CN113638095B - 木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备，包括木棉纤维预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，配合生产设备，可将木棉纤维和莫代尔纤维混纺后在细纱工序加入可溶性维纶长丝，本发明是木棉纤维和莫代尔纤维混纺后经细纱工序加入维纶长丝，通过紧密赛络纺，在传统环锭纺细纱机上加装双根粗纱喂入装置、长丝喂入装置，配合现有的紧密纺装置，使两根粗纱与长丝保持一定间隔，同时喂入牵伸区，在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱，生产出符合设计要求的木棉混纺赛络菲尔纱。能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳等优点。

Description

木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺技术领域，具体为木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备。

背景技术

木棉纤维是锦葵目本棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，与棉纤维相同。但棉纤维是种子纤维，而木棉纤维是果实纤维，附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育生产而成，木棉纤维在蒴果壳体内壁的附着力小，分离容易，木棉纤维初步加工很方便，不需要像棉花那样经过轧棉加工，只要手工将木棉种子剔出后装入箩筐中筛动，木棉种子即自行沉底，所获得的木棉纤维可直接用作纺纱。

木棉纤维纵向呈圆柱型，表面光滑，不显转曲，光泽好。截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，稍端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状。细胞中充空气，纤维中空度高达80%-90%，胞壁薄，接近透明因而相对密度小，浮力好，木棉表面有较多的蜡质，使纤维光滑，不吸水，不易缠结，防虫。木棉纤维的相对扭转刚度为71.5х10^-4CN/c㎡/tex²比玻璃纤维的还大，导致加捻效率不良，木棉纤维长度较短，强度低，抱合力较差，因此可纺性差，难以单独纺纱，采用与莫代尔纤维混合纺纱。

发明内容

本发明提供了木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备，目的在于可将木棉纤维和莫代尔纤维混纺后在细纱工序加入可溶性维纶长丝，通过紧密赛络纺设备生产出功能突出的纱线，采用莫代尔纤维与木棉纤维进行混合纺纱，能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，包括抓棉机、混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；还包括以下步骤：

S1. 木棉纤维预处理：人工将木棉纤维堆成，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒液体，经过喷洒液体后，木棉纤维焖放养生至少24h，液体由抗静电剂和柔软剂组成，抗静电剂与柔软剂的比例设为1:10；

S2. 木棉与莫代尔清棉混和处理：将木棉纤维和莫代尔纤维清棉混和，将混合后的木棉纤维和莫代尔纤维装箱，用人工铺层混合，按照木棉纤维占总配棉比例至少40%配制，逐层铺放，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放到下一箱体中，同时遵循逐层铺放的原则，如此反复三次装箱，最终铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机混合，通过清钢联进入梳棉操作；

S3. 梳棉工序：按照木棉纤维和莫代尔纤维的特性，调整小漏底隔距，梳棉机中的锡林配置针齿间隔小于1.5MM，采用中型工作角的针布，采用弹性针布剥棉方式；

S4. 两道并条工序：分头并和末并两道工序，并条工序采用自调匀整功能，可进行分头并工序操作，分头并采用小牵伸大罗拉隔距，较少并合数为5并，较小总牵伸和较大后区牵伸倍数；末并采用小后区牵伸倍数和大前区牵伸倍数有利于须条内后弯钩纤维伸直，并条机车速按额定车速的75%进行，罗拉隔距设为10х8х12，后区牵伸倍数，头并1.72，末并1.2，出条速度设为115米/min，熟条定量设为18g/5米；

S5. 粗纱工序：采用四罗拉双短胶圈牵伸，低车速运行，粗纱中的罗拉隔距设为10mmх22mmх30mm，粗纱机车速设为18mi/min，锭速设为560转/分，捻系数设为120，环境相对湿度设为70%；

S6. 细纱工序：混入维纶长丝的紧密赛络纺细纱工序是将维纶长丝，维纶长丝占纱线总比例的18.2%，维纶长丝规格30D，罗拉隔距:18mm*38mm；通过紧密赛络菲尔纺技术与木棉和莫代尔混纺纱进行纺纱，细纱机喂入长丝与粗纱条排列及间距设为5mm，异形吸管空气负压为21pa,集聚区张力牵伸倍数为1.12，细纱捻系数为360，锭速设为8500r/min；

