CN111155253A - 一种纳米纤维的制造设备及制造方法 - Google Patents

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CN111155253A CN202010142204.4A CN202010142204A CN111155253A CN 111155253 A CN111155253 A CN 111155253A CN 202010142204 A CN202010142204 A CN 202010142204A CN 111155253 A CN111155253 A CN 111155253A
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Abstract

本发明属于纺织工业技术领域，具体的说是一种纳米纤维的制造设备及制造方法；该制造方法包括以下步骤：S1：将织线机出口处的多条纤维纱线螺旋缠绕在纳米涂抹装置的绕线辊上开设的绕线槽内；S2：将多条纤维纱线穿入纳米溶液涂抹箱中，将纤维纱线通过浸入的方式浸入到涂抹盒内，且涂抹盒内设置有海绵层，纤维纱线穿过海绵层，进而便于对纤维纱线进行涂抹纳米涂料；S3：将S2步骤中多条涂抹完成后的纳米纤维纱线分别穿入到纳米涂抹装置的烘干箱内，将涂有纳米涂料的纤维纱线从烘干箱的烘干筒中穿过，纤维纱线经过烘干管烘干；防止纤维纱线在涂抹完成纳米涂料时，由于收线辊的绕线力度过大，导致纤维纱线产生拉伸变形的现象。

Description

一种纳米纤维的制造设备及制造方法
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域，具体的说是一种纳米纤维的制造设备及制造方法。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料，广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包括将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维。
目前，国内外对于纳米纤维的制造方法大体可分为三大类：
一是分子技术制备法，目前报导较多的是单管或多管纳米碳管束的制备，其制备方法主要有3种：电弧放电法、激光烧蚀法和固定床催化裂解法。
二是纺丝法制备法，这种方法又可分为聚合物喷射静电拉伸纺丝法、海岛型多组分纺丝法和单螺杆混抽法。
三是生物制备法，这种方法是利用细菌培养出更加细小的纤维素。我国科学家由木醋杆菌合成的纳米级纤维素不含木质素，结晶度高，聚合度高，分子取向好，具有优良的机械性能。
同时，申请号为CN2012103741410的发明专利一种纳米纤维的制造方法，织机纱线出口的1～2米处增加二块海绵，使纱线从二块海绵的中间穿过，上层海绵中间开一个直径为20mm的小洞，将纳米涂料呈点滴状持续滴入上层海绵的小洞中，在下层海绵的下方放置一个涂料回收桶，用于收集从下层海绵中流出的涂料，另外，在织机纱线出口的2～3米处设置一个2米长的烘道，烘道采用红外加热；该种方法制造的当纳米溶液涂抹到纤维纱线上时，容易导致纳米溶液涂抹不均匀的现象，且当纤维纱线在外界的牵引力过大时，容易导致纤维纱线内部组织产生损伤的现象，进而影响纳米纤维高效生产质量；且该方法中所使用的生产装置较为复杂，生产装置较不稳定。