CN111020780B - 一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘度的保暖抗菌纱线，该高粘度的保暖抗菌丝线由纤维层、高粘度层、保温层以及抗菌层组成，高粘度层通过浸泡渗透在纤维层的内部和外侧，保温层设置在纤维层的外部，抗菌层涂覆在保温层与纤维层的外侧。本发明通过将纤维层与保温层进行单独制备，再经过并线和揉捻操作结合形成纱线，保障了保温层与纤维层的均匀结合，从而使得纱线整体保温性能更好，利用浸泡装置中的旋转对绕卷有纤维层的松筒进行固定，使得纤维层在浸泡时能够避免出现脱落的情况，提高纤维层在浸泡时的稳定性，同时在旋转框上设置有牵引轮，配合喷头的喷涂，使得浸泡装置能够对纱线进行浸泡和喷涂操作，提高了整个纱线生产工艺的效率。

Description

一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线生产领域，具体涉及一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺。
背景技术
在纺织领域当中，为了生产出质量更高的纱线，需要经过多重制备步骤来对纱线进行加工，高粘度的保暖抗菌纱线属于纱线的一种，其在制备时需经过浸泡、喷涂处理，将高粘度层与抗菌层与纱线本体相结合，从而提高纱线的抗拉和抗菌效果等。
现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产存在一定弊端，现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺中，基本都是先将纤维层与保温层相关材料混合再进行生产，并不能保证保温材料与纤维层材料均匀结合，导致纱线后期生产出的织物不同区域存在保温性能差异；现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺中采用浸泡装置对纤维层进行浸泡时，不能够较好的对纤维层绕卷的松筒进行固定，导致纤维层在浸泡步骤中在浸泡装置内容易出现滚动的情况，影响了浸泡操作的流程；现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺整体耗时长，在浸泡和抗菌层喷涂工艺步骤中需要进行周转，给实际生产带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺，能够有效的解决现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺中，基本都是先将纤维层与保温层相关材料混合再进行生产，并不能保证保温材料与纤维层材料均匀结合，导致纱线后期生产出的织物不同区域存在保温性能差异；现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺中采用浸泡装置对纤维层进行浸泡时，不能够较好的对纤维层绕卷的松筒进行固定，导致纤维层在浸泡步骤中在浸泡装置内容易出现滚动的情况，影响了浸泡操作的流程；现有的高粘度的保暖抗菌纱线在生产工艺整体耗时长，在浸泡和抗菌层喷涂工艺步骤中需要进行周转的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高粘度的保暖抗菌纱线，该高粘度的保暖抗菌丝线由纤维层、高粘度层、保温层以及抗菌层组成，高高粘度层通过浸泡渗透在纤维层的内部和外侧，保温层设置在纤维层的外部，抗菌层涂覆在保温层与纤维层的外侧；
该纱线由以下步骤制备得到：
纤维层加工成型、高粘度层浸泡渗透至纤维层、烘干、在纤维层外侧涂覆抗菌层、保温层制备保温层与纤维层之间并线倍捻、抗菌层涂覆在保温层外侧；
其中，纤维层制备采用棉纤维和涤纶纤维按照1:1的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗砂，之后由细纱机制成细纱成型；
高粘度层采用丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成；
保温层采用莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗砂，之后由细纱机制成细纱成型。
一种高粘度的保暖抗菌纱线的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一：纤维层加工成型，按照1:1的比例选取纤维层制备用棉纤维和涤纶纤维，首先利用混合装置将棉纤维和涤纶进行混合，混合制得棉纤维和涤纶混合物采用梳棉机进行梳棉操作，制得纤维棉条，梳棉操作之后采用并条机将棉条合并，每三条纤维棉条合并成一条，制得纤维并条，将纤维并条采用粗纱机将纤维并条制成粗纱，之后再采用细纱机将粗纱制成细纱，制得纤维层，利用倍捻机对纤维层进行倍捻，倍捻使纤维层成型，将倍捻之后的纤维层利用绕卷装置绕卷在松筒上备用；