S7. 络筒工序，采用含长丝股线捻接器，车速设为650m/min，张力设为200CN，控制车间相对湿度:72±5%，电清参数设为N：270%，S：160% 2.5cm，L：50%30cm,T：-30% 50cm，JP：+120%，JM：0，U：60%，细纱通过络筒为成纱。

优选地，上述木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法中，在步骤S2的清棉工序中，抓棉机和混棉机的打手速度降至70%，环境相对湿度设置75%。

优选地，上述木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法中，在步骤S3的梳棉工序中，降低梳棉机的刺辊转速，同时减少锡林刺辊线速比，收紧刺辊与锡林间隔距，增大锡林盖板隔距，降低道夫转速，收紧锡林道夫间隔距；其中锡林与盖板的四点隔距为0.26mm、0.25mm、0.24mm，锡林与刺辊的线速比设位2.15，转速设为338r/min，刺辊转速设为730r/min，盖板速度设为190mm/min，出条速度设为70米/min，环境相对湿度设为72%，定量24g/5m。

优选地，上述木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，在步骤S4采用适合于莫代尔长度的大于罗拉隔距，同时对牵伸胶辊进行表面处理，降低车速；

并条前采用散纤维混和工艺，使两种纤维得到充分混和，采用二道并条，以调整长片段条干不匀为主，混和为辅，降低车速，并条机出条速度设为115米/min。

优选地，上述木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法中，在步骤S6细纱工序中，采用普适高的中隔距和罗拉隔距，通过对粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和钳口隔距的调控，选择较小后区牵伸倍数，采用低硬度经过表面特殊处理的胶辊；采用四罗拉网隔圈型赛络紧密纺设备所述细纱工序的工艺原则按照重罗拉加压，中后区隔距，小后区牵伸倍数、小钳口隔距进行。

一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱生产设备，包括细纱机，所述细纱机的进料端设有双根粗喂入装置和长丝喂入装置；

所述双根粗喂入装置包括喂入罗拉，所述喂入罗拉上设有匹配的喂入胶辊，所述喂入胶辊呈对立状设置两个，每个所述喂入胶辊均由第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊组成，所述第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊为同一水平轴线设置，且第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊之间通过传动带传动连接；所述喂入罗拉的下方设有后罗拉，所述后罗拉的下方设有后胶辊，所述后胶辊的下方设有前罗拉，所述前罗拉的下方设有前胶辊；

所述长丝喂入装置设置在所述喂入胶辊的侧方，所述长丝喂入装置包括支架、安装在支架端部的长丝喂入胶辊、安装在支架中部的张紧器和安装在支架另一端部的长丝卷辊，所述支架上安装有长丝导辊。

优选地，上述一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱生产设备中，还包括喷雾器装置；所述喷雾器装置设于抓棉机上，所述抓棉机的中心部位设有凸台，所述凸台设有垂直并活动连接的转轴，所述转轴的外部设有壳体，所述壳体中设有与所述转轴传动的驱动机构，所述转轴的转动角度设为0-270°，且所述转轴的顶端安装有水平状的横杆，所述横杆的底部安装有可调节喷头，所述凸台上设有液体存储罐，液体存储罐中设有增压泵体，所述可调节喷头通过可伸缩软管接通液体存储罐的增压泵体，所述可调节喷头呈喇叭状设置，且可调节喷头的底部呈阵列状的开设有雾化喷孔；

所述壳体中安装有曲柄连杆驱动机构，所述曲柄连杆驱动机构由驱动电机、圆板、连杆和活动块组成，其中活动块的侧壁上固定安装有齿条，且活动块的另一侧壁上安装有限位滑块，所述限位滑块滑动连接所述壳体的内壁，所述齿条活动连接壳体，且所述齿条远离限位滑块的一侧设置在壳体的外侧，所述转轴的外壁固定安装有与齿条啮合的齿轮；

所述横杆的底部向上开设有滑槽，所述可调节喷头的顶端一体成型有与所述滑槽匹配的导块，所述滑槽的上方设有平行状的导槽，导槽设置在所述横杆的前侧，所述可调节喷头的顶端延伸至导槽中并通过螺纹连接有定位螺栓。