进而导致纳米纤维生产效率底，且生产质量差的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种纳米纤维的制造设备及其制造方法，本发明主要用于解决现有方法制造的当纳米溶液涂抹到纤维纱线上时，容易导致纳米溶液涂抹不均匀的问题，同时解决纤维纱线在外界的牵引力过大时，容易导致纤维纱线内部组织产生损伤，进而影响纳米纤维高效生产质量的问题；同时解决现有方法中生产装置较为复杂，生产装置较不稳定，进而导致纳米纤维生产效率底，导致生产质量差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种纳米纤维的制造设备，该设备包括纳米涂抹装置，所述的纳米涂抹装置包括输送架、绕线辊、预加热箱、涂抹箱、烘干箱、输出辊、涂抹盒、烘干管和海绵层；所述输送架的一端通过转动柱转动安装有绕线辊，且输送架的另一端通过转动柱转动安装有输出辊；所述输送架上安装有预加热箱，且预加热箱的两侧壁开设有穿线孔；所述预加热箱的右侧安装有涂抹箱，且涂抹箱内部固定有涂抹盒；所述涂抹盒内放置有海绵层，且海绵层通过加液管固定在涂抹箱的顶端；所述涂抹箱、涂抹盒和海绵层上均开设有导线孔，且导线孔与穿线孔对齐；所述烘干箱位于涂抹箱的右侧，且烘干箱内部设置有多个烘干管，且多个烘干管与导线孔对齐；工作时，当需要将纤维纱线制造形成纳米纤维时，先将纤维纱线的一端通过牵引绳缠绕在绕线辊的绕线槽内，且牵引绳穿过预加热箱、涂抹箱和烘干箱牵引到收线辊上，收线辊转动会带动牵引绳收卷，同时纤维纱线会穿入到预加热箱内，预加热箱对纤维纱线进行预加热作业，加热弧后的纤维纱线通过导向孔进入到涂抹箱和海绵层内，海绵层上浸入的纳米溶液会对纤维纱线进行包裹涂抹作业，同时涂抹盒内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层内，当海绵层对纤维纱线的纳米溶液涂抹完成后，收线辊的转动会将涂抹后的纤维纱线拉入到烘干箱内的烘干管内，烘干管可以对纤维纱线起到包裹烘干的效果，同时使得烘干管可以对纤维纱线的圆周外壁进行均化烘干作业，进而增大烘干管对纤维纱线的高效烘干作业，进而制得纳米纤维。
优选的，所述预加热箱内通过转动轴转动设置有橡胶转动辊，且橡胶转动辊与纤维纱线摩擦转动接触；工作时，预加热箱内设置的橡胶转动辊可以对纤维纱线起到导向输送的作业，有效防止外界的牵引力过大导致缠绕在绕线辊上的纤维纱线产生拉伸变形的现象，进而影响纤维纱线上的纳米溶液的高效涂抹接触；同时橡胶转动辊与纤维纱线的转动摩擦力可以使得纤维纱线的外壁有轻微静电产生的现象，进而增大纳米溶液对纤维纱线的高效混合接触效果。
优选的，所述橡胶转动辊的端部设置有主动齿轮，且主动齿轮啮合有从动齿轮；所述从动齿轮通过转动柱转动安装到预加热箱内；所述转动柱上套接有传输带；多个所述烘干管转动安装在烘干箱内，且烘干管的端部均安装有转动蜗轮；所述烘干箱内通过转动柱转动安装有转动蜗杆，且转动蜗杆的端部套接有传输带；所述转动蜗杆与多个转动蜗轮相互转动啮合；工作时，当橡胶转动辊在纤维纱线的摩擦力下产生转动时，橡胶转动辊的转动会带动主动齿轮转动，然后从动齿轮会带动转动柱上套接的传输带转动，传输带的转动会带动转动蜗杆转动，因转动蜗杆与转动蜗轮转动，进而转动蜗轮的转动会带动烘干管转动，转动的烘干管会对涂抹后的纳米纤维进行转动烘干作业，使得烘干箱内的热气体能够产生绕动，同时烘干管内的热量能在扰动的状态下与纳米纤维的外壁进行圆周接触，进而增大涂抹后的纤维纱线快速烘干效果。
优选的，所述海绵层的的外壁设置为硬质橡胶材料，且海绵层的外壁与涂抹盒滑动挤压接触；工作时，当纤维纱线穿入海绵层内时，设置的硬质橡胶层可以对海绵层起到保护的作业，有效防止纤维纱线的滑动会带动海绵层在涂抹盒内产生挤压晃动，进而导致海绵层内的纳米溶液产生挤压喷出的效果，进而影响海绵层对纤维纱线的均匀涂抹纳米溶液，进而导致纳米纤维成型率较低的现象。
本发明所述的一种纳米纤维的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将织线机出口处放置多条纤维纱线，将织线机出口处的多条纤维纱线螺旋缠绕在所述纳米涂抹装置的绕线辊上开设的绕线槽内，且绕线辊位于织线机出口处0.9～1mm；将多条纤维纱线分别缠绕在绕线辊的绕线槽内，使得绕线槽能够对多条纤维纱线进行缠绕定位作业，防止多条纤维纱线在涂抹纳米材料时，容易出现相互缠绕的现象；同时绕线辊能够对纤维纱线起到张紧的作业，防止纤维纱线在涂抹完成纳米涂料时，由于收线辊的绕线力度过大，导致纤维纱线产生拉伸变形的现象，进而影响纤维纱线内部的组织产生损伤的现象；
