CN208001309U - 横向弹性复位式重力支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横向弹性复位式重力支架，包括壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条；齿轮传动单元至少包括主齿轮，主齿轮具有外齿牙，外齿牙啮合于竖向直齿条部上，外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件；藉此，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。

Description

横向弹性复位式重力支架

技术领域

本实用新型涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种横向弹性复位式重力支架。

背景技术

目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。

因此，本实用新型专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种横向弹性复位式重力支架，其提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种横向弹性复位式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；

其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位；

所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮，所述主齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；

所述左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体；

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动主齿轮正向转动，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受主齿轮联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂或右侧夹持臂作用而变形；

将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂或右侧夹持臂受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部受主齿轮联动而向上位移。

作为一种优选方案，所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部形成直接联动；

或者，所述外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂的横向直齿条部，以形成外齿牙对左侧夹持臂、右侧夹持臂的间接联动。

作为一种优选方案，所述左侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向导引定位条两者上下间距布置，两者上下围构的区域定义为传动配合区域；所述左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧夹持臂的横向直齿条部两者位于前述传动配合区域内。

作为一种优选方案，所述左侧夹持臂上设置有横向延伸的左侧行程导引槽，所述右侧夹持臂上设置有横向延伸的右侧行程导引槽，所述壳体的内侧设置有左侧导引限位柱、右侧导引限位柱，所述左侧导引限位柱伸入左侧行程导引槽内，所述右侧导引限位柱伸入右侧行程导引槽内。

作为一种优选方案，所述左侧行程导引槽位于左侧夹持臂的横向导引定位条、左侧夹持臂的横向直齿条部之间；所述右侧行程导引槽位于右侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向直齿条部之间。

作为一种优选方案，于左侧夹持臂或右侧夹持臂的顶部凸设有弹簧安装部，前述横向弹性复位元件一端连接于弹簧安装部、另一端连接于壳体内侧。

作为一种优选方案，其特征在于：所述壳体内侧设置有左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板；所述左侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的左侧第一限位板、左侧第二限位板，所述右侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的右侧第一限位板、右侧第二限位板，所述底部支撑臂的左、右侧分别受限于相应的底侧第一限位板、底侧第二限位板。

作为一种优选方案，所述弹簧安装部的内侧设置有凸柱，所述凸柱横向延伸设置，前述横向弹性复位元件一端套于凸柱上、另一端抵于相应的底侧第一限位板或底侧第二限位板。

作为一种优选方案，所述壳体包括有彼此组装的第一壳体、第二壳体，所述左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板设置于第一壳体的内侧；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均位于底部支撑臂于第一壳体之间；于底侧第一限位板或/和底侧第二限位板上设置有用于防止底部支撑臂脱出第一壳体的卡止部，底部支撑臂的一侧朝向第一壳体，底部支撑臂的另一相对侧受限于卡止部。

作为一种优选方案，所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合左侧夹持臂、右侧夹持臂上横向导引定位条及横向弹性复位元件的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的局部组装结构示意图。

附图标识说明：

10、第一壳体 101、卡槽

102、底部导引限位柱 11、左侧导引限位柱

12、右侧导引限位柱 13、左侧第一限位板

14、左侧第二限位板 15、右侧第一限位板

16、右侧第二限位板 17、底侧第一限位板

18、底侧第二限位板 19、卡止部

20、第二壳体 21、卡扣

30、底部支撑臂 31、竖向直齿条部

32、底侧行程导引槽 40、左侧夹持臂

41、横向直齿条部 42、横向导引定位条

43、左侧行程导引槽 44、弹簧安装部

45、凸柱 50、右侧夹持臂

51、横向直齿条部 52、横向导引定位条

53、右侧行程导引槽 60、主齿轮

70、横向弹性复位元件。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述横向弹性复位式重力支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合。所述横向弹性复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、齿轮传动单元。通常，所述壳体内或者壳体上可以依据实际产品设计需要，进一步装设有无线充电装置，这样，可以获得具有无线充电功能的重力支架，以方便对手机等设备进行无线充电。

其中，所述底部支撑臂30上设置有竖向直齿条部31；所述左侧夹持臂40具有横向直齿条部41、横向导引定位条42，右侧夹持臂50具有横向直齿条部51、横向导引定位条52，左侧夹持臂40的横向导引定位条42与右侧夹持臂50的横向直齿条部51相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂50的横向导引定位条52与左侧夹持臂40的横向直齿条部41相适配形成彼此横向相对位移定位；所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮60，所述主齿轮60具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部31上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧夹持臂50的横向直齿条部51横向位移；所述左侧夹持臂40、右侧夹持臂50中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体。

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂30受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部31联动主齿轮60正向转动，左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧夹持臂50的横向直齿条部51受主齿轮60联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂40或右侧夹持臂50作用而变形；将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂40或右侧夹持臂50受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮60受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部31受主齿轮60联动而向上位移。

本实施例中，所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧夹持臂50的横向直齿条部51形成直接联动；在实际产品设计时，也可以将外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂50的横向直齿条部51，以形成外齿牙对左侧夹持臂40、右侧夹持臂50的间接联动。