优选地，上述一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱生产设备中，所述长丝导辊位于长丝喂入胶辊的上方设置，所述长丝喂入胶辊的动力轴设置在所述第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊轴体的水平延长线上；所述喂入罗拉的长度相同于长丝喂入胶辊和两个喂入胶辊的总长度设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是木棉纤维和莫代尔纤维混纺后经细纱工序加入维纶长丝，采用莫代尔纤维与木棉纤维进行混合纺纱，能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，整体操作流程设置合理，工作稳定，通过木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法纺织出的面料具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳的优点；

2、通过在细纱机上加装配套的双根粗喂入装置和长丝喂入装置，再经紧密纺装置，可使两根粗纱与长丝保持一定间隔，同时喂入牵伸区，在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱，生产出符合设计要求的木棉混纺赛络菲尔纱，整体组合结构设置合理，可进行双根粗纺，后搭配长丝进行混合纺纱，提高了混纺赛络菲尔纺纱的效果；

3、通过在抓棉机上设置喷雾器装置，可自动的实现对抓棉机中的纤维进行喷洒养护液操作，保证养生液充分分散和渗透均匀，避免了人工喷洒的繁琐，省时省力，经养生后的木棉纤维再与莫代尔纤维，且混合时飞花现象得到了很大的改善，提高了后续纺纱的质量和效果。

附图说明

图1为本发明木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产流程图；

图2为本发明双根粗喂入装置和长丝喂入装置的结构示意图；

图3为本发明抓棉机和喷雾器装置的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图;

图5为本发明壳体的内部传动结构示意图。

图中标号：100、双根粗喂入装置；101、第一胶辊；102、第二胶辊；103、第三胶辊；104、喂入罗拉；105、后罗拉；106、后胶辊；107、前罗拉；108、前胶辊；200、长丝喂入装置；201、支架；202、长丝喂入胶辊；203、张紧器；204、长丝卷辊；205、长丝导辊；300、喷雾器装置； 301、凸台；302、壳体；3021、曲柄连杆驱动机构；3022、限位滑块；3023、活动块；3024、齿条；3025、齿轮；303、转轴；304、液体存储罐；305、横杆；306、滑槽；307、可调节喷头；308、雾化喷孔；309、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，本发明提供一种技术方案：本实施例的相关设备流程：A002D型抓棉机→A035型开混棉机（清钢联）→FA224型梳棉机→2道FA311F型并条机→FA458型粗纱机→FA506型细纱机→N021C型自动络筒机，具体操作时，包括以下步骤：

S1. 木棉纤维预处理：人工将木棉纤维堆成，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒液体，经过喷洒液体后，木棉纤维焖放养生至少24h，液体由抗静电剂和柔软剂组成，抗静电剂与柔软剂的比例设为1:10；其中木棉纤维因为轻薄，容易形成飞花的特点，预先采用人工方法进行预处理，就是人工进行木棉纤维的堆成，同时，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒养生液，然后焖放养生24小时，保证养生液充分分散和渗透均匀，养生液是按照抗静电剂：柔软剂=1:10比例配制，实践证明，经养生后的木棉纤维再与莫代尔纤维，混合时，飞花现象得到了很大的改善。

S2. 木棉与莫代尔清棉混和处理：将木棉纤维和莫代尔纤维清棉混和，将混合后的木棉纤维和莫代尔纤维装箱，用人工铺层混合，按照木棉纤维占总配棉比例至少25%配制，逐层铺放，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放到下一箱体中，同时遵循逐层铺放的原则，如此反复三次装箱，最终铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机混合，通过清钢联进入梳棉操作；在操作时，此工序贯彻“混和均匀，少打，轻打，少落”的工艺原则，抓棉机和开棉机打手速度降低至正常转速的70%，生产中控制生产车间相对湿度：75%。