S2：将多条纤维纱线穿入纳米溶液涂抹箱中，将纤维纱线通过浸入的方式浸入到涂抹盒内，且涂抹盒内设置有海绵层，纤维纱线穿过海绵层，且海绵层未完全浸入涂抹盒内，将纳米涂料涂抹浸入到海绵层的上表面，进而便于对纤维纱线进行涂抹纳米涂料；通过海绵层可以通过包裹将纳米涂料均匀的涂抹到纤维纱线上，同时涂抹盒可以对海绵层内的纳米涂抹液进行接料作业，同时将海绵层浸入涂抹盒内，使得海绵层上层在浸入纳米涂料的同时，涂抹盒内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层内，进而增大海绵层对纤维纱线的高效涂料作业；同时设置的海绵层未完全浸入涂抹盒内，有效防止涂抹盒底部长时间沉积的纳米溶液浸入到海绵层内，进而影响纤维纱线涂抹纳米溶液的均匀性；
S3：将S2步骤中多条涂抹完成后的纳米纤维纱线分别穿入到纳米涂抹装置的烘干箱内，控制烘干箱中的温度为60～70℃，将涂有纳米涂料的纤维纱线从烘干箱的烘干筒中穿过，纤维纱线经过烘干管烘干，纳米涂料与纤维纱线内部的组织成分充分结合，进而制备纳米纤维；通过烘干管单独对多条涂抹后的纤维纱线进行烘干作业，防止纳米溶液涂抹在纤维纱线上，由于未被烘干，而导致多条纤维纱线产生相互缠绕或接触的现象，进而影响纤维纱线上纳米溶液的均匀性和纳米纤维的制造的高效性。
优选的，其中，S1步骤中还包括预加热箱，所述预加热箱设置的绕线辊和涂抹盒之间，当纤维纱线从绕线辊穿过时，将纤维纱线先穿入到预加热箱内，且预加热箱的温度设置为30～48℃；当纤维纱线经过绕线辊进行减速时，绕线辊侧边的预加热箱可以对多条纤维纱线进行预加热作业，进而提高涂抹箱内的纳米涂料对纤维纱线的高效涂抹浸入作业；同时预加热箱对纤维纱线进行预加热，可以使得纤维纱线内部的组织受热活性提高，进而增大纳米溶液对纤维纱线的高效充分接触，提高纳米纤维的成型效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明将多条纤维纱线分别缠绕在绕线辊的绕线槽内，使得绕线槽能够对多条纤维纱线进行缠绕定位作业，防止多条纤维纱线在涂抹纳米材料时，容易出现相互缠绕的现象；同时绕线辊能够对纤维纱线起到张紧的作业，防止纤维纱线在涂抹完成纳米涂料时，由于收线辊的绕线力度过大，导致纤维纱线产生拉伸变形的现象，进而影响纤维纱线内部的组织产生损伤的现象，影响纤维纱线对纳米溶液的充分混合吸收接。
2.本发明通过海绵层可以通过包裹将纳米涂料均匀的涂抹到纤维纱线上，同时涂抹盒可以对海绵层内的纳米涂抹液进行接料作业，同时将海绵层浸入涂抹盒内，使得海绵层上层在浸入纳米涂料的同时，涂抹盒内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层内，进而增大海绵层对纤维纱线的高效涂料作业；同时设置的海绵层未完全浸入涂抹盒内，有效防止涂抹盒底部长时间沉积的纳米溶液浸入到海绵层内，进而影响纤维纱线涂抹纳米溶液的均匀性。
3.本发明当纤维纱线穿入海绵层内时，设置的硬质橡胶层可以对海绵层起到保护的作业，有效防止纤维纱线的滑动会带动海绵层在涂抹盒内产生挤压晃动，进而导致海绵层内的纳米溶液产生挤压喷出的效果，进而影响海绵层对纤维纱线的均匀涂抹纳米溶液，进而导致纳米纤维成型率较低的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的纳米涂抹装置立体图；
图3是本发明的输送架的立体剖视图；
图4是本发明的涂抹箱的剖视图；