步骤二：高粘度层浸泡，将绕卷完成的纤维层装入到浸泡装置的浸泡罐中，利用旋转框外侧开设的各个固定槽对多个绕卷有纤维层的松筒进行固定，将丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成的高粘度层送入到送料罐内，在送料罐与浸泡罐之间连接导管，将高粘度层送入到浸泡罐中，直到高粘度层完全浸没所有的纤维层，同时启动驱动电机带动旋转框转动，对纤维层进行浸泡，浸泡时间为62-75min；
步骤三：烘干，将浸泡完成的纤维层从固定槽内取出，统一放入到烘干设备当中烘干，烘干温度为60-65℃，烘干时间为20-35min；
步骤四：在纤维层外侧涂覆抗菌层，启动气缸带动翻转臂翻转将翻盖打开，将纤维层的头部从旋转框外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层绕出的一端进行引导，在送料罐内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，利用喷涂结构对纤维层进行喷涂，抗菌溶液经过排液管，由喷头喷入到浸泡罐的内部，对纤维层表面进行喷涂，在纤维层表面形成涂覆抗菌层；
步骤五：保温层制备，将莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，经过梳棉、并条、粗纱和细纱操作之后，采用倍捻机进行倍捻操作，制得保温层；
步骤六：保温层与纤维层之间揉捻合并，将保温层与纤维层按照:的比例利用并线机进行并线，再利用倍捻机进行倍捻；
步骤七：抗菌层涂覆在保温层外侧，将步骤六中保温层与纤维层并线倍捻之后的混合线头部从旋转框外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层绕出的一端进行引导，在送料罐内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，经过排液管，由喷头喷入到浸泡罐的内部，对混合线表面进行喷涂，在纤维层表面形成涂覆抗菌层。
优选的，固定槽的内部两端均设置弹簧杆，弹簧杆的端部连接压板，压板的端部连接套筒，步骤二中固定槽对绕卷有纤维层的松筒进行固定的方式为：下压压板带动弹簧杆回缩，使两块压板之间的距离与松筒长度相匹配，将两块压板端部的套筒分别卡入到松筒上下端部的内侧，按压套筒两侧的弹簧按钮，使弹簧按钮压入到套筒内侧，将弹簧按钮也套入到松筒的内部，利用弹簧按钮的回复力对松筒内部进行挤压。
优选的，步骤四中旋转框外部设置的四组牵引排布方式为：四组牵引轮呈矩形阵列设置，且四组牵引轮呈两两分布在旋转框的外侧靠底部和顶部位置。
优选的，步骤四中纤维层的头部从旋转框外部设置的四组牵引滚轮绕出的具体方式为：首先将纤维层的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐顶部引出。
优选的，步骤四中喷涂结构包括排液管，排液管的一端连接有卡板，卡板的内部设置有送液管，卡板的外侧设置有若干组喷头，喷头的一端贯穿卡板的外侧与送液管相连接，卡板的两端均连接有密封板，在浸泡罐的外侧开设有与卡板相契合的卡槽，卡板卡入到卡槽当中，密封板贴合在浸泡罐的外壁，并采用螺丝固定，抗菌溶液经过排液管，由喷头喷入到浸泡罐的内部，对纤维层表面进行喷涂，在纤维层表面形成涂覆抗菌层。
优选的，步骤二中送料罐的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到送料罐的内部，送料罐的外侧靠底部设置有导管接头，导管接头与浸泡罐之间连接有导管，导管将高粘度层送入到浸泡罐中，直到高粘度层完全浸没所有的纤维层，对纤维层进行浸泡。
优选的，步骤二中旋转框的顶部设置有防护罩，防护罩的内侧设置有驱动电机，且旋转框的底部设置有转轴，驱动电机带动旋转框转动。
本发明的有益效果：
本发明通过将纤维层和保温层分两步进行制备，再经过并线和揉捻操作将纤维层和保温层形成纱线，经过并线之后可以将保温层与纤维层均匀混合，使得保温层均匀的覆盖在纤维层的内侧，从而使得纱线在后期加工呈织物之后具备较好的保温性能，不会出现不同区域保温性能存在偏差的情况，取代了传统的将保温材料直接与纤维层混合再对纱线进行制备时导致纱线织物中不同区间保温性能存在差异的情况；
通过利用浸泡装置中旋转框对绕卷有纤维层的松筒进行固定，在旋转框的外侧设置固定槽对松筒进行固定，下压压板带动弹簧杆回缩，使两块压板之间的距离与松筒长度相匹配，将两块压板端部的套筒分别卡入到松筒上下端部的内侧，按压套筒两侧的弹簧按钮，使弹簧按钮压入到套筒内侧，将弹簧按钮也套入到松筒的内部，利用弹簧按钮的回复力对松筒内部进行挤压，从而完成对松筒的固定，使得纤维层在浸泡过程中在浸泡罐中分布均匀，且不会出现掉落的情况，避免了直接将松筒丢入浸泡装置中，在浸泡时四处滚动的情况，解决了纤维层在浸泡时不便于对松筒进行固定导致浸泡效果较为一般的情况，配合驱动电机带动旋转框的转动，使得纤维层在浸泡时能够均匀的与高粘度层结合，提高了高粘度层的覆盖效果，使得纱线中各区域粘度保持一致；