S3. 梳棉工序：按照木棉纤维和莫代尔纤维的特性，调整小漏底隔距，梳棉机中的锡林配置针齿间隔小于1.5MM，采用中型工作角的针布，采用弹性针布剥棉方式；在步骤S3的梳棉工序中，降低梳棉机的刺辊转速，同时减少锡林刺辊线速比，收紧刺辊与锡林间隔距，增大锡林盖板隔距，降低道夫转速，收紧锡林道夫间隔距；锡林需要配置较小针齿密度，中型工作角的针布，保证木棉纤维正常转移，木棉纤维短，容易填塞盖板针布，故采用弹性针布剥棉方式。由于木棉、莫代尔两种纤维杂质少，所以降低刺辊转速，同时减少锡林刺辊线速比，收紧刺辊与锡林间隔距，增大锡林盖板隔距，保证正常分梳和转移。同时降低道夫转速，收紧锡林道夫间隔距，增强道夫对纤维的凝聚能力，其中锡林与盖板的四点隔距为0.26mm、0.25mm、0.24mm，锡林与刺辊的线速比设位2.15，转速设为338r/min，刺辊转速设为730r/min，盖板速度设为190mm/min，出条速度设为70米/min，环境相对湿度设为72%，定量24g/5m。

S4. 两道并条工序：分头并和末并两道工序，并条工序采用自调匀整功能，可进行分头并工序操作，分头并采用小牵伸大罗拉隔距，较少并合数为5并，较小总牵伸和较大后区牵伸倍数；末并采用小后区牵伸倍数和大前区牵伸倍数有利于须条内后弯钩纤维伸直，并条机车速按额定车速的75%进行，罗拉隔距设为10х8х12，后区牵伸倍数，头并1.72，末并1.2，出条速度设为115米/min，熟条定量设为18g/5米；在步骤S4采用适合于莫代尔长度的较大罗拉隔距，同时对牵伸胶辊进行表面处理，降低车速；并条前采用散纤维混和工艺，使两种纤维得到充分混和，采用四上三下压力棒型牵伸和低车速、少并合、小牵伸的工艺原则，相较于莫代尔与棉混纺状态，莫代尔与木棉混纺时，采用适合于莫代尔长度的稍大罗拉隔距，同时对牵伸胶辊进行表面处理。降低车速，以兼顾两种纤维性能，保证牵伸倍数合理，条干正常，木棉纤维短，相对牵伸过程中游离纤维多，所以并条前采用散纤维混和工艺，使两种纤维得到充分混和，采用二道并条，以调整长片段条干不匀为主，混和为辅，降低车速，并条机出条速度设为115米/min。

S5. 粗纱工序：采用四罗拉双短胶圈牵伸，低车速运行，粗纱中的罗拉隔距设为10mmх22mmх30mm，采用放大细纱后区隔距和钳口隔距，粗纱机车速设为18mi/min，锭速设为560转/分，捻系数设为120，环境相对湿度设为70%；

S6. 细纱工序：混入维纶长丝的紧密赛络纺细纱工序是将维纶长丝，维纶长丝占纱线总比例的18.2%，维纶长丝规格30D，罗拉隔距:18mm*38mm；通过紧密赛络菲尔纺技术与木棉和莫代尔混纺纱进行纺纱，细纱机喂入长丝与粗纱条排列及间距设为5mm，异形吸管空气负压为21pa,集聚区张力牵伸倍数为1.12，细纱捻系数为360，锭速设为8500r/min；在步骤S6细纱工序中，采用普适高的中隔距和罗拉隔距，通过对粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和钳口隔距的调控，选择较小后区牵伸倍数，采用低硬度经过表面特殊处理的胶辊；采用四罗拉网隔圈型赛络紧密纺设备该细纱工序的工艺原则按照重罗拉加压，中后区隔距，小后区牵伸倍数、小钳口隔距进行。其中，首先保证两根混纺粗纱条和维纶长丝的喂入时，能有一个准确的间隔距离，为便于实际生产，木棉、莫代尔两种纤维混纺时，采用普适高的中隔距（罗拉隔距），对于细纱条干均匀度和细纱“硬头”现象的平衡，则主要通过对粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和钳口隔距的调控，选择较小后区牵伸倍数，同时采用低硬度表面特殊处理胶辊，加强对须条握持力，减轻条干恶化。