图中：输送架1、绕线辊2、绕线槽21、预加热箱3、穿线孔31、涂抹箱4、导线孔41、烘干箱5、输出辊6、涂抹盒7、烘干管8、海绵层9、橡胶转动辊10、主动齿轮11、从动齿轮12、传输带14、转动蜗轮15、转动蜗杆16、纤维纱线17。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种纳米纤维的制造方法进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种纳米纤维的制造设备，该设备包括纳米涂抹装置，所述的纳米涂抹装置包括输送架1、绕线辊2、预加热箱3、涂抹箱4、烘干箱5、输出辊6、涂抹盒7、烘干管8和海绵层9；所述输送架1的一端通过转动柱转动安装有绕线辊2，且输送架1的另一端通过转动柱转动安装有输出辊6；所述输送架1上安装有预加热箱3，且预加热箱3的两侧壁开设有穿线孔31；所述预加热箱3的右侧安装有涂抹箱4，且涂抹箱4内部固定有涂抹盒7；所述涂抹盒7内放置有海绵层9，且海绵层9通过加液管固定在涂抹箱4的顶端；所述涂抹箱4、涂抹盒7和海绵层9上均开设有导线孔41，且导线孔41与穿线孔31对齐；所述烘干箱5位于涂抹箱4的右侧，且烘干箱5内部设置有多个烘干管8，且多个烘干管8与导线孔41对齐；工作时，当需要将纤维纱线17制造形成纳米纤维时，先将纤维纱线17的一端通过牵引绳缠绕在绕线辊2的绕线槽21内，且牵引绳穿过预加热箱3、涂抹箱4和烘干箱5牵引到收线辊上，输送架以外设置的收线辊转动会带动牵引绳收卷，同时纤维纱线17会穿入到预加热箱3内，预加热箱3对纤维纱线17进行预加热作业，加热后的纤维纱线17通过导向孔进入到涂抹箱4和海绵层9内，海绵层9上浸入的纳米溶液会对纤维纱线17进行包裹涂抹作业，同时涂抹盒7内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层9内，当海绵层9对纤维纱线17的纳米溶液涂抹完成后，收线辊的转动会将涂抹后的纤维纱线17拉入到烘干箱5内的烘干管8内，烘干管8可以对纤维纱线17起到包裹烘干的效果，同时使得烘干管8可以对纤维纱线17的圆周外壁进行均化烘干作业，进而增大烘干管8对纤维纱线17的高效烘干作业，进而制得纳米纤维。
作为本发明的一种实施方式，所述预加热箱3内通过转动轴转动设置有橡胶转动辊10，且橡胶转动辊10与纤维纱线17摩擦转动接触；工作时，预加热箱3内设置的橡胶转动辊10可以对纤维纱线17起到导向输送的作业，有效防止外界的牵引力过大导致缠绕在绕线辊2上的纤维纱线17产生拉伸变形的现象，进而影响纤维纱线17上的纳米溶液的高效涂抹接触；同时橡胶转动辊10与纤维纱线17的转动摩擦力可以使得纤维纱线17的外壁有轻微静电产生的现象，进而增大纳米溶液对纤维纱线17的高效混合接触效果。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶转动辊10的端部设置有主动齿轮11，且主动齿轮11啮合有从动齿轮12；所述从动齿轮12通过转动柱转动安装到预加热箱3内；所述转动柱上套接有传输带14；多个所述烘干管8转动安装在烘干箱5内，且烘干管8的端部均安装有转动蜗轮15；所述烘干箱5内通过转动柱转动安装有转动蜗杆16，且转动蜗杆16的端部套接有传输带14；所述转动蜗杆16与多个转动蜗轮15相互转动啮合；工作时，当橡胶转动辊10在纤维纱线17的摩擦力下产生转动时，橡胶转动辊10的转动会带动主动齿轮11转动，然后从动齿轮12会带动转动柱上套接的传输带14转动，传输带14的转动会带动转动蜗杆16转动，因转动蜗杆16与转动蜗轮15转动，进而转动蜗轮15的转动会带动烘干管8转动，转动的烘干管8会对涂抹后的纳米纤维进行转动烘干作业，使得烘干箱5内的热气体能够产生绕动，同时烘干管8内的热量能在扰动的状态下与纳米纤维的外壁进行圆周接触，进而增大涂抹后的纤维纱线17快速烘干效果。
作为本发明的一种实施方式，所述海绵层9的的外壁设置为硬质橡胶材料，且海绵层9的外壁与涂抹盒7滑动挤压接触；工作时，当纤维纱线17穿入海绵层9内时，设置的硬质橡胶层可以对海绵层9起到保护的作业，有效防止纤维纱线17的滑动会带动海绵层9在涂抹盒7内产生挤压晃动，进而导致海绵层9内的纳米溶液产生挤压喷出的效果，进而影响海绵层9对纤维纱线17的均匀涂抹纳米溶液，进而导致纳米纤维成型率较低的现象。