通过在旋转框的外侧设置四组牵引轮，将纤维层的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐顶部引出，利用卡板外侧设置的多组喷头对纤维层外侧进行抗菌层的喷涂，保温层外侧喷涂抗菌层同样采用此种方式进行，从而利用浸泡装置可以同时实现浸泡和喷涂操作，节约了整个生产工艺的周转流程，提高了整个生产工艺的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺中浸泡装置的结构图。
图2为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺的浸泡装置中浸泡罐的剖面图。
图3为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺的浸泡装置中旋转框的结构图。
图4为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺的浸泡装置中图3中A区的放大图。
图5为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺的浸泡装置中送料罐剖面图。
图6为本发明一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺中高粘度的保暖抗菌丝线的剖面图。
图中：1、浸泡罐；2、支脚；3、翻盖；4、翻转臂；5、气缸；6、送料罐；7、排料筒；8、排料管一；9、排料管二；10、泵体；11、旋转框；12、驱动电机；13、防护罩；14、转轴；15、固定槽；16、弹簧杆；17、压板；18、套筒；19、垫块；20、弹簧按钮；21、搅拌轴；22、搅拌电机；23、排液管；24、卡板；25、密封板；26、喷头；27、加固支架；28、纤维层；29、高粘度层；30、保温层；31、抗菌层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高粘度的保暖抗菌纱线，该高粘度的保暖抗菌丝线由纤维层28、高粘度层29、保温层30以及抗菌层31组成，高高粘度层29通过浸泡渗透在纤维层28的内部和外侧，保温层30设置在纤维层28的外部，抗菌层31涂覆在保温层30与纤维层28的外侧，保温层30起到保温的作用，提高纱线的保温效果，高粘度层29提高纱线的粘度，从而提高纱线的抗拉强度；
该纱线由以下步骤制备得到：
纤维层28加工成型、高粘度层29浸泡渗透至纤维层28、烘干、在纤维层28外侧涂覆抗菌层31、保温层30制备保温层30与纤维层28之间并线倍捻、抗菌层31涂覆在保温层30外侧；
其中，纤维层28制备采用棉纤维和涤纶纤维按照1：1的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗砂，之后由细纱机制成细纱成型；
高粘度层29采用丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2：1的比例混合形成；
保温层30采用莫代尔层和羊绒层按照1：2.5的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗砂，之后由细纱机制成细纱成型。
一种高粘度的保暖抗菌纱线的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一：纤维层28加工成型，按照1：1的比例选取纤维层28制备用棉纤维和涤纶纤维，首先利用混合装置将棉纤维和涤纶进行混合，混合制得棉纤维和涤纶混合物采用梳棉机进行梳棉操作，制得纤维棉条，梳棉操作之后采用并条机将棉条合并，每三条纤维棉条合并成一条，制得纤维并条，将纤维并条采用粗纱机将纤维并条制成粗纱，之后再采用细纱机将粗纱制成细纱，制得纤维层28，利用倍捻机对纤维层28进行倍捻，倍捻使纤维层28成型，将倍捻之后的纤维层28利用绕卷装置绕卷在松筒上备用；
步骤二：高粘度层29浸泡，将绕卷完成的纤维层28装入到浸泡装置的浸泡罐1中，利用旋转框11外侧开设的各个固定槽15对多个绕卷有纤维层28的松筒进行固定，将丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2：1的比例混合形成的高粘度层29送入到送料罐6内，在送料罐6与浸泡罐1之间连接导管，将高粘度层29送入到浸泡罐1中，直到高粘度层29完全浸没所有的纤维层28，同时启动驱动电机12带动旋转框11转动，对纤维层28进行浸泡，浸泡时间为62-75min；