S7. 络筒工序，采用含长丝股线捻接器，可降低槽筒转速，车速设为650m/min，张力设为200CN，控制车间相对湿度:72±5%，电清参数设为N：270%，S：160% 2.5cm，L：50%30cm,T：-30% 50cm，JP：+120%，JM：0，U：60%，细纱通过络筒为成纱。

基于上述，本发明是木棉纤维和莫代尔纤维混纺后经细纱工序加入维纶长丝，采用莫代尔纤维与木棉纤维进行混合纺纱，能够很好的弥补木棉纤维可纺性的不足，整体操作流程设置合理，工作稳定，通过木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法纺织出的面料具有高光泽、良好的吸湿性、保暖性、强度高，抱合性佳和弹性佳的优点。

请参阅图2，本实施例还提供一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱生产设备，包括细纱机，该细纱机的进料端设有双根粗喂入装置100和长丝喂入装置200；该双根粗喂入装置100包括喂入罗拉104，该喂入罗拉104上设有匹配的喂入胶辊，该喂入胶辊呈对立状设置两个，每个该喂入胶辊均由第一胶辊101、第二胶辊102和第三胶辊103组成，该第一胶辊101、第二胶辊102和第三胶辊103为同一水平轴线设置，且第一胶辊101、第二胶辊102和第三胶辊103之间通过传动带传动连接；该喂入罗拉104的下方设有后罗拉105，该后罗拉105的下方设有后胶辊106，该后胶辊106的下方设有前罗拉107，该前罗拉107的下方设有前胶辊108；该长丝喂入装置200设置在该喂入胶辊的侧方，该长丝喂入装置200包括支架201、安装在支架201端部的长丝喂入胶辊202、安装在支架201中部的张紧器203和安装在支架201另一端部的长丝卷辊204，该支架201上安装有长丝导辊205。

具体的，该长丝导辊205位于长丝喂入胶辊202的上方设置，该长丝喂入胶辊202的动力轴设置在该第一胶辊101、第二胶辊102和第三胶辊103轴体的水平延长线上；该喂入罗拉104的长度相同于长丝喂入胶辊202和两个喂入胶辊的总长度设置。其中，双根粗喂入装置100中的纺丝可设在第一胶辊101和第二胶辊102，以及第二胶辊102和第三胶辊103之间；可穿插长丝在长丝喂入装置200中，再经喂入罗拉104、后罗拉105、后胶辊106以及前罗拉107和前胶辊108的运动，后罗拉105进行捻接，前罗拉107进行牵引，可生产出符合设计要求的木棉混纺赛络菲尔纱。

基于上述，本实施例的双根粗喂入装置100和长丝喂入装置200，可使两根粗纱与长丝保持一定间隔，同时喂入牵伸区，在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱，生产出符合设计要求的木棉混纺赛络菲尔纱，整体组合结构设置合理，可进行双根粗纺，后搭配长丝进行混合纺纱，提高了混纺赛络菲尔纺纱的效果。

请参阅图3-图5，还包括喷雾器装置300；该喷雾器装置300设于抓棉机上，该抓棉机的中心部位设有凸台301，该凸台301设有垂直并活动连接的转轴303，该转轴303的外部设有壳体302，该壳体302中设有与该转轴303传动的驱动机构，该转轴303的转动角度设为0-270°，且该转轴303的顶端安装有水平状的横杆305，该横杆305的底部安装有可调节喷头307，该凸台301上设有液体存储罐304，液体存储罐304中设有增压泵体，该可调节喷头307通过可伸缩软管接通液体存储罐304的增压泵体。其中，液体存储罐304存储纤维喷洒养护液，可通过软管和增压泵的接通，从可调节喷头307喷出，对纤维进行喷洒养护工作。

具体的，该壳体302中安装有曲柄连杆驱动机构3021，该曲柄连杆驱动机构3021由驱动电机、圆板、连杆和活动块3023组成，其中活动块3023的侧壁上固定安装有齿条3024，且活动块3023的另一侧壁上安装有限位滑块3022，该限位滑块3022滑动连接该壳体302的内壁，该齿条3024活动连接壳体302，且该齿条3024远离限位滑块3022的一侧设置在壳体302的外侧，该转轴303的外壁固定安装有与齿条3024啮合的齿轮3025。壳体302设置的曲柄连杆驱动机构3021，曲柄连杆驱动机构3021通过驱动电机驱动，可以带动圆板转动，通过连杆带动活动块3023在壳体302中做往复运动，进而齿条3024进行往复运动，抓棉机由于结构原因，抓棉机安装凸台301后，不能进行完整的圆周运动，所以通过齿条3024和齿轮3025的啮合，以及转轴303的转动角度设为0-270°，进而可以带动转轴303在抓棉机上做对应的旋转往复运动。

