜槽内；底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有复位弹性元件；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，左侧联动轴、右侧联动轴分别相应联动左侧夹持臂、右侧夹持臂往内横向位移夹紧，复位弹性元件相应变形；藉此，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，斜槽联动式设计，使得支架结构变得更为简单，且保证了联动稳定性。

Description

斜槽联动式重力支架

技术领域

本实用新型涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种斜槽联动式重力支架。

背景技术

目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。

因此，本实用新型专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种斜槽联动式重力支架，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，斜槽联动式设计，使得支架结构变得更为简单，且保证了联动稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种斜槽联动式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；所述壳体的左侧、右侧及底侧分别设置有相应的左侧开口、右侧开口、底侧开口，左侧夹持臂自左侧开口伸出，右侧夹持臂自右侧开口伸出，底部支撑臂自底侧开口伸出；

所述底部支撑臂上设置有左侧联动轴、右侧联动轴；所述左侧夹持臂上开设有往左斜向下延伸的左侧斜槽，所述右侧夹持臂上开设有往右斜向下延伸的右侧斜槽；所述左侧联动轴伸入左侧斜槽内，所述右侧联动轴伸入右侧斜槽内；

所述底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有复位弹性元件；

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述左侧联动轴、右侧联动轴分别相应联动左侧夹持臂、右侧夹持臂往内横向位移夹紧，复位弹性元件相应变形；

将产品从重力支架上移开时，在复位弹性元件的复位作用下，底部支撑臂向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂向外横向位移松开。

作为一种优选方案，所述左侧夹持臂或右侧夹持臂连接有横向延伸设置的复位弹性元件，复位弹性元件的一端作用于壳体，复位弹性元件的另一端作用于相应的左侧夹持臂或右侧夹持臂。

作为一种优选方案，所述左侧夹持臂或右侧夹持臂的顶部凸设有安装部，壳体内侧设置有止挡部，复位弹性元件的两端分别作用于安装部、止挡部。

作为一种优选方案，所述壳体内侧设置有便于装设定位复位弹性元件的定位槽，安装部、复位弹性元件均位于定位槽内，止挡部形成于定位槽的一端槽壁上，安装部的一端作用于复位弹性元件，安装部的另一端受限于定位槽的另一端槽壁上；所述定位槽的一端槽壁、定位槽的另一端槽壁，两者横向间距相对布置。

作为一种优选方案，所述壳体内对应左侧开口分别设置有左侧第一限位板、左侧第二限位板，左侧夹持臂的上、下侧分别受限于左侧第一限位板、左侧第二限位板；所述壳体内对应右侧开口分别设置有右侧第一限位板、右侧第二限位板，右侧夹持臂的上、下侧分别受限于右侧第一限位板、右侧第二限位板；

所述壳体内对应底侧开口分别设置有底侧第一限位板、底侧第二限位板，底部支撑臂的左、右侧分别受限于底侧第一限位板、底侧第二限位板。

作为一种优选方案，所述壳本包括有彼此拼合组装的第一壳体、第二壳体；前述左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板分别设置于第一壳体内侧。

作为一种优选方案，所述底部支撑臂具有第一连接板部、第二连接板部及夹持板部，左侧联动轴、右侧联动轴均设置于第一连接板部上，第二连接板部与第一连接板部两者分别位于前后间距设置的两个不同竖向平面内，第二连接板部与第一连接板部之间通过过渡板部连接，夹持板部连接于第二连接板部的下端。

作为一种优选方案，所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，斜槽联动式设计，使得支架结构变得更为简单，且保证了联动稳定性；以及，整体结构设计巧妙合理，结构紧凑性佳，组装定位稳固可靠，有利于提高支架使用性能及延长支架使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的另一角度分解结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的截面结构示意图。

附图标识说明：

10、第一壳体 11、左侧第一限位板

12、左侧第二限位板 13、右侧第一限位板

14、右侧第二限位板 15、底侧第一限位板

16、底侧第二限位板 20、第二壳体

21、止挡部 30、底部支撑臂

31、第一连接板部 32、第二连接板部

33、夹持板部 40、左侧夹持臂

41、左侧联动轴 42、左侧斜槽

50、右侧夹持臂 51、右侧联动轴

52、右侧斜槽 53、安装部

60、复位弹性元件。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述斜槽联动式重力支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合。