步骤三：烘干，将浸泡完成的纤维层28从固定槽15内取出，统一放入到烘干设备当中烘干，烘干温度为60-65℃，烘干时间为20-35min；
步骤四：在纤维层28外侧涂覆抗菌层31，启动气缸5带动翻转臂4翻转将翻盖3打开，将纤维层28的头部从旋转框11外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层28绕出的一端进行引导，在送料罐6内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，利用喷涂结构对纤维层28进行喷涂，抗菌溶液经过排液管23，由喷头26喷入到浸泡罐1的内部，对纤维层28表面进行喷涂，在纤维层28表面形成涂覆抗菌层31；
步骤五：保温层30制备，将莫代尔层和羊绒层按照1：2.5的比例混合，经过梳棉、并条、粗纱和细纱操作之后，采用倍捻机进行倍捻操作，制得保温层30；
步骤六：保温层30与纤维层28之间揉捻合并，将保温层30与纤维层28按照2：1的比例利用并线机进行并线，再利用倍捻机进行倍捻；
步骤七：抗菌层31涂覆在保温层30外侧，将步骤六中保温层30与纤维层28并线倍捻之后的混合线头部从旋转框11外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层28绕出的一端进行引导，在送料罐6内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，经过排液管23，由喷头26喷入到浸泡罐1的内部，对混合线表面进行喷涂，在纤维层28表面形成涂覆抗菌层31。
固定槽15的内部两端均设置弹簧杆16，弹簧杆16的端部连接压板17，压板17的端部连接套筒18，步骤二中固定槽15对绕卷有纤维层28的松筒进行固定的方式为：下压压板17带动弹簧杆16回缩，使两块压板17之间的距离与松筒长度相匹配，将两块压板17端部的套筒18分别卡入到松筒上下端部的内侧，按压套筒18两侧的弹簧按钮20，使弹簧按钮20压入到套筒18内侧，将弹簧按钮20也套入到松筒的内部，利用弹簧按钮20的回复力对松筒内部进行挤压。
步骤四中旋转框11外部设置的四组牵引排布方式为：四组牵引轮呈矩形阵列设置，且四组牵引轮呈两两分布在旋转框11的外侧靠底部和顶部位置。
步骤四中纤维层28的头部从旋转框11外部设置的四组牵引滚轮绕出的具体方式为：首先将纤维层28的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐1顶部引出。
步骤四中喷涂结构包括排液管23，排液管23的一端连接有卡板24，卡板24的内部设置有送液管，卡板24的外侧设置有若干组喷头26，喷头26的一端贯穿卡板24的外侧与送液管相连接，卡板24的两端均连接有密封板25，在浸泡罐1的外侧开设有与卡板24相契合的卡槽，卡板24卡入到卡槽当中，密封板25贴合在浸泡罐1的外壁，并采用螺丝固定，抗菌溶液经过排液管23，由喷头26喷入到浸泡罐1的内部，对纤维层28表面进行喷涂，在纤维层28表面形成涂覆抗菌层31。
步骤二中送料罐6的顶部设置有搅拌电机22，搅拌电机22的底部连接有搅拌轴21，搅拌轴21伸入到送料罐6的内部，送料罐6的外侧靠底部设置有导管接头，导管接头与浸泡罐1之间连接有导管，导管将高粘度层29送入到浸泡罐1中，直到高粘度层29完全浸没所有的纤维层28，对纤维层28进行浸泡。
步骤二中旋转框11的顶部设置有防护罩13，防护罩13的内侧设置有驱动电机12，且旋转框11的底部设置有转轴14，驱动电机12带动旋转框11转动。
浸泡装置的使用原理：高粘度层29送入到送料罐6内，在送料罐6与浸泡罐1之间连接导管，将高粘度层29送入到浸泡罐1中，直到高粘度层29完全浸没所有的纤维层28，同时启动驱动电机12带动旋转框11转动，对纤维层28进行浸泡，将纤维层28的头部从旋转框11外部设置的四组牵引滚轮绕出，首先将纤维层28的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐1顶部引出，外接引线装置对纤维层28绕出的一端进行引导，在送料罐6内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，利用喷涂结构对纤维层28进行喷涂，抗菌溶液经过排液管23，由喷头26喷入到浸泡罐1的内部，对纤维层28表面进行喷涂，在浸泡罐1的外侧开设有与卡板24相契合的卡槽，卡板24卡入到卡槽当中，密封板25贴合在浸泡罐1的外壁，并采用螺丝固定，抗菌溶液经过排液管23，由喷头26喷入到浸泡罐1的内部，对纤维层28表面进行喷涂，在浸泡罐1的底部设置有支脚2，对浸泡罐1进行支撑，排料筒7将浸泡或喷涂之后残留在浸泡罐1内部的液体排出，启动泵体10，将残留的液体从排料筒7抽出到排料管一8，再抽入到泵体10内，最后将其排出，在送料罐6的底部设置排料管二9，可以将送料罐6内余下的液体从泵体10内排出，在套筒18的两侧均设置垫块19，在弹簧按钮20卡入到松筒内侧时，垫块19起到限位作用，防止套筒18套入到松筒内过多，在卡板24的有浸泡罐1之间设置加固支架27，对卡板24进行加固，提高卡板24的牢固程度。