一种纳米纤维的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将织线机出口处放置多条纤维纱线17，将织线机出口处的多条纤维纱线17螺旋缠绕在所述纳米涂抹装置的绕线辊2上开设的绕线槽21内，且绕线辊2位于织线机出口处0.9～1mm；将多条纤维纱线17分别缠绕在绕线辊2的绕线槽21内，使得绕线槽21能够对多条纤维纱线17进行缠绕定位作业，防止多条纤维纱线17在涂抹纳米材料时，容易出现相互缠绕的现象；同时绕线辊2能够对纤维纱线17起到张紧的作业，防止纤维纱线17在涂抹完成纳米涂料时，由于收线辊的绕线力度过大，导致纤维纱线17产生拉伸变形的现象，进而影响纤维纱线17内部的组织产生损伤的现象；
S2：将多条纤维纱线17穿入纳米溶液涂抹箱4中，将纤维纱线17通过浸入的方式浸入到涂抹盒7内，且涂抹盒7内设置有海绵层9，纤维纱线17穿过海绵层9，且海绵层9未完全浸入涂抹盒7内，将纳米涂料涂抹浸入到海绵层9的上表面，进而便于对纤维纱线17进行涂抹纳米涂料；通过海绵层9可以通过包裹将纳米涂料均匀的涂抹到纤维纱线17上，同时涂抹盒7可以对海绵层9内的纳米涂抹液进行接料作业，同时将海绵层9浸入涂抹盒7内，使得海绵层9上层在浸入纳米涂料的同时，涂抹盒7内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层9内，进而增大海绵层9对纤维纱线17的高效涂料作业；同时设置的海绵层9未完全浸入涂抹盒7内，有效防止涂抹盒7底部长时间沉积的纳米溶液浸入到海绵层9内，进而影响纤维纱线17涂抹纳米溶液的均匀性；
S3：将S2步骤中多条涂抹完成后的纳米纤维纱线17分别穿入到纳米涂抹装置的烘干箱5内，控制烘干箱5中的温度为60～70℃，将涂有纳米涂料的纤维纱线17从烘干箱5的烘干筒中穿过，纤维纱线17经过烘干管8烘干，纳米涂料与纤维纱线17内部的组织成分充分结合，进而制备纳米纤维；通过烘干管8单独对多条涂抹后的纤维纱线17进行烘干作业，防止纳米溶液涂抹在纤维纱线17上，由于未被烘干，而导致多条纤维纱线17产生相互缠绕或接触的现象，进而影响纤维纱线17上纳米溶液的均匀性和纳米纤维的制造的高效性。
作为本发明的一种实施方式，其中，S1步骤中还包括预加热箱3，所述预加热箱3设置的绕线辊2和涂抹盒7之间，当纤维纱线17从绕线辊2穿过时，将纤维纱线17先穿入到预加热箱3内，且预加热箱3的温度设置为30～48℃；当纤维纱线17经过绕线辊2进行减速时，绕线辊2侧边的预加热箱3可以对多条纤维纱线17进行预加热作业，进而提高涂抹箱4内的纳米涂料对纤维纱线17的高效涂抹浸入作业；同时预加热箱3对纤维纱线17进行预加热，可以使得纤维纱线17内部的组织受热活性提高，进而增大纳米溶液对纤维纱线17的高效充分接触，提高纳米纤维的成型效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要将纤维纱线17制造形成纳米纤维时，先将纤维纱线17的一端通过牵引绳缠绕在绕线辊2的绕线槽21内，且牵引绳穿过预加热箱3、涂抹箱4和烘干箱5牵引到收线辊上，收线辊转动会带动牵引绳收卷，同时纤维纱线17会穿入到预加热箱3内，预加热箱3对纤维纱线17进行预加热作业，加热弧后的纤维纱线17通过导向孔进入到涂抹箱4和海绵层9内，海绵层9上浸入的纳米溶液会对纤维纱线17进行包裹涂抹作业，同时涂抹盒7内多余的纳米涂料也能够浸入到海绵层9内，当海绵层9对纤维纱线17的纳米溶液涂抹完成后，收线辊的转动会将涂抹后的纤维纱线17拉入到烘干箱5内的烘干管8内，烘干管8可以对纤维纱线17起到包裹烘干的效果，同时使得烘干管8可以对纤维纱线17的圆周外壁进行均化烘干作业，进而增大烘干管8对纤维纱线17的高效烘干作业，进而制得纳米纤维。