较佳的，该可调节喷头307呈喇叭状设置，且可调节喷头307的底部呈阵列状的开设有雾化喷孔308；该横杆305的底部向上开设有滑槽306，该可调节喷头307的顶端一体成型有与该滑槽306匹配的导块，该滑槽306的上方设有平行状的导槽，导槽设置在该横杆305的前侧，该可调节喷头307的顶端延伸至导槽中并通过螺纹连接有定位螺栓309，其中，可调节喷头307可在滑槽306中进行水平的移动，进行对应的调节工作，并通过定位螺栓309进行限位固定。

基于上述，可自动的实现对抓棉机中的纤维进行喷洒养护液操作，保证养生液充分分散和渗透均匀，避免了人工喷洒的繁琐，省时省力，经养生后的木棉纤维再与莫代尔纤维，且混合时飞花现象得到了很大的改善，提高了后续纺纱的质量和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：包括抓棉机、混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；还包括以下步骤：

S1.木棉纤维预处理：人工将木棉纤维堆成，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒液体，经过喷洒液体后，木棉纤维焖放养生至少24h，液体由抗静电剂和柔软剂组成，抗静电剂与柔软剂的比例设为1:10；

S2.木棉与莫代尔清棉混和处理：将木棉纤维和莫代尔纤维清棉混和，将混合后的木棉纤维和莫代尔纤维装箱，用人工铺层混合，按照木棉纤维占总配棉比例至少40%配制，逐层铺放，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放到下一箱体中，同时遵循逐层铺放的原则，如此反复三次装箱，最终铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机混合，通过清钢联进入梳棉操作；

S3.梳棉工序：按照木棉纤维和莫代尔纤维的特性，调整小漏底隔距，梳棉机中的锡林配置针齿间隔小于15MM，采用中型工作角的针布，采用弹性针布剥棉方式；

S4.两道并条工序：分头并和末并两道工序，并条工序采用自调匀整功能，进行分头并工序操作，并条机车速按额定车速的75%进行，罗拉隔距设为10х8х12，后区牵伸倍数，头并1.72，末并1.2，出条速度设为115米/min，熟条定量设为18g/5米；

S5.粗纱工序：采用四罗拉双短胶圈牵伸，低车速运行，粗纱中的罗拉隔距设为10mmх22mmх30mm，粗纱机车速设为18mi/min，锭速设为560转/分，捻系数设为120，环境相对湿度设为70%；

S6.细纱工序：混入维纶长丝的紧密赛络纺细纱工序是将维纶长丝，维纶长丝占纱线总比例的18.2%，维纶长丝规格30D，罗拉隔距:18mm*38mm；通过紧密赛络菲尔纺技术与木棉和莫代尔混纺纱进行纺纱，细纱机喂入长丝与粗纱条排列及间距设为5mm，异形吸管空气负压为21pa,集聚区张力牵伸倍数为1.12，细纱捻系数为360，锭速设为8500r/min；

S7.络筒工序，采用含长丝股线捻接器，车速设为650m/min，张力设为200CN，控制车间相对湿度:72±5%，电清参数设为N：270%，S：160%2.5cm，L：50%30cm，T：-30%50cm，JP：+120%，JM：0，U：60%，细纱通过络筒为成纱。

2.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S2的清棉工序中，抓棉机和混棉机的打手速度降至70%，环境相对湿度设置75%。

3.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S3的梳棉工序中，降低梳棉机的刺辊转速，同时减少锡林刺辊线速比，收紧刺辊与锡林间隔距，增大锡林盖板隔距，降低道夫转速，收紧锡林道夫间隔距；