本发明通过将纤维层28和保温层30分两步进行制备，再经过并线和揉捻操作将纤维层28和保温层30形成纱线，经过并线之后可以将保温层30与纤维层28均匀混合，使得保温层30均匀的覆盖在纤维层28的内侧，从而使得纱线在后期加工呈织物之后具备较好的保温性能，不会出现不同区域保温性能存在偏差的情况，取代了传统的将保温材料直接与纤维层28混合再对纱线进行制备时导致纱线织物中不同区间保温性能存在差异的情况；通过利用浸泡装置中旋转框11对绕卷有纤维层28的松筒进行固定，在旋转框11的外侧设置固定槽15对松筒进行固定，下压压板17带动弹簧杆16回缩，使两块压板17之间的距离与松筒长度相匹配，将两块压板17端部的套筒18分别卡入到松筒上下端部的内侧，按压套筒18两侧的弹簧按钮20，使弹簧按钮20压入到套筒18内侧，将弹簧按钮20也套入到松筒的内部，利用弹簧按钮20的回复力对松筒内部进行挤压，从而完成对松筒的固定，使得纤维层28在浸泡过程中在浸泡罐1中分布均匀，且不会出现掉落的情况，解决了纤维层28在浸泡时不便于对松筒进行固定导致浸泡效果较为一般的情况，配合驱动电机12带动旋转框11的转动，使得纤维层28在浸泡时能够均匀的与高粘度层29结合，提高了高粘度层29的覆盖效果，使得纱线中各区域粘度保持一致；通过在旋转框11的外侧设置四组牵引轮，将纤维层28的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐1顶部引出，利用卡板24外侧设置的多组喷头26对纤维层28外侧进行抗菌层31的喷涂，保温层30外侧喷涂抗菌层31同样采用此种方式进行，从而利用浸泡装置可以同时实现浸泡和喷涂操作，节约了整个生产工艺的周转流程，提高了整个生产工艺的效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，该高粘度的保暖抗菌丝线由纤维层(28)、高粘度层(29)、保温层(30)以及抗菌层(31)组成，高粘度层(29)通过浸泡渗透在纤维层(28)的内部和外侧，保温层(30)设置在纤维层(28)的外部，抗菌层(31)涂覆在保温层(30)与纤维层(28)的外侧；
该纱线由以下步骤制备得到：
纤维层(28)加工成型、高粘度层(29)浸泡渗透至纤维层(28)、烘干、在纤维层(28)外侧涂覆抗菌层(31)、保温层(30)制备、保温层(30)与纤维层(28)之间并线倍捻、抗菌层(31)涂覆在保温层(30)外侧；
其中，纤维层(28)制备采用棉纤维和涤纶纤维按照1:1的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗纱 ，之后由细纱机制成细纱成型；
高粘度层(29)采用丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成；
保温层(30)采用莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗纱 ，之后由细纱机制成细纱成型；
该高粘度的保暖抗菌纱线的生产工艺包括如下步骤：
步骤一：纤维层(28)加工成型，按照1:1的比例选取纤维层(28)制备用棉纤维和涤纶纤维，首先利用混合装置将棉纤维和涤纶进行混合，混合制得棉纤维和涤纶混合物采用梳棉机进行梳棉操作，制得纤维棉条，梳棉操作之后采用并条机将棉条合并，每三条纤维棉条合并成一条，制得纤维并条，将纤维并条采用粗纱机将纤维并条制成粗纱，之后再采用细纱机将粗纱制成细纱，制得纤维层(28)，利用倍捻机对纤维层(28)进行倍捻，倍捻使纤维层(28)成型，将倍捻之后的纤维层(28)利用绕卷装置绕卷在松筒上备用；
步骤二：高粘度层(29)浸泡，将绕卷完成的纤维层(28)装入到浸泡装置的浸泡罐(1)中，利用旋转框(11)外侧开设的各个固定槽(15)对多个绕卷有纤维层(28)的松筒进行固定，将丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成的高粘度层(29)送入到送料罐(6)内，在送料罐(6)与浸泡罐(1)之间连接导管，将高粘度层(29)送入到浸泡罐(1)中，直到高粘度层(29)完全浸没所有的纤维层(28)，同时启动驱动电机(12)带动旋转框(11)转动，对纤维层(28)进行浸泡，浸泡时间为62-75min；
步骤三：烘干，将浸泡完成的纤维层(28)从固定槽(15)内取出，统一放入到烘干设备当中烘干，烘干温度为60-65℃，烘干时间为20-35min；