所述斜槽联动式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50；所述壳体的左侧、右侧及底侧分别设置有相应的左侧开口、右侧开口、底侧开口，左侧夹持臂40自左侧开口伸出，右侧夹持臂50自右侧开口伸出，底部支撑臂30自底侧开口伸出。通常，所述壳体内或者壳体上可以依据实际产品设计需要，进一步装设有无线充电装置，这样，可以获得具有无线充电功能的重力支架，以方便对手机等设备进行无线充电。

所述底部支撑臂30上设置有左侧联动轴41、右侧联动轴51；所述左侧夹持臂40上开设有往左斜向下延伸的左侧斜槽42，所述右侧夹持臂50上开设有往右斜向下延伸的右侧斜槽52；所述左侧联动轴41伸入左侧斜槽42内，所述右侧联动轴51伸入右侧斜槽52内；所述底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50中至少其一连接有复位弹性元件。

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂30受产品重力作用而向下位移，前述左侧联动轴41、右侧联动轴51分别相应联动左侧夹持臂40、右侧夹持臂50往内横向位移夹紧，复位弹性元件相应变形；将产品从重力支架上移开时，在复位弹性元件的复位作用下，底部支撑臂30向上位移，左侧夹持臂40、右侧夹持臂50向外横向位移松开。

通常，于前述壳体内对应左侧开口分别设置有左侧第一限位板11、左侧第二限位板12，左侧夹持臂40的上、下侧分别受限于左侧第一限位板11、左侧第二限位板12；所述壳体内对应右侧开口分别设置有右侧第一限位板13、右侧第二限位板14，右侧夹持臂50的上、下侧分别受限于右侧第一限位板13、右侧第二限位板14；所述壳体内对应底侧开口分别设置有底侧第一限位板15、底侧第二限位板16，底部支撑臂的左、右侧分别受限于底侧第一限位板15、底侧第二限位板16；如此，确保底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50的位移精准可控。本实施例中，所述壳体包括有彼此拼合组装的第一壳体10、第二壳体20；前述左侧第一限位板11、左侧第二限位板12、右侧第一限位板13、右侧第二限位板14、底侧第一限位板15、底侧第二限位板16分别设置于第一壳体10内侧。

优选地，于所述左侧夹持臂40或右侧夹持臂50连接有横向延伸设置的复位弹性元件，复位弹性元件的一端作用于壳体，复位弹性元件的另一端作用于相应的左侧夹持臂40或右侧夹持臂50。本实施例中，如图2和图4所示，所述左侧夹持臂40或右侧夹持臂50的顶部凸设有安装部（此处以安装部53示例），壳体内侧设置有止挡部21，复位弹性元件60的两端分别作用于安装部53、止挡部21。所述壳体内侧设置有便于装设定位复位弹性元件60的定位槽，安装部53、复位弹性元件60均位于定位槽内，止挡部21形成于定位槽的一端槽壁上，安装部53的一端作用于复位弹性元件60，安装部53的另一端受限于定位槽的另一端槽壁上；所述定位槽的一端槽壁、定位槽的另一端槽壁，两者横向间距相对布置。此处，定位槽的槽壁主要形成于第二壳体20内侧，方便组装时先将底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、复位弹性元件安装于第二壳体20上，再将第一壳体10组装于第二壳体20上，组装方便快捷。