其中锡林与盖板的四点隔距为0.26mm、0.25mm、0.24mm，锡林与刺辊的线速比设位2.15，转速设为338r/min，刺辊转速设为730r/min，盖板速度设为190mm/min，出条速度设为70米/min，环境相对湿度设为72%，定量24g/5m。

4.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S4的两道并条工序中，莫代尔长度的大于罗拉隔距，同时对牵伸胶辊进行表面处理，降低车速；

并条前采用散纤维混和工艺，使两种纤维得到充分混和，采用二道并条，以调整长片段条干不匀为主，混和为辅，降低车速，并条机出条速度设为115米/min。

5.一种应用权利要求1-4任意一项所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱生产方法的设备，包括细纱机，其特征在于：所述细纱机的进料端设有双根粗喂入装置（100）和长丝喂入装置（200）；

所述双根粗喂入装置（100）包括喂入罗拉（104），所述喂入罗拉（104）上设有匹配的喂入胶辊，所述喂入胶辊呈对立状设置两个，每个所述喂入胶辊均由第一胶辊（101）、第二胶辊（102）和第三胶辊（103）组成，所述第一胶辊（101）、第二胶辊（102）和第三胶辊（103）为同一水平轴线设置，且第一胶辊（101）、第二胶辊（102）和第三胶辊（103）之间通过传动带传动连接；所述喂入罗拉（104）的下方设有后罗拉（105），所述后罗拉（105）的下方设有后胶辊（106），所述后胶辊（106）的下方设有前罗拉（107），所述前罗拉（107）的下方设有前胶辊（108）；

所述长丝喂入装置（200）设置在所述喂入胶辊的侧方，所述长丝喂入装置（200）包括支架（201）、安装在支架（201）端部的长丝喂入胶辊（202）、安装在支架（201）中部的张紧器（203）和安装在支架（201）另一端部的长丝卷辊（204），所述支架（201）上安装有长丝导辊（205）。

6.根据权利要求5所述的一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的设备，其特征在于：还包括喷雾器装置（300）；所述喷雾器装置（300）设于抓棉机上，所述抓棉机的中心部位设有凸台（301），所述凸台（301）设有垂直并活动连接的转轴（303），所述转轴（303）的外部设有壳体（302），所述壳体（302）中设有与所述转轴（303）传动的驱动机构，所述转轴（303）的转动角度设为0-270°，且所述转轴（303）的顶端安装有水平状的横杆（305），所述横杆（305）的底部安装有可调节喷头（307），所述凸台（301）上设有液体存储罐（304），液体存储罐（304）中设有增压泵体，所述可调节喷头（307）通过可伸缩软管接通液体存储罐（304）的增压泵体，所述可调节喷头（307）呈喇叭状设置，且可调节喷头（307）的底部呈阵列状的开设有雾化喷孔（308）；

所述壳体（302）中安装有曲柄连杆驱动机构（3021），所述曲柄连杆驱动机构（3021）由驱动电机、圆板、连杆和活动块（3023）组成，其中活动块（3023）的侧壁上固定安装有齿条（3024），且活动块（3023）的另一侧壁上安装有限位滑块（3022），所述限位滑块（3022）滑动连接所述壳体（302）的内壁，所述齿条（3024）活动连接壳体（302），且所述齿条（3024）远离限位滑块（3022）的一侧设置在壳体（302）的外侧，所述转轴（303）的外壁固定安装有与齿条（3024）啮合的齿轮（3025）；

所述横杆（305）的底部向上开设有滑槽（306），所述可调节喷头（307）的顶端一体成型有与所述滑槽（306）匹配的导块，所述滑槽（306）的上方设有平行状的导槽，导槽设置在所述横杆（305）的前侧，所述可调节喷头（307）的顶端延伸至导槽中并通过螺纹连接有定位螺栓（309）。

7.根据权利要求5所述的一种木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的设备，其特征在于：所述长丝导辊（205）位于长丝喂入胶辊（202）的上方设置，所述长丝喂入胶辊（202）的动力轴设置在所述第一胶辊（101）、第二胶辊（102）和第三胶辊（103）轴体的水平延长线上；所述喂入罗拉（104）的长度相同于长丝喂入胶辊（202）和两个喂入胶辊的总长度设置。

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