步骤四：在纤维层(28)外侧涂覆抗菌层(31)，启动气缸(5)带动翻转臂(4)翻转将翻盖(3)打开，将纤维层(28)的头部从旋转框(11)外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层(28)绕出的一端进行引导，在送料罐(6)内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，利用喷涂结构对纤维层(28)进行喷涂，抗菌溶液经过排液管(23)，由喷头(26)喷入到浸泡罐(1)的内部，对纤维层(28)表面进行喷涂，在纤维层(28)表面形成涂覆抗菌层(31)；
步骤五：保温层(30)制备，将莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，经过梳棉、并条、粗纱和细纱操作之后，采用倍捻机进行倍捻操作，制得保温层(30)；
步骤六：保温层(30)与纤维层(28)之间揉捻合并，将保温层(30)与纤维层(28)按照2:1的比例利用并线机进行并线，再利用倍捻机进行倍捻；
步骤七：抗菌层(31)涂覆在保温层(30)外侧，将步骤六中保温层(30)与纤维层(28)并线倍捻之后的混合线头部从旋转框(11)外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层(28)绕出的一端进行引导，在送料罐(6)内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，经过排液管(23)，由喷头(26)喷入到浸泡罐(1)的内部，对混合线表面进行喷涂，在纤维层(28)表面形成涂覆抗菌层(31)。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，固定槽(15)的内部两端均设置弹簧杆(16)，弹簧杆(16)的端部连接压板(17)，压板(17)的端部连接套筒(18)，步骤二中固定槽(15)对绕卷有纤维层(28)的松筒进行固定的方式为：下压压板(17)带动弹簧杆(16)回缩，使两块压板(17)之间的距离与松筒长度相匹配，将两块压板(17)端部的套筒(18)分别卡入到松筒上下端部的内侧，按压套筒(18)两侧的弹簧按钮(20)，使弹簧按钮(20)压入到套筒(18)内侧，将弹簧按钮(20)也套入到松筒的内部，利用弹簧按钮(20)的回复力对松筒内部进行挤压。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，步骤四中旋转框(11)外部设置的四组牵引排布方式为：四组牵引轮呈矩形阵列设置，且四组牵引轮呈两两分布在旋转框(11)的外侧靠底部和顶部位置。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，步骤四中纤维层(28)的头部从旋转框(11)外部设置的四组牵引滚轮绕出的具体方式为：首先将纤维层(28)的端部位于上排的一组牵引轮中缠绕一圈，再绕卷至下排的一组与上排绕卷的牵引轮处于同一直线的牵引轮上，缠绕一圈之后，再绕卷至另一下排牵引轮，缠绕之后绕卷至上排另一组牵引轮，绕卷一周后从浸泡罐(1)顶部引出。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，步骤四中喷涂结构包括排液管(23)，排液管(23)的一端连接有卡板(24)，卡板(24)的内部设置有送液管，卡板(24)的外侧设置有若干组喷头(26)，喷头(26)的一端贯穿卡板(24)的外侧与送液管相连接，卡板(24)的两端均连接有密封板(25)，在浸泡罐(1)的外侧开设有与卡板(24)相契合的卡槽，卡板(24)卡入到卡槽当中，密封板(25)贴合在浸泡罐(1)的外壁，并采用螺丝固定，抗菌溶液经过排液管(23)，由喷头(26)喷入到浸泡罐(1)的内部，对纤维层(28)表面进行喷涂，在纤维层(28)表面形成涂覆抗菌层(31)。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，步骤二中送料罐(6)的顶部设置有搅拌电机(22)，搅拌电机(22)的底部连接有搅拌轴(21)，搅拌轴(21)伸入到送料罐(6)的内部，送料罐(6)的外侧靠底部设置有导管接头，导管接头与浸泡罐(1)之间连接有导管，导管将高粘度层(29)送入到浸泡罐(1)中，直到高粘度层(29)完全浸没所有的纤维层(28)，对纤维层(28)进行浸泡。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，步骤二中旋转框(11)的顶部设置有防护罩(13)，防护罩(13)的内侧设置有驱动电机(12)，且旋转框(11)的底部设置有转轴(14)，驱动电机(12)带动旋转框(11)转动。
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