所述左侧夹持臂40的横向导引定位条42、右侧夹持臂50的横向导引定位条52两者上下间距布置，两者上下围构的区域定义为传动配合区域；所述左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧夹持臂50的横向直齿条部51两者位于前述传动配合区域内。以及，所述左侧夹持臂40上设置有横向延伸的左侧行程导引槽43，所述右侧夹持臂50上设置有横向延伸的右侧行程导引槽53，所述壳体的内侧设置有左侧导引限位柱11、右侧导引限位柱12，所述左侧导引限位柱11伸入左侧行程导引槽43内，所述右侧导引限位柱12伸入右侧行程导引槽53内。所述左侧行程导引槽43位于左侧夹持臂40的横向导引定位条42、左侧夹持臂40的横向直齿条部41之间；所述右侧行程导引槽53位于右侧夹持臂50的横向导引定位条52、右侧夹持臂50的横向直齿条部51之间。横向导引定位条与横向直齿条部的相互导引定位，以及，导引限位柱与相应行程导引槽的配合，有效确保了左侧夹持臂40、右侧夹持臂50的横向位移精准性。当然，此处，也针对底部支撑臂30进行了行程导引定位设计，即：于底部支撑臂30上开设有底侧行程导引槽32，相应地，在壳体的内侧设置有底部导引限位柱102，底部导引限位柱102伸入底侧行程导引槽32内。

针对前述横向弹性复位元件的安装，本实施例中，可以于左侧夹持臂40或右侧夹持臂50的顶部凸设有弹簧安装部44，横向弹性复位元件70一端连接于弹簧安装部44、另一端连接于壳体内侧。此处，所述弹簧安装部44的内侧设置有凸柱45，所述凸柱45横向延伸设置，前述横向弹性复位元件70一端套于凸柱45上、另一端抵于下述相应的底侧第一限位板17或底侧第二限位板18。

所述壳体内侧设置有左侧第一限位板13、左侧第二限位板14、右侧第一限位板15、右侧第二限位板16、底侧第一限位板17、底侧第二限位板18；所述左侧夹持臂40的上、下侧分别受限于相应的左侧第一限位板13、左侧第二限位板14，所述右侧夹持臂50的上、下侧分别受限于相应的右侧第一限位板15、右侧第二限位板16，所述底部支撑臂30的左、右侧分别受限于相应的底侧第一限位板17、底侧第二限位板18；这样，一方面，便于左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、底部支撑臂30的安装定位，另一方面，有利于提高三者的位移精准性。

通常，所述壳体包括有彼此组装的第一壳体10、第二壳体20，所述第一壳体10、第二壳体20两者可以通过卡扣21与卡槽101相适配定位。前述左侧第一限位板13、左侧第二限位板14、右侧第一限位板15、右侧第二限位板16、底侧第一限位板17、底侧第二限位板18设置于第一壳体10的内侧；所述左侧夹持臂40、右侧夹持臂50均位于底部支撑臂30于第一壳体10之间；于底侧第一限位板17或/和底侧第二限位板18上设置有用于防止底部支撑臂30脱出第一壳体10的卡止部19，底部支撑臂30的一侧朝向第一壳体10，底部支撑臂30的另一相对侧受限于卡止部19。

本实施例中，前述第一壳体10为前壳，第二壳体20为后壳，在后壳的背部设置有用于安装整个支架的安装座，目前，手机等支架的较常见安装应用方式主要有：（1）利用吸盘吸附固定，（2）利用空调出风口的缝隙进行固定；但是，安装座结构并非限定这两种，本实用新型之支架可适用多种不同结构的安装座，在此，不作一一列举。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合左侧夹持臂、右侧夹持臂上横向导引定位条及横向弹性复位元件的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种横向弹性复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；

其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位；

所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮，所述主齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；

所述左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体；

放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动主齿轮正向转动，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受主齿轮联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂或右侧夹持臂作用而变形；

将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂或右侧夹持臂受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部受主齿轮联动而向上位移。

2.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部形成直接联动；

或者，所述外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂的横向直齿条部，以形成外齿牙对左侧夹持臂、右侧夹持臂的间接联动。

3.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向导引定位条两者上下间距布置，两者上下围构的区域定义为传动配合区域；所述左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧夹持臂的横向直齿条部两者位于前述传动配合区域内。

4.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂上设置有横向延伸的左侧行程导引槽，所述右侧夹持臂上设置有横向延伸的右侧行程导引槽，所述壳体的内侧设置有左侧导引限位柱、右侧导引限位柱，所述左侧导引限位柱伸入左侧行程导引槽内，所述右侧导引限位柱伸入右侧行程导引槽内。

5.根据权利要求4所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述左侧行程导引槽位于左侧夹持臂的横向导引定位条、左侧夹持臂的横向直齿条部之间；所述右侧行程导引槽位于右侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向直齿条部之间。

6.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：于左侧夹持臂或右侧夹持臂的顶部凸设有弹簧安装部，前述横向弹性复位元件一端连接于弹簧安装部、另一端连接于壳体内侧。

7.根据权利要求6所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述壳体内侧设置有左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板；所述左侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的左侧第一限位板、左侧第二限位板，所述右侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的右侧第一限位板、右侧第二限位板，所述底部支撑臂的左、右侧分别受限于相应的底侧第一限位板、底侧第二限位板。

8.根据权利要求7所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述弹簧安装部的内侧设置有凸柱，所述凸柱横向延伸设置，前述横向弹性复位元件一端套于凸柱上、另一端抵于相应的底侧第一限位板或底侧第二限位板。

9.根据权利要求7所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述壳体包括有彼此组装的第一壳体、第二壳体，所述左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板设置于第一壳体的内侧；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均位于底部支撑臂于第一壳体之间；于底侧第一限位板或/和底侧第二限位板上设置有用于防止底部支撑臂脱出第一壳体的卡止部，底部支撑臂的一侧朝向第一壳体，底部支撑臂的另一相对侧受限于卡止部。

10.根据权利要求9所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。