本实施例中，对整个支架的结构设计巧妙合理，结构紧凑性佳：所述底部支撑臂30具有第一连接板部31、第二连接板部32及夹持板部33，左侧联动轴41、右侧联动轴51均设置于第一连接板部31上，第二连接板部32与第一连接板部31两者分别位于前后间距设置的两个不同竖向平面内，第二连接板部32与第一连接板部31之间通过过渡板部连接，夹持板部33连接于第二连接板部32的下端。这样，在安装时，第一连接板部31位于第二壳体20内，第二连接板部32则经第二壳体20的前侧往外伸出，以及，左侧夹持臂40、右侧夹持臂50的内段部位是叠设于第一连接板部31的前侧，左侧夹持臂40、右侧夹持臂50的外段部位则是经第二壳体20的前侧往外伸出，很好地利用了第二壳体20的空间，也方便第一壳体10对左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、底部支撑臂30的定位。

本实施例中，前述第一壳体10为前壳，第二壳体20为后壳，在后壳的背部设置有用于安装整个支架的安装座，目前，手机等支架的较常见安装应用方式主要有：（1）利用吸盘吸附固定，（2）利用空调出风口的缝隙进行固定；但是，安装座结构并非限定这两种，本实用新型之支架可适用多种不同结构的安装座，在此，不作一一列举。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，斜槽联动式设计，使得支架结构变得更为简单，且保证了联动稳定性；以及，整体结构设计巧妙合理，结构紧凑性佳，组装定位稳固可靠，有利于提高支架使用性能及延长支架使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种斜槽联动式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；所述壳体的左侧、右侧及底侧分别设置有相应的左侧开口、右侧开口、底侧开口，左侧夹持臂自左侧开口伸出，右侧夹持臂自右侧开口伸出，底部支撑臂自底侧开口伸出；

所述底部支撑臂上设置有左侧联动轴、右侧联动轴；所述左侧夹持臂上开设有往左斜向下延伸的左侧斜槽，所述右侧夹持臂上开设有往右斜向下延伸的右侧斜槽；所述左侧联动轴伸入左侧斜槽内，所述右侧联动轴伸入右侧斜槽内；

所述底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有复位弹性元件；

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述左侧联动轴、右侧联动轴分别相应联动左侧夹持臂、右侧夹持臂往内横向位移夹紧，复位弹性元件相应变形；

将产品从重力支架上移开时，在复位弹性元件的复位作用下，底部支撑臂向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂向外横向位移松开。

2.根据权利要求1所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂或右侧夹持臂连接有横向延伸设置的复位弹性元件，复位弹性元件的一端作用于壳体，复位弹性元件的另一端作用于相应的左侧夹持臂或右侧夹持臂。

3.根据权利要求2所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂或右侧夹持臂的顶部凸设有安装部，壳体内侧设置有止挡部，复位弹性元件的两端分别作用于安装部、止挡部。

4.根据权利要求3所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述壳体内侧设置有便于装设定位复位弹性元件的定位槽，安装部、复位弹性元件均位于定位槽内，止挡部形成于定位槽的一端槽壁上，安装部的一端作用于复位弹性元件，安装部的另一端受限于定位槽的另一端槽壁上；所述定位槽的一端槽壁、定位槽的另一端槽壁，两者横向间距相对布置。

5.根据权利要求1所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述壳体内对应左侧开口分别设置有左侧第一限位板、左侧第二限位板，左侧夹持臂的上、下侧分别受限于左侧第一限位板、左侧第二限位板；所述壳体内对应右侧开口分别设置有右侧第一限位板、右侧第二限位板，右侧夹持臂的上、下侧分别受限于右侧第一限位板、右侧第二限位板；

所述壳体内对应底侧开口分别设置有底侧第一限位板、底侧第二限位板，底部支撑臂的左、右侧分别受限于底侧第一限位板、底侧第二限位板。

6.根据权利要求5所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述壳体包括有彼此拼合组装的第一壳体、第二壳体；前述左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板分别设置于第一壳体内侧。

7.根据权利要求1所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述底部支撑臂具有第一连接板部、第二连接板部及夹持板部，左侧联动轴、右侧联动轴均设置于第一连接板部上，第二连接板部与第一连接板部两者分别位于前后间距设置的两个不同竖向平面内，第二连接板部与第一连接板部之间通过过渡板部连接，夹持板部连接于第二连接板部的下端。

8.根据权利要求1所述的斜槽联动式重力支架，其特征在于：所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。