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种纳米纤维的制造设备，其特征在于：该设备包括纳米涂抹装置，所述的纳米涂抹装置包括输送架(1)、绕线辊(2)、预加热箱(3)、涂抹箱(4)、烘干箱(5)、输出辊(6)、涂抹盒(7)、烘干管(8)和海绵层(9)；所述输送架(1)的一端通过转动柱转动安装有绕线辊(2)，且输送架(1)的另一端通过转动柱转动安装有输出辊(6)；所述输送架(1)上安装有预加热箱(3)，且预加热箱(3)的两侧壁开设有穿线孔(31)；所述预加热箱(3)的右侧安装有涂抹箱(4)，且涂抹箱(4)内部固定有涂抹盒(7)；所述涂抹盒(7)内放置有海绵层(9)，且海绵层(9)通过加液管固定在涂抹箱(4)的顶端；所述涂抹箱(4)、涂抹盒(7)和海绵层(9)上均开设有导线孔(41)，且导线孔(41)与穿线孔(31)对齐；所述烘干箱(5)位于涂抹箱(4)的右侧，且烘干箱(5)内部设置有多个烘干管(8)，且多个烘干管(8)与导线孔(41)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维的制造设备，其特征在于：还包括预加热箱(3)，所述预加热箱(3)设置的绕线辊(2)和涂抹盒(7)之间，当纤维纱线(17)从绕线辊(2)穿过时，将纤维纱线(17)先穿入到预加热箱(3)内，且预加热箱(3)的温度设置为30～48℃。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维的制造设备，其特征在于：所述预加热箱(3)内通过转动轴转动设置有橡胶转动辊(10)，且橡胶转动辊(10)与纤维纱线(17)摩擦转动接触。
4.根据权利要求2所述的一种纳米纤维的制造设备，其特征在于：所述橡胶转动辊(10)的端部设置有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)啮合有从动齿轮(12)；所述从动齿轮(12)通过转动柱转动安装到预加热箱(3)内；所述转动柱上套接有传输带(14)；多个所述烘干管(8)转动安装在烘干箱(5)内，且烘干管(8)的端部均安装有转动蜗轮(15)；所述烘干箱(5)内通过转动柱转动安装有转动蜗杆(16)，且转动蜗杆(16)的端部套接有传输带(14)；所述转动蜗杆(16)与多个转动蜗轮(15)相互转动啮合。
5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维的制造设备，其特征在于：所述海绵层(9)的的外壁设置为硬质橡胶材料，且海绵层(9)的外壁与涂抹盒(7)滑动挤压接触。
6.一种纳米纤维的制造方法，适用于如权利要求1-5中任意一项所述的纳米纤维的制造设备，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将织线机出口处放置多条纤维纱线(17)，将织线机出口处的多条纤维纱线(17)螺旋缠绕在所述纳米涂抹装置的绕线辊(2)上开设的绕线槽(21)内，且绕线辊(2)位于织线机出口处0.9～1mm；
S2：将多条纤维纱线(17)穿入纳米溶液涂抹箱(4)中，将纤维纱线(17)通过浸入的方式浸入到涂抹盒(7)内，且涂抹盒(7)内设置有海绵层(9)，纤维纱线(17)穿过海绵层(9)，且海绵层(9)未完全浸入涂抹盒(7)内，将纳米涂料涂抹浸入到海绵层(9)的上表面，进而便于对纤维纱线(17)进行涂抹纳米涂料；
S3：将S2步骤中多条涂抹完成后的纳米纤维纱线(17)分别穿入到纳米涂抹装置的烘干箱(5)内，控制烘干箱(5)中的温度为60～70℃，将涂有纳米涂料的纤维纱线(17)从烘干箱(5)的烘干筒中穿过，纤维纱线(17)经过烘干管(8)烘干，纳米涂料与纤维纱线(17)内部的组织成分充分结合，进而制备纳米纤维。
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CN114293328A (zh) * 2021-12-14 2022-04-08 芜湖富春染织股份有限公司 一种袜子生产用纱线染色烘干装置及